一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机。

背景技术：

攻牙机也叫攻丝机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母等各种具有不同规格的孔内侧加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。

现有技术中攻牙机的刀具通常只有一把刀具，或者多把刀具只能加工固定位置，当工件需要加工其他位置的孔位时，就需要人工频繁地更换位置，导致出现误差，影响工作效率和工件加工精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，能让需要加工多个孔位和不同位置的工件同时进行加工，提高加工效率和精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，包括机架和攻牙机构，所述机架上设有电机、传动机构和主轴动力杆，所述攻牙机构包括攻牙座、动力输出轴、多工位转换器及攻牙组件，所述动力输出轴数量与多工位转换器的工位数相同，动力输出轴安装在攻牙座上端、其下端伸入攻牙座内，所述攻牙座下沿设有多个螺纹孔，所述多工位转换器为行星轮结构，行星轮结构包括用于将主轴输入动力转化为多个输出动力的太阳轮与多个行星齿轮，太阳轮安装在攻牙座上端、并与主轴动力杆连接，多个所述行星齿轮围绕在太阳轮四周与所述太阳轮啮合、并与所述动力输出轴上端连接，所述攻牙组件设有多组、均安装在攻牙座内。

进一步的，所述攻牙组件包括丝攻、钻杆、活动臂、连杆和万向联轴器，所述活动臂安装在攻牙座下沿，所述钻杆固定在活动臂伸入攻牙座内侧一端，所述丝攻装在钻杆下端，所述钻杆上端通过万向联轴器与连杆下端连接，所述连杆上端通过万向联轴器与动力输出轴下端相连。

进一步的，所述活动臂上设有用于安装和调整活动臂位置的安装槽，活动臂通过螺栓穿过安装槽固定在攻牙座下沿的螺纹孔上。

进一步的，所述钻杆上端与万向联轴器连接处设有弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置多工位转换器和万向联轴器，使得攻牙机可以对同一工件的多个位置同时进行加工，提高了工作效率，并且在加工多处位置时，不需要对工件进行换位，提高了工件的加工精度。

2.本实用新型通过设置行星轮结构来实现多工位加工，太阳轮与主轴连接，其余行星齿轮与太阳轮啮合，并且每个行星齿轮的大小、齿数、模数完全相同，因此每个行星齿轮的转速相同，也就是每个丝攻的转速相同，此设计提高了本实用新型加工时的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例正面的结构示意图；

图3为本实施例的局部放大图；

图4为本实施例多工位转换器的结构示意图。

图中：1、传动机构；2、主轴动力杆；3、攻牙组件；4、攻牙机构；5、电机；6、机架；7、多工位转换器；8、攻牙座；9、连杆；10、弹性装置；11、丝攻；12、动力输出轴；13、万向联轴器；14、活动臂；15、钻杆；16、太阳轮；17、行星齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

结合图1至图4，一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，包括机架6，机架6上设有电机5、传动机构1和主轴动力杆2和攻牙机构4，攻牙机构4包括攻牙组件3、动力输出轴12、实现动力转换的多工位转换器7及用于安装攻牙组件3的攻牙座8，动力输出轴12的数量与多工位转换器7的工位数相同、并穿过攻牙座8上端安装攻牙座上，本实施例中动力输出轴12的数量为四根，多工位转换器7的工位数为四，多工位转换器7为行星轮结构、包括太阳轮16与四个行星齿轮17，安装于攻牙座8上端，用于将主轴输入的动力转化为多个输出动力，太阳轮16安装在多工位转换器7的中间并与主轴动力杆2连接，四个相同的行星齿轮17围绕在太阳轮16四周与太阳轮16啮合，每个行星齿轮17中心均与一个动力输出轴12的上端连接，攻牙组件3数量为四组、并安装在攻牙座8内。本实施例通过设置多工位转换器7，将主轴输出的动力经太阳轮16传动给四个行星齿轮17，将一个输入动力转化为四个输出动力，并且输出转速相同。

