一种餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机的制作方法

本实用新型涉及环保机械技术领域，特别是涉及一种餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机。

背景技术：

由于餐厨垃圾物质杂类繁多，形状各异，体积小如饭粒，体积大如动物大骨头，并且存在大量的水、化学品及大量食用油，餐厨垃圾管道收集及资源利用系统利用负压技术，以空气产生的动力来输送餐厨垃圾，然后餐厨垃圾通过管道经过分离器、螺旋压榨机输送机、隔油分离系统等辅佐处理装置及餐厨垃圾降解处理系统后出来的是有机物质，可作农作肥料或深加工成有机肥料。但是餐厨垃圾经过螺旋压榨机后，得到粉碎压榨后的来料中依然含有大量的水、废油或混杂大量的洗洁精、等其它化学品；在后续的工艺步骤中，容易导致隔油分离系统对来料隔油效果不好，隔出来的废油不纯，有夹质；隔油仓沉淀物较多，装载油水量少，影响隔油效率低；也容易导致维修人员要时不时要对隔油仓进行清理，加大工作量及难度，更重要是影响隔油分离系统使用寿命；以及给餐厨垃圾降解处理系统带来不利因素，不符合微生物对来料的发酵降解要求，导致微生物对来料的降解效果差。微生物对来料的发酵降解要求：

a.来料垃圾水分含量20％-40％；

b.来料垃圾脂肪及油份<3％；

c.来料垃圾盐份(电导率)<3ms/cm；

d.来料酸碱度：ph值3–6。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种脱水率能达到90％以上、压榨效果极好、并且自带储存节功能的一种餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机，包括机架、腔筒、进料口和出料口；所述腔筒的下端具有筛壁；所述餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机还包括：

旋转驱动装置，其设于所述机架上；

螺旋旋转组件，其可旋转连接于所述腔筒内且与所述旋转驱动装置连接；

缓存仓，其与所述出料口相连通；

挤压阀门机构，其设于所述缓存仓上且用于打开或关闭所述缓存仓的腔体。

进一步地，所述挤压阀门机构包括设于所述缓存仓上的伸缩机构和与所述伸缩机构连接且可密封闭合所述缓存仓的腔体的阀门挡板；所述伸缩机构驱动所述阀门挡板上下移动以打开或关闭所述缓存仓的腔体。

进一步地，所述螺旋旋转组件包括锥形旋转轴和螺旋刀；所述锥形旋转轴可旋转连接于所述腔筒内且与所述旋转驱动装置连接；所述螺旋刀设于所述锥形旋转轴上且随所述锥形旋转轴同步旋转。

进一步地，所述旋转驱动装置包括：

电机，其设于所述机架上；

减速机，其设于所述机架上；

第一联轴器，其连接于所述电机的输出轴和减速机的输入轴之间；

第二联轴器，其连接于所述减速机的输出轴和锥形旋转轴之间。

进一步地，所述腔筒上设有与所述锥形旋转轴的一端可旋转连接的轴承座；所述腔筒上设有与所述锥形旋转轴的另一端可旋转连接的y形定位器。

进一步地，所述锥形旋转轴沿锥形旋转轴的左右方向依次包括轴承连接部、柱状旋转轴、圆台旋转轴和定位连接部；所述轴承连接部与所述轴承座内的轴承相配合旋转连接；所述圆台旋转轴左端的轴径比所述圆台旋转轴右端的轴径小；所述定位连接部与所述y形定位器相配合旋转连接。

