一种加工效率高的组合式刨槽刀的制作方法

本实用新型涉及刨削刀具技术领域,特别涉及一种加工效率高的组合式刨槽刀。

背景技术：

刨削加工是用刨削刀具对工件做相对直线往复运动进行切削的一种机加工方法，是目前平面加工的主要方法之一。刨削刀具和刨削设备结构相对简单，通用性较好。

刨削加工的生产效率一般比较低，其主要原因是刨削刀具是往复断续式加工料件的，刀具在移动切割的过程中具有移动惯性，导致其具有较大的不稳定性，使得加工过程中出现振动和冲击，容易损坏料件，因此，通过降低刀具和料件的相对速度的方式，增强刀具和料件的稳定性，确保良品率。目前，刨削加工大多应用在单件小批量的生产加工中，大批量的生产中基本上都用一个或多个加工设备替代刨削设备，不仅无法利用刨削设备通用性好的优势，更是大幅拉升了生产加工设备的投入成本，给生产者带来较大的经济压力。

综上，本实用新型对刨削刀具进行改进，提高刀具的平稳性，并提升刨削刀具的加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种加工效率高的组合式刨槽刀，可在相同的加工时间内对料件进行较深的刨削加工，提升生产工效率，并可提升加工精度，减缓刀具和各零部件的损伤，延长各部件的使用寿命。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种加工效率高的组合式刨槽刀，包括固定板，所述固定板上平行安设有若干组刨削组件；每组所述刨削组件均包括一个驱动装置和一个与其传动连接的传动装置，每个所述传动装置上均传动连接有一组刨刀组，每组所述刨刀组均包括若干平行设置的刨刀；若干组所述刨刀组均彼此互相倾斜地安设在所述固定板的同侧。

具体的，所述固定板上设有若干第一定位孔，若干所述刨削组件均通过固定件安设在所述固定板的同侧。

具体的，每个所述驱动装置均为减速电机，每个所述减速电机均通过电机支架固定在所述固定板上。

具体的，每个所述传动装置均包括一支撑板，所述支撑板与安设在所述固定板上的滑轨滑动连接；所述支撑板的一端安设有螺母座，所述螺母座内安设有丝杠，所述丝杠的一端与所述驱动装置传动连接，所述驱动装置能驱动所述丝杠旋转并推动所述螺母座带动所述支撑板在所述滑轨上滑行；所述支撑板的另一端部安设有刀架，所述刀架上设有若干倾斜的且能与所述刨刀匹配的固定卡槽，若干所述固定卡槽彼此相互平行。

具体的，每个所述支撑板的旁侧在所述固定板上均设有一防撞块，每个所述防撞块上均设有传感器，每个所述传感器均与一所述驱动装置电性连接。

具体的，每个所述支撑板上均设有若干第二定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置若干组的刨刀组，可在相同的加工时间内对料件进行较深的刨削加工，明显缩短生产工时，提升生产工效率；通过在每组刨刀组内设置若干刨刀的，可提升刨削的加工精度，并降低刨削加工对刀具的冲击力，减缓刀具的损伤，延长刀具的使用寿命；通过将若干刨刀倾斜设置，并时不同刨刀组彼此倾斜设置，可消减刨削加工的反作用力，降低各零部件的负荷，延长各零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实施例的正视结构示意图；

图3是本实施例的俯视结构示意图。

图中：

100、固定板；200、刨削组件；300、防撞块；400、传感器；10、驱动装置；20、传动装置；30、刨刀组；1、刨刀；2、第一定位孔；3、支撑板；4、滑轨；5、螺母座；6、丝杠；7、刀架；8、固定卡槽；9、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种加工效率高的组合式刨槽刀，包括固定板100，固定板100上平行安设有若干组刨削组件200；每组刨削组件200均包括一个驱动装置10和一个与其传动连接的传动装置20，每个传动装置20上均传动连接有一组刨刀组30，每组刨刀组30均包括若干平行设置的刨刀1；若干组刨刀30组均彼此互相倾斜地安设在固定板100的同侧。

具体的，固定板100上设有若干第一定位孔2，若干刨削组件200均通过固定件安设在固定板100的同侧。

可以理解的是，若干第一定位孔2便于在将固定板100安设在其他装置或设备上，也可根据实际需要在固定板100上安设其他零部件，满足不同设备和加工场所的需要。

具体的，每个驱动装置10均为减速电机，每个减速电机均通过电机支架固定在固定板上。

具体的，每个传动装置20均包括一支撑板3，支撑板3与安设在固定板100上的滑轨4滑动连接；支撑板3的一端安设有螺母座5，螺母座5内安设有丝杠6，丝杠6的一端与驱动装置10传动连接，驱动装置10能驱动丝杠6旋转并推动螺母座5带动支撑板3在滑轨4上滑行；支撑板3的另一端部安设有刀架7，刀架7上设有若干倾斜的且能与刨刀1匹配的固定卡槽8，若干固定卡槽8彼此相互平行。

可以理解的是，驱动装置10通过丝杠6和螺母座5施加驱动力在支撑板3上，驱使其沿滑轨4滑动，达到调整刨刀组30位置的目的。同时，倾斜的刀具设置可将切削时料件施加在刨刀1上的反作用力进行分解，将其分解为横向和纵向两个方向的作用力，减缓纵向(横向)反作用力对驱动装置10和刨刀1的负荷，延长其使用寿命，不同组的刨刀组30相互倾斜设置，可将不同组的横向(纵向)反作用力相互消减，避免对固定板100带来额外负载。

工作时，先将刨刀1分别卡固在固定卡槽8内，再通过不同的驱动装置10驱使不同的传动装置20驱动不同的刨刀组30移动以调整不同的切削深度。应用时，可根据料件材质的不同和加工精度的不同需求而设计和调整刨刀1的数量和吃料深度。

在本实施例中，相同的刨刀组30上的刨刀1与离固定板100的距离相同，不组刨刀组30上的刨刀1与固定板100的距离不一致。刨削时，前一组的若干刨刀1可连续地对料件进行相同吃料深度地切削，料件具有较高的光洁度和尺寸精度；后一组的若干刨刀1可在此基础上进行更深的切削加工，提升刨削的加工效率。

具体的，每个支撑板3的旁侧在固定板100上均设有一防撞块300，每个防撞块300上均设有传感器400，每个传感器400均与一驱动装置10电性连接。

可以理解的是，防撞块300对每个支撑板3的位移范围进行了限定，传感器400可感应检测支撑板3的位置并反馈信息给驱动装置10，令其停止动力输出，避免支撑板3位移过大导致刨刀1吃料过程而造成刀具损毁或切削不良。

具体的，每个支撑板3上均设有若干第二定位孔9。

可以理解的是，第二定位孔9可便于在支撑板3上安装电磁阀或配重缸等部件，进一步对驱动装置10、传动装置20和刨刀组30进行保护或限定，扩展本实用新型的功能和用途。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。