攻牙组件3包括丝攻11、钻杆15、活动臂14、连杆9和万向联轴器13，其中，活动臂14安装在攻牙座8下沿，且活动臂14伸入攻牙座8内侧一端与钻杆15相连，用于固定钻杆15，钻杆15下端装有丝攻11，钻杆15上端与连杆9的下端、连杆9的上端与动力输出轴12的下端均通过万向联轴器13连接，万向联轴器13的设置，使得攻牙机可以加工不同位置的孔洞。

活动臂14上设有用于安装和调整活动臂14位置的安装槽，活动臂14通过螺栓与安装槽固定安装攻牙座8下沿的螺纹孔上，钻杆15上端与万向联轴器13连接部分中还设有弹性装置10，用于保护丝攻和保证加工时的稳定性。

本实施例的工作原理是：通电后，电机5开始转动，经传动机构1将动力传输至主轴动力杆2，主轴动力杆2与多工位转换器7中的太阳轮16连接，带动太阳轮16转动，而太阳轮16又与四个行星齿轮17啮合，因此四个行星齿轮17也跟着转动，并且每个行星齿轮17的转速一致；每个行星齿轮17均与一个动力输出轴12固定，而每个动力输出轴12又与一组攻牙组件3连接，因此四组攻牙组件3实现同时转动。而攻牙组件3上，连杆9与动力输出轴12通过万向联轴器13连接，钻杆15与连杆9也通过万向联轴器13连接，由此实现了攻牙组件3多个位置的加工，多个攻牙组件3不同位置同时加工，实现了本实用新型多工位加工的作用。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选方案，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实际性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，包括机架，所述机架上设有电机、传动机构和主轴动力杆，其特征在于：包括攻牙机构，所述攻牙机构包括攻牙座、动力输出轴、多工位转换器及攻牙组件，所述动力输出轴数量与多工位转换器的工位数相同，动力输出轴安装在攻牙座上端、其下端伸入攻牙座内，所述攻牙座下沿设有多个螺纹孔，所述多工位转换器为行星轮结构，行星轮结构包括用于将主轴输入动力转化为多个输出动力的太阳轮与多个行星齿轮，太阳轮安装在攻牙座上端、并与主轴动力杆连接，多个所述行星齿轮围绕在太阳轮四周与所述太阳轮啮合、并与所述动力输出轴上端连接，所述攻牙组件设有多组、且均安装在攻牙座内。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，其特征在于：所述攻牙组件包括丝攻、钻杆、活动臂、连杆和万向联轴器，所述活动臂安装在攻牙座下沿，所述钻杆固定在活动臂伸入攻牙座内侧一端，所述丝攻装在钻杆下端，所述钻杆上端通过万向联轴器与连杆下端连接，所述连杆上端通过万向联轴器与动力输出轴下端相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，其特征在于：所述活动臂上设有用于安装和调整活动臂位置的安装槽，活动臂通过螺栓穿过安装槽固定在攻牙座下沿的螺纹孔上。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，其特征在于：所述钻杆上端与万向联轴器连接处设有弹性件。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工铝合金铸件的多工位攻牙机，可以使攻牙机在同时对工件的多个位置进行加工，不需要对工件进行换位，提高了工作效率与精度，包括机架，所述机架上设有电机、传动机构、主轴动力杆和攻牙机构，所述攻牙机构包括攻牙座、动力输出轴、多工位转换器及攻牙组件，所述动力输出轴安装在攻牙座上端且伸入攻牙座内，所述攻牙座下沿设有多个螺纹孔，所述多工位转换器为行星轮结构、包括太阳轮与多个行星齿轮、并安装在攻牙座上端，所述太阳轮安装在多工位转换器中间、并与所述主轴动力杆连接，所述多个行星齿轮围绕在太阳轮四周与所述太阳轮啮合、并与所述动力输出轴上端连接，所述攻牙组件为多组、并分别安装在攻牙座内。

技术研发人员：钟禹
受保护的技术使用者：深圳市锦宏峰工艺品有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.05.04