进一步地，所述螺旋刀为由不锈钢或碳钢制成的螺旋刀。

进一步地，所述螺旋刀的螺旋升角为15°～45°。

进一步地，所述缓存仓的右端设有与所述缓存仓的腔体相连通的出渣管；所述筛壁的下方设有排水漏斗。

进一步地，所述缓存仓与所述出料口之间设有法兰盘和垫片；所述缓存仓与所述出料口通过螺栓固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型先利用挤压阀门机构将缓存仓的腔体关闭，再通过旋转驱动装置驱动螺旋旋转组件对餐厨垃圾初级压榨，将压榨出的油水等混合液体从筛网排出，再利用螺旋旋转组件螺旋餐厨垃圾向缓存仓移动，为餐厨垃圾提供了动力，使餐厨垃圾进一步向挤压阀门机构挤压，达到再次压缩餐厨垃圾的效果，使压榨出的油水等混合液体回流到腔筒内从筛网排出，从而使该餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机的脱水率能达到90％以上,压榨效果极好，并且自带储存节功能，运作极其灵活，在后续工艺步骤中，减少隔油分离系统、餐厨垃圾降解处理系统出现故障停机或维护保养的问题，有助于隔油分离系统更加精准、高效地分离水与油，餐厨垃圾降解处理系统中的微生物对压榨后的餐厨垃圾降解发酵更加高效，以及不会影响前面工艺步骤对餐厨垃圾投放、分离、压榨的处理，整个过程不仅能使水、油、固体分离出来，它还直接影响了后续工艺处理的效率及寿命。

2.本实用新型的餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机在工作过程中，全程实现自动化运作与智能化监控，无需人员现场照看与操作，安全性能高，全封闭，无泄漏，现场干净无异味，是一种很实用、简单、可靠、环保的餐厨垃圾处理设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机的局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型的餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的螺旋旋转组件的局部剖视结构示意图。

图4是本实用新型的y形定位器的立体示意图。

图中包括：

机架1、腔筒2、筛壁21、进料口3、出料口4、旋转驱动装置5、电机51、减速机52、第一联轴器53、第二联轴器54、螺旋旋转组件6、锥形旋转轴61、轴承连接部611、柱状旋转轴612、圆台旋转轴613、定位连接部614、螺旋刀62、缓存仓7、挤压阀门机构8、伸缩机构81、阀门挡板82、出渣管9、排水漏斗10、轴承座11、y形定位器12、法兰盘13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机包括机架1、腔筒2、进料口3、出料口4、旋转驱动装置5、螺旋旋转组件6、缓存仓7、挤压阀门机构8、出渣管9和排水漏斗10。其中，该腔筒2设于机架1上，腔筒2采用不锈钢碳钢材料制作形成，是一个密封的筒状结构，整体结构刚性强，受压性良好。所述腔筒2的下端具有筛壁21，该筛壁21具有密集的疏水孔。进料口3和出料口4分别与所述腔筒2的内腔相连通；进料口3采用不锈钢或碳钢材料制作形成，刚性好，气密性强，可以方形、圆形等，通过焊接方式或螺钉固定的方式设在腔筒2的左上端；旋转驱动装置5设于所述机架1上；螺旋旋转组件6可旋转连接于所述腔筒2内且与所述旋转驱动装置5连接；缓存仓7与所述出料口4相连通；挤压阀门机构8设于所述缓存仓7上且用于打开或关闭所述缓存仓7的腔体；缓存仓7的右端设有与所述缓存仓7的腔体相连通的出渣管9；所述缓存仓7与所述出料口4之间设有法兰盘13和垫片(常规的结构，未在图中标注)；所述缓存仓7与所述出料口4通过螺栓固定连接，结构简单，安装方便。筛壁21的下方设有排水漏斗10。

