一种数控雕刻机的制作方法

本实用新型是一种数控雕刻机，属于数控雕刻机技术领域。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

雕刻机上的刀具在进行转动雕刻的时候，其雕刻部位往往会产生较多的雕刻板粉末，这些粉末易受刀具转动的影响而在雕刻处四处弹起，从而对雕刻的部位造成一定的磨损，从而对设备的加工质量造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控雕刻机，以解决的现有技术雕刻机上的刀具在进行转动雕刻的时候，其雕刻部位往往会产生较多的雕刻板粉末，这些粉末易受刀具转动的影响而在雕刻处四处弹起，从而对雕刻的部位造成一定的磨损，从而对设备的加工质量造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控雕刻机，其结构包括支撑板、驱动机、滑动连接板、防护侧板、支撑台、加工台、雕刻刀具连接块,所述支撑板的顶端与滑动连接板的底端为一体化结构，所述驱动机的后端嵌入安装在滑动连接板的前端上，所述防护侧板与加工台为一体化结构，所述支撑台的顶端与加工台的底端相焊接，所述雕刻刀具连接块设于驱动机的底端上，所述雕刻刀具连接块包括驱动模块、双向凸轮、外壳、弹簧槽、受压推板、驱动连接块、推气槽、弹簧连接球、挤压气囊、转动轴杆，所述驱动模块的底端上垂直嵌入有转动轴杆，所述双向凸轮与转动轴杆为一体化结构，所述外壳上设有弹簧槽，所述受压推板嵌入安装在弹簧槽上，所述驱动连接块的顶端与转动轴杆的底端相焊接，所述推气槽与外壳为一体化结构，所述弹簧连接球设于挤压气囊内，所述挤压气囊与受压推板活动触碰，所述外壳设于驱动机的底端上。

进一步地，所述雕刻刀具连接块位于加工台的正上方。

进一步地，所述支撑板与支撑台为一体结构。

进一步地，所述挤压气囊为环形空槽结构。

进一步地，所述弹簧槽为长方体空槽结构。

进一步地，所述双向凸轮的主体为圆板结构，左右两端设有两个凸块。

进一步地，所述双向凸轮采用合金材质制成，具有较好的硬度。

有益效果

本实用新型一种数控雕刻机，通过将需要加工的雕刻板放置在支撑台上的加工台上，即可控制其上方的雕刻刀具连接块驱动刀具向雕刻板靠近进行雕刻，在雕刻刀具连接块进行转动的时候，其上的转动轴杆在进行转动的时候，会带动双向凸轮进行转动，与受压推板相接触，使受压推板进行对挤压气囊进行挤压，推动气体来到推气槽上，从而对雕刻部位对粉末进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在刀具转动雕刻的时候，借助其转动轴转动的力量来对雕刻处施加一定的风力，减少雕刻处上堆积的雕刻粉末对雕刻板造成的损害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控雕刻机的结构示意图；

图2为本实用新型雕刻刀具连接块正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型雕刻刀具连接块正视图运行后的横截面详细结构示意图，

图中：支撑板-1、驱动机-2、滑动连接板-3、防护侧板-4、支撑台-5、加工台-6、雕刻刀具连接块-7、驱动模块-71、双向凸轮-72、外壳-73、弹簧槽-74、受压推板-75、驱动连接块-76、推气槽-77、弹簧连接球-78、挤压气囊-79、转动轴杆-710。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种数控雕刻机技术方案：其结构包括支撑板1、驱动机2、滑动连接板3、防护侧板4、支撑台5、加工台6、雕刻刀具连接块7,所述支撑板1的顶端与滑动连接板3的底端为一体化结构，所述驱动机2的后端嵌入安装在滑动连接板3的前端上，所述防护侧板4与加工台6为一体化结构，所述支撑台5的顶端与加工台6的底端相焊接，所述雕刻刀具连接块7设于驱动机2的底端上，所述雕刻刀具连接块7包括驱动模块71、双向凸轮72、外壳73、弹簧槽74、受压推板75、驱动连接块76、推气槽77、弹簧连接球78、挤压气囊79、转动轴杆710，所述驱动模块71的底端上垂直嵌入有转动轴杆710，所述双向凸轮72与转动轴杆710为一体化结构，所述外壳73上设有弹簧槽74，所述受压推板75嵌入安装在弹簧槽74上，所述驱动连接块76的顶端与转动轴杆710的底端相焊接，所述推气槽77与外壳73为一体化结构，所述弹簧连接球78设于挤压气囊79内，所述挤压气囊79与受压推板75活动触碰，所述外壳73设于驱动机2的底端上，所述雕刻刀具连接块7位于加工台6的正上方，所述支撑板1与支撑台5为一体结构，所述挤压气囊79为环形空槽结构，所述弹簧槽74为长方体空槽结构，所述双向凸轮72的主体为圆板结构，左右两端设有两个凸块，所述双向凸轮72采用合金材质制成，具有较好的硬度。

当需要使用雕刻机来对雕刻板进行雕刻加工的时候，通过将需要加工的雕刻板放置在支撑台5上的加工台6上，即可控制其上方的雕刻刀具连接块7驱动刀具向雕刻板靠近进行雕刻，在雕刻刀具连接块7进行转动的时候，其上的转动轴杆710在进行转动的时候，会带动双向凸轮72进行转动，与受压推板75相接触，使受压推板75进行对挤压气囊79进行挤压，推动气体来到推气槽77上，从而对雕刻部位对粉末进行吹动清理。

本实用新型解决现有技术雕刻机上的刀具在进行转动雕刻的时候，其雕刻部位往往会产生较多的雕刻板粉末，这些粉末易受刀具转动的影响而在雕刻处四处弹起，从而对雕刻的部位造成一定的磨损，从而对设备的加工质量造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将需要加工的雕刻板放置在支撑台5上的加工台6上，即可控制其上方的雕刻刀具连接块7驱动刀具向雕刻板靠近进行雕刻，在雕刻刀具连接块7进行转动的时候，其上的转动轴杆710在进行转动的时候，会带动双向凸轮72进行转动，与受压推板75相接触，使受压推板75进行对挤压气囊79进行挤压，推动气体来到推气槽77上，从而对雕刻部位对粉末进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在刀具转动雕刻的时候，借助其转动轴转动的力量来对雕刻处施加一定的风力，减少雕刻处上堆积的雕刻粉末对雕刻板造成的损害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。