一种具有防护功能的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有防护功能的剪板机。


背景技术：

2.剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的剪板机，在使用的过程中，存在工作人员直接拖动板材推入剪板机中进行剪板操作，该操作风险高，对工作人员的人身安全造成威胁，同时工作人员直接推动板材，对板材的固定效果较差，从而导致对板材的剪板效果较差，影响板材的剪切质量，不利于板材的剪板操作，为此，提出一种具有防护功能的剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的剪板机，包括第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面对称安装有三个气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述壳体，所述气缸的活塞杆固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面固定连接有剪切刀，所述第一固定板的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的下表面焊接有第一挡板，所述壳体的两侧均开设有通口，所述第一板体的一侧对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述推板的上表面焊接有第三固定板，所述第三固定板的一侧焊接有第四固定板，所述第四固定板的上表面对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁均滑动连接有杆体，所述杆体的底部固定连接有压板，所述杆体的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第四固定板与所述压板之间，所述第一弹簧的顶部与所述第四固定板固定连接，所述第一弹簧的底部与所述压板固定连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的顶部焊接有拉环，所述推板的一侧焊接有把手。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的一侧焊接有斜板，所述斜板的一侧焊接有放置板，所述斜板与所述放置板的上表面焊接有第二挡板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面对称焊接有四个第一支撑板，所述放置板的下表面对称焊接有两个第二支撑板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一挡板的下表面均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第二板体。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有第三板体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本装置使用的过程中，通过推动推板使得带动板材进行移动，使得工作人员远离剪切刀，同时在剪切的过程中，第一挡板对通口进行阻挡，进一步保证了工作人员的人身安全，且通过压板配合第一弹簧对板材起到快速稳固的作用，提高了对板材的剪切效率和质量，利于板材的剪板操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型壳体的结构示意图；
14.图3为本实用新型第一板体的结构示意图；
15.图4为本实用新型图1的a区结构放大示意图。
16.图中：1、第一板体；2、壳体；3、气缸；4、第一固定板；5、剪切刀；6、第二固定板；7、第一挡板；8、通口；9、滑槽；10、滑块；11、推板；12、第三固定板；13、第四固定板；14、通孔；15、杆体；16、压板；17、第一弹簧；18、拉环；19、把手；20、斜板；21、放置板；22、第二挡板；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、第二弹簧；26、第二板体；27、通槽；28、第三板体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的剪板机，包括第一板体1，第一板体1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的上表面对称安装有三个气缸3，气缸3的活塞杆贯穿壳体2，气缸3的活塞杆固定连接有第一固定板4，第一固定板4的下表面固定连接有剪切刀5，第一固定板4的一侧焊接有第二固定板6，第二固定板6的下表面焊接有第一挡板7，壳体2的两侧均开设有通口8，第一板体1的一侧对称开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内侧壁均滑动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有推板11，推板11的上表面焊接有第三固定板12，第三固定板12的一侧焊接有第四固定板13，第四固定板13的上表面对称开设有两个通孔14，两个通孔14的内侧壁均滑动连接有杆体15，杆体15的底部固定连接有压板16，杆体15的外侧壁套设有第一弹簧17，第一弹簧17位于第四固定板13与压板16之间，第一弹簧17的顶部与第四固定板13固定连接，第一弹簧17的底部与压板16固定连接。
20.本实施例中，具体的：杆体15的顶部焊接有拉环18，推板11的一侧焊接有把手19；通过拉环18的设置，便于拉动杆体15在通孔14中滑动，通过把手19的设置，便于控制推板11进行位置移动。
21.本实施例中，具体的：第一板体1的一侧焊接有斜板20，斜板20的一侧焊接有放置板21，斜板20与放置板21的上表面焊接有第二挡板22；通过斜板20的设置，剪切后的板材顺着斜板20落入放置板21上，第二挡板22对放置板21上的板材起到隔挡的作用。
22.本实施例中，具体的：第一板体1的下表面对称焊接有四个第一支撑板23，放置板21的下表面对称焊接有两个第二支撑板24；第一支撑板23和第二支撑板24的设置，对本装
置起到支撑的作用。
23.本实施例中，具体的：第一挡板7的下表面均匀固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25的底部固定连接有第二板体26；通过第二弹簧25的设置，当本装置对不同厚度的板材进行剪切时，第二板体26推动第二弹簧25，对板材的厚度起到一定的适配作用。
24.本实施例中，具体的：壳体2的一侧开设有通槽27，通槽27的内侧壁固定连接有第三板体28；通过第三板体28的设置，第三板体28的材质为透明玻璃，便于观察壳体2中板材的剪切情况。
25.工作原理或者结构原理，使用时，将本装置移动到使用位置，将板材通过通口8进入壳体2中，并放置在第一板体1上，拉动拉环18，拉环18带动杆体15在通孔14中滑动，杆体15拉动压板16，压板16挤压第一弹簧17，然后将板材的一侧与推板11接触，松开对拉环18的拉动，第一弹簧17的反推力推动压板16，压板16挤压需要剪切板材，对板材起到稳固的作用，使得推动板材时不易倾斜，第一板体1的前表面安装有用于控制气缸3启动与关闭的开关，开关与外界市电连接，为气缸3供电，通过开关启动气缸3，同时推动推板11，推板11通过滑块10在滑槽9中滑动，从而推动板材进行移动，通过气缸3的活塞杆带动剪切刀5对板材进行剪切，同时活塞杆通过第一固定板4带动第二固定板6进行移动，第二固定板6带动第一挡板7进行移动，对通口8进行封堵，保证了工作人员的安全。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。