在该餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机工作时，利用挤压阀门机构8将缓存仓7的腔体关闭，在将餐厨垃圾从进料口3进入腔筒2内后，旋转驱动装置5驱动螺旋旋转组件6旋转对餐厨垃圾进行压榨，压榨出的油水等混合液体经过筛网、排水漏斗10排出，同时利用螺旋旋转组件6螺旋餐厨垃圾向缓存仓7移动，为餐厨垃圾提供了动力，使餐厨垃圾进一步向挤压阀门机构8挤压，达到再次压缩餐厨垃圾的效果，使压榨出的油水等混合液体回流到腔筒2内经过筛网、排水漏斗10排出，然后挤压阀门机构8将缓存仓7的腔体打开，压榨后的餐厨垃圾从缓存仓7进入到出渣管9，流向下一个工艺步骤。该餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机的脱水率能达到90％以上,压榨效果极好，并且自带储存节功能，运作极其灵活，在后续工艺步骤中，减少隔油分离系统、餐厨垃圾降解处理系统出现故障停机或维护保养的问题，有助于隔油分离系统更加精准、高效地分离水与油，餐厨垃圾降解处理系统中的微生物对压榨后的餐厨垃圾降解发酵更加高效，以及不会影响前面工艺步骤对餐厨垃圾投放、分离、压榨的处理，整个过程不仅能使水、油、固体分离出来，它还直接影响了后续工艺处理的效率及寿命；同时，在工作过程中，全程实现自动化运作与智能化监控，无需人员现场照看与操作，安全性能高，全封闭，无泄漏，现场干净无异味，是一种很实用、简单、可靠、环保的餐厨垃圾处理设备。

所述挤压阀门机构8包括设于所述缓存仓7上的伸缩机构81和与所述伸缩机构81连接且可密封闭合所述缓存仓7的腔体的阀门挡板82；该伸缩机构81为气缸、电缸或液压缸；所述伸缩机构81驱动所述阀门挡板82上下移动以打开或关闭所述缓存仓7的腔体。利用伸缩机构81驱动阀门挡板82将缓存仓7的腔体打开或关闭，结构简单，操作简便，并与旋转驱动装置5、螺旋旋转组件6相结合，实现对餐厨垃圾双重压榨，使餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机的脱水率能达到90％以上,压榨效果极好。

在本具体实施方式中，所述螺旋旋转组件6包括锥形旋转轴61和螺旋刀62；所述锥形旋转轴61可旋转连接于所述腔筒2内且与所述旋转驱动装置5连接；所述螺旋刀62设于所述锥形旋转轴61上且随所述锥形旋转轴61同步旋转。所述旋转驱动装置5包括电机51、减速机52、第一联轴器53和第二联轴器54。其中，电机51设于所述机架1上；减速机52设于所述机架1上；减速机52是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，用于电机51和螺旋旋转组件6之间起匹配转速和传递转矩的作用。第一联轴器53连接于所述电机51的输出轴和减速机52的输入轴之间；第二联轴器54连接于所述减速机52的输出轴和锥形旋转轴61之间。第一联轴器53和第二联轴器54均有不锈钢或碳钢材质制成，第一联轴器53把电机51的输出轴与减速机52的输入轴固定起来，达到同步旋转运动，并使用螺栓联接；第二联轴器54把减速机52的输出轴与锥形旋转轴61固联接，采用法兰式螺栓固定，达到同步旋转运动。电机51产生驱动转矩，提供动力源，电机51的输出轴旋转，经过第一联轴器53、减速机52和第二联轴器54的传动，使锥形旋转轴61和螺旋刀62同步发生旋转，在旋转的螺旋刀62的作用下，对餐厨垃圾压榨，使餐厨垃圾与油水等混合液体分离，即固液分离，使该餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机对餐厨垃圾的脱水效果好,压榨效果极好。

优选的，所述腔筒2上设有与所述锥形旋转轴61的一端可旋转连接的轴承座11；该轴承座11是组合部件，是由轴承与轴承定位座组成，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。将轴承座11安装在腔筒2里面，锥形旋转轴61穿过轴承定位座内的轴承，起到定位锥形旋转轴61，防止前后左右移动，只能做回转运动。所述腔筒2上设有与所述锥形旋转轴61的另一端可旋转连接的y形定位器12。该y形定位器12为y形定位架，采用不锈钢或碳钢材料制成，通过将y形定位器12安装在腔筒2里，套住锥形旋转轴61，防止锥形旋转轴61移位，只能做回转运动，也起到支撑锥形旋转轴61的作用。

