一种机床用废料分类处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，具体为一种机床用废料分类处理装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，属于数控装备，数控机床通过预先设置好的指令控制刀具对工件进行加工，但加工过程中往往会产生大量的废料，废料包括各类金属杂质和非金属屑以及一些废弃的机油、冷却液等。
3.现有技术公开了申请号为cn201921034512.4一种线切割机床的废料收集处理装置，包括进料斗、过滤筒、清洗筒，其特征在于，所述进料斗竖直固接在所述过滤筒顶部一端，且所述进料斗的出口与所述过滤筒内连通，所述过滤筒内由上到下依次向下倾斜且平行固接有滤网一、滤网二、滤网三，所述过滤筒靠近所述进料斗一侧固接有振动器，所述过滤筒底部设有沉淀层，所述沉淀层底部中心设有出液口，所述出液口上设有阀门一，所述过滤筒靠近所述进料斗一侧底部向下倾斜固接有连接管，所述连接管的进口与所述过滤筒内连通，且所述连接管位于所述沉淀层上方，该实用新型对废液层层过滤，便于循环使用，且废液中的废屑便于分类收集且清洗方便，但该装置在对金属碎屑进行过滤时，碎屑容易将滤网的孔洞堵塞，进而影响了切削液的过滤效果，增加了工作人员对滤网清洁的次数，同时，该装置对金属碎屑只是采用清洗刷进行清洗，清洗结构简单，清洗速度慢，并且，切削液在工作时会吸收大量热，该装置缺乏对切削液的降温处理，若再次循环使用则使得其冷却性能下降，从而拉长了了切削液循环使用周期，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决滤网容易堵塞、清洗速度不理想以及切削液无法快速投入使用的问题，提供一种机床用废料分类处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用废料分类处理装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有集液箱、水泵和清洗箱，所述集液箱的顶部通过通口连通有分离箱，所述分离箱的顶部一侧贯穿有集料口，所述分离箱的一侧通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面设置有主动锥齿，所述分离箱的一侧中间贯穿有转轴，所述转轴的一端延伸至分离箱的内部并连接有偏心轮，所述转轴的另一端固定有从动锥齿，所述分离箱的内部安装有滤网，所述滤网的顶部固定有弹簧，所述分离箱的一侧通过排料管与清洗箱相连通，所述水泵的进水端与清洗箱相连通，且所述水泵的出水端连接有输水管，且所述输水管的一端贯穿于集液箱的一侧并延伸至清洗箱的内部连接有喷水管，所述喷水管的底部安装有喷头，所述清洗箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至清洗箱的内部并连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外表面固定有清洗刷，所述清洗箱的一侧固定有安装盒，所述安装盒的内部一侧安装有超声波发生器，所述清洗箱的一侧下方贯穿有排污口，所述清洗箱的底部贯穿有排屑口，所述集液箱的一侧下方贯穿有排液口。
6.优选地，所述集液箱的一侧安装有操控面板，且所述操控面板分别与第一电机、第二电机和超声波发生器电性连接。
7.优选地，所述输水管采用铜质材料制作而成。
8.优选地，所述分离箱的内部下方设置有两组倾斜块，且所述倾斜块的一侧均延伸通口方向向下倾斜。
9.优选地，所述输水管位于集液箱内的部分呈螺旋状。
10.优选地，所述滤网设置有两组，下方一组所述滤网的孔洞直径小于上方一组小于上方一组滤网的孔洞直径。
11.优选地，所述滤网的一侧延排料管方向向下倾斜，且所述滤网的一侧通过铰链与分离箱的内壁相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置有第一电机、第一驱动轴、转轴、主动锥齿、从动锥齿、转轴、偏向轮以及弹簧，当需要将碎屑导入清洗箱时，工作人员启动第一电机，第一电机带动第一驱动轴旋转，第一驱动轴带动主动锥齿旋转，主动锥齿通过从动锥齿带动转轴旋转，以此使得偏心轮旋转，偏心轮对滤网进行施压，进而使得弹簧能够受压变形，当偏心轮不与滤网接触时，弹簧推动滤网复位，进而使得滤网发生抖动，以此使得碎屑不易堵塞滤网，从而减少了工作人员对滤网清洁的次数，提高了切削液的过滤效果；
