一种工业机械安装用定位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位钻孔技术领域，尤其涉及一种工业机械安装用定位钻孔装置。


背景技术：

2.工业机械，是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械。
3.目前，工业机械在安装时，需利用定位钻孔装置在其合适的位置进行打孔操作，一般定位钻孔装置都是利用夹具进行定位的，由于不同的工业机械需要打孔部位的宽度不同，夹具的尺寸一般都是固定的，在遇到较宽的打孔位置时容易夹持不稳甚至无法夹持从而导致定位失败，由此可见现有的定位钻孔装置的夹具并不能适用于大多数工业机械，影响工业机械安装用定位钻孔装置正常使用，为此，我们提出一种工业机械安装用定位钻孔装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业机械安装用定位钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业机械安装用定位钻孔装置，包括安装架，所述安装架内贯穿开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有两个滑板，所述滑板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有钻孔机，所述安装架内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有两个齿轮，所述安装架内开设有与齿轮相适配的转动槽，所述齿轮上啮合连接有连接齿条，所述安装架内开设有与连接齿条相适配的连接槽，两个所述连接齿条的一侧固定连接有夹板，所述安装架内固定连接有定位装置，所述定位装置与齿轮卡接。
7.优选地，所述定位装置包括电动伸缩杆和移动电源，所述电动伸缩杆与安装架固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶块，所述顶块内开设有与齿轮相适配的限动齿，所述移动电源固定安装在安装架的顶部，所述移动电源与电动伸缩杆电性相接。
8.优选地，所述定位装置包括导向块、两个穿插杆、把手、定位弹簧和限位齿条，所述安装架内开设有定位槽，所述定位弹簧的一端与定位槽侧壁固定连接，所述定位弹簧的另一端与限位齿条固定连接，所述限位齿条与齿轮啮合连接，两个所述穿插杆均与安装架插接，两个所述穿插杆的一端均与限位齿条固定连接，两个所述穿插杆的另一端均与把手固定连接，所述定位槽内开设有两个导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块的一侧与限位齿条固定连接。
9.优选地，所述把手内转动连接有两个支撑杆，所述安装架内开设有两个与支撑杆相适配的支撑孔。
10.优选地，所述安装架和夹板一侧均固定连接有弹性垫，两个所述弹性垫位置对应。
11.优选地，所述钻孔机的顶部固定连接有施力杆，所述施力杆位于两个滑板之间。
12.优选地，所述转动杆的一端固定连接有手柄，所述手柄位于安装架的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、使用时，通过转动齿轮使与其啮合的连接齿条进行移动，从而使夹板进行移动，并根据工业机械被夹持部分的宽度调整夹板的位置，再利用定位装置对夹板进行定位，即可完成钻孔前的定位工作，可根据不同的工业机械需要定位打孔部分的宽度对夹具的尺寸进行调整，避免了夹持不稳甚至无法夹持现象的发生，定位钻孔装置的夹具可适用于大多数工业机械，便于定位钻孔装置的使用，且避免对工业机械安装用定位钻孔装置正常使用，造成影响。
15.2、当定位结束后，手持钻孔机顶部的施力杆，并启动钻孔机即可进行打孔操作，并利用滑块在滑板上的滑动对钻孔机的移动进行导向，减少了打孔的孔口偏斜甚至斜孔现象的发生，便于钻孔机的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工业机械安装用定位钻孔装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种工业机械安装用定位钻孔装置的结构示意图；
18.图3为图2中a处的结构放大图。
19.图中：1、安装架；2、滑块；3、滑板；4、施力杆；5、钻孔机；6、电动伸缩杆；7、移动电源；8、夹板；9、手柄；10、弹性垫；11、齿轮；12、连接齿条；13、导向块；14、支撑杆；15、穿插杆；16、把手；17、定位弹簧；18、限位齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.参照图1
‑
2，一种工业机械安装用定位钻孔装置，包括安装架1，安装架1内贯穿开设有安装孔，安装孔内固定连接有两个滑板3，滑板3内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块2，两个滑块2之间固定连接有钻孔机5，钻孔机5的顶部固定连接有施力杆4，施力杆4位于两个滑板3之间，便于人员对钻孔机5的移动进行控制，安装架1内转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有手柄9，手柄9位于安装架1的一侧，便于人员对转动杆的转动进行控制，转动杆上固定连接有两个齿轮11，安装架1内开设有与齿轮11相适配的转动槽，齿轮11上啮合连接有连接齿条12，安装架1内开设有与连接齿条12相适配的连接槽，两个连接齿条12的一侧固定连接有夹板8，安装架1和夹板8一侧均固定连接有弹性垫10，两个弹性垫10位置对应，可避免夹板8和安装架1与工业机械之间的直接接触对工业机械的表面造成磨损，安装
架1内固定连接有定位装置，定位装置与齿轮11卡接，定位装置包括电动伸缩杆6和移动电源7，电动伸缩杆6与安装架1固定连接，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有顶块，顶块内开设有与齿轮11相适配的限动齿，移动电源7固定安装在安装架1的顶部，移动电源7与电动伸缩杆6电性相接，可利用定位装置对夹板8的位置进行定位，本实用新型中，通过转动手柄9使与其固定连接的转动杆带着齿轮11进行转动，齿轮11的转动使连接齿条12进行移动，连接齿条12的移动带着夹板8跟着一起移动，根据工业机械被夹持部分的宽度调整夹板8的位置，调整完成后利用安装架1的一侧与夹板8的一侧对工业机械进行夹持定位，再启动移动电源7使电动伸缩杆6通电运行，电动伸缩杆6的伸缩端将伸长并带着顶块移动，当顶块的限动齿与齿轮11啮合时，关闭移动电源7即可完成定位，当定位结束后，手持钻孔机5顶部的施力杆4，并启动钻孔机5即可进行打孔操作。
24.实施例二：
25.参照图3，定位装置包括导向块13、两个穿插杆15、把手16、定位弹簧17和限位齿条18，安装架1内开设有定位槽，定位弹簧17的一端与定位槽侧壁固定连接，定位弹簧17的另一端与限位齿条18固定连接，限位齿条18与齿轮11啮合连接，两个穿插杆15均与安装架1插接，两个穿插杆15的一端均与限位齿条18固定连接，两个穿插杆15的另一端均与把手16固定连接，把手16内转动连接有两个支撑杆14，安装架1内开设有两个与支撑杆14相适配的支撑孔，利用支撑杆14与支撑孔之间的配合，便于对限位齿条18的位置进行定位，有利于齿轮11的转动，定位槽内开设有两个导向槽，导向块13与导向槽滑动连接，导向块13的一侧与限位齿条18固定连接，在保留实施例一的基础上将电动伸缩杆6、移动电源7和顶块替换为导向块13、穿插杆15、把手16、定位弹簧17和限位齿条18，初始状态下支撑杆14的一端卡在支撑孔内，此时定位弹簧17处于压缩状态且限位齿条18与安装架1之间的连接断开，此时齿轮11可转动，当夹板8需要定位时，对把手16施加拉力并将支撑杆14从支撑孔内抽出，再取消对把手16施加的力，由定位弹簧17的弹力驱使限位齿条18与齿轮11啮合，此时齿轮11无法转动，即可完成夹板8的定位，与实施例一对比，该装置无需消耗电能，成本较低，但该装置操作步骤较多，对夹板8进行定位时消耗的时间较长。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。