具体的，所述锥形旋转轴61沿锥形旋转轴61的左右方向依次包括轴承连接部611、柱状旋转轴612、圆台旋转轴613和定位连接部614；所述轴承连接部611与所述轴承座11内的轴承相配合旋转连接；所述圆台旋转轴613左端的轴径比所述圆台旋转轴613右端的轴径小；所述定位连接部614与所述y形定位器12相配合旋转连接。所述螺旋刀62的螺旋升角为15°～45°。所述螺旋刀62为由不锈钢或碳钢制成的螺旋刀62，具有良好的刚度和硬度，不易损坏。通过锥形旋转轴61与螺旋刀62的旋转作用下，螺旋刀62适当的螺旋升角产生向右方向的推力，和在压榨时，圆台旋转轴613的轴径增大，在螺旋刀62、柱状旋转轴612和圆台旋转轴613的阻力作用下，使餐厨垃圾所含的油水等混合液体被挤压出,餐厨垃圾就不断地沿着螺旋刀62边向右方向挤压前行，餐厨垃圾在不断地受到螺旋刀62挤压下，里面饱含的液体，如水、废油、盐等液态物质源源不断地渗出来，经过筛网，过滤细小的颗粒后，纯液体到达排水漏斗10，然后经过汇总收集，统一排放到下一道工序到达隔油分离系统：隔油分离系统进行油水分离，最后水过滤处理后达标排走。

综上，本实用新型的工作原理如下：

在该餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机工作时，利用伸缩机构81驱动阀门挡板82将缓存仓7的腔体关闭，在将餐厨垃圾从进料口3进入腔筒2内后，电机51产生驱动转矩，提供动力源，电机51的输出轴旋转，经过第一联轴器53、减速机52和第二联轴器54的传动，使锥形旋转轴61和螺旋刀62同步发生旋转，在锥形旋转轴61与螺旋刀62的旋转作用下，螺旋刀62适当的螺旋升角产生向右方向的推力，和在压榨时，圆台旋转轴613的轴径增大，在螺旋刀62、柱状旋转轴612和圆台旋转轴613的阻力作用下，使餐厨垃圾所含的油水等混合液体被挤压出,餐厨垃圾就不断地沿着螺旋刀62边向右方向挤压前行，餐厨垃圾在不断地受到螺旋刀62挤压下，里面饱含的液体，如水、废油、盐等液态物质源源不断地渗出来，经过筛网，过滤细小的颗粒后，纯液体到达排水漏斗10，然后经过汇总收集，统一排放到下一道工序到达隔油分离系统：隔油分离系统进行油水分离，最后水过滤处理后达标排走。同时利用螺旋旋转组件6螺旋餐厨垃圾向缓存仓7移动，为餐厨垃圾提供了动力，使餐厨垃圾进一步向挤压阀门机构8挤压，达到再次压缩餐厨垃圾的效果，使压榨出的油水等混合液体回流到腔筒2内经过筛网、排水漏斗10排出，然后挤压阀门机构8将缓存仓7的腔体打开，压榨后的餐厨垃圾从缓存仓7进入到出渣管9，流向下一个工艺步骤。

本实用新型实施例提供一种餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机。其中，该餐厨垃圾双重压榨缓存式输送机的脱水率能达到90％以上,压榨效果极好，并且自带储存节功能，运作极其灵活，在后续工艺步骤中，减少隔油分离系统、餐厨垃圾降解处理系统出现故障停机或维护保养的问题，有助于隔油分离系统更加精准、高效地分离水与油，餐厨垃圾降解处理系统中的微生物对压榨后的餐厨垃圾降解发酵更加高效，以及不会影响前面工艺步骤对餐厨垃圾投放、分离、压榨的处理，整个过程不仅能使水、油、固体分离出来，它还直接影响了后续工艺处理的效率及寿命；同时，在工作过程中，全程实现自动化运作与智能化监控，无需人员现场照看与操作，安全性能高，全封闭，无泄漏，现场干净无异味，是一种很实用、简单、可靠、环保的餐厨垃圾处理设备。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。