14.2、本实用新型设置有水泵、输水管、喷水管、喷头以及超声波发生器，在清洗过程中，水泵抽取清洗箱内的水，水通过输水管和喷水管由喷头喷出，喷头对碎屑进行冲洗，同时，利用超声波发生器能够将碎屑与污渍进行分离，接着第二电机通过第二驱动轴带动清洗刷对碎屑进行刷洗，从而使得碎屑清洗效果更加快速，于此同时，由于部分输水管呈螺旋状位于集液箱的内部，且输水管采用铜质材料制作而成，进而使得输水管内的水又能够快速有效的与切削液进行热交换，从而降低了切削液的温度，以此缩短了切削液再次投入使用的周期，降低了生产成本，该装置结构紧凑，设计合理，实用性强，易于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型安装盒剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型偏心轮侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型a的局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、集液箱；3、分离箱；4、清洗箱；5、固定板；6、第一电机；7、第一驱动轴；8、集料口；9、滤网；10、输水管；11、水泵；12、喷水管；13、喷头；14、第二电机；15、第二驱动轴；16、清洗刷；17、安装盒；18、倾斜块；19、通口；20、排污口；21、排屑口；22、超声波发生器；23、转轴；24、偏心轮；25、弹簧；26、主动锥齿；27、从动锥齿；28、操控面板；29、排料管； 30、排液口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，一种机床用废料分类处理装置，包括底座1、集液箱2、分离箱3、清洗箱4、固定板5、第一电机6、第一驱动轴7、集料口8、滤网9、输水管10、水泵11、喷水管12、喷头13、第二电机14、第二驱动轴15、清洗刷16、安装盒17、倾斜块18、通口 19、排污口20、排屑口21、超声波发生器22、转轴23、偏心轮24、弹簧25、主动锥齿26、从动锥齿27、操控面板28、排料管29和排液口30，底座1的顶部分别设置有集液箱2、水泵11和清洗箱4，集液箱2的顶部通过通口19连通有分离箱3，分离箱3的顶部一侧贯穿有集料口8，分离箱3的一侧通过固定板5安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有第一驱动轴7，第一驱动轴7的外表面设置有主动锥齿26，分离箱3的一侧中间贯穿有转轴23，转轴23的一端延伸至分离箱3的内部并连接有偏心轮24，转轴23的另一端固定有从动锥齿27，分离箱3的内部安装有滤网9，滤网9的顶部固定有弹簧25，分离箱3的一侧通过排料管29与清洗箱4相连通，水泵11 的进水端与清洗箱4相连通，且水泵11的出水端连接有输水管10，且输水管10的一端贯穿于集液箱2的一侧并延伸至清洗箱4的内部连接有喷水管12，喷水管12的底部安装有喷头13，通过喷头13对碎屑进行冲刷，提高清洗速度，清洗箱4的顶部安装有第二电机14，第二电机14的输出端延伸至清洗箱4的内部并连接有第二驱动轴15，第二驱动轴15的外表面固定有清洗刷16，清洗箱4的一侧固定有安装盒17，安装盒17的内部一侧安装有超声波发生器22，提升了对碎屑的清洗效果，清洗箱4的一侧下方贯穿有排污口20，便于将污水排出，清洗箱4的底部贯穿有排屑口21，集液箱2的一侧下方贯穿有排液口30，便于将切削液排出循环使用。
23.请着重参阅图1
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2，集液箱2的一侧安装有操控面板28，且操控面板28分别与第一电机6、第二电机14和超声波发生器22电性连接，便于通过操控面板28对用电器进行操控，输水管10采用铜质材料制作而成，提高了热交换效果。
24.请着重参阅图1
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2，分离箱3的内部下方设置有两组倾斜块18，且倾斜块18的一侧均延伸通口19方向向下倾斜，便于切削液能够快速流入集液箱2内，输水管10位于集液箱2内的部分呈螺旋状，增加了切削液换热的面积，使得切削液冷却降温速度更加。
25.请着重参阅图1和4，滤网9设置有两组，下方一组滤网9的孔洞直径小于上方一组小于上方一组滤网9的孔洞直径，通过双重过滤，使得碎屑分离更加彻底，滤网9的一侧延排料管29方向向下倾斜，且滤网9的一侧通过铰链与分离箱3的内壁相连接，使得碎屑排出更加快捷。
26.工作原理：首先，工作人员给装置接通电源，废屑通过集料口8 进入分离箱3内，滤网9对废屑进行过滤，经过过滤的切削液通过通口19进入集液箱2内，当需要将碎屑导入清洗箱4时，工作人员启动第一电机6，第一电机6带动第一驱动轴7旋转，第一驱动轴7带动主动锥齿26旋转，主动锥齿26通过从动锥齿27带动转轴23旋转，以此使得偏心轮24旋转，偏心轮24对滤网9进行施压，进而使得弹簧25能够受压变形，当偏心轮24不与滤网9接触时，弹簧25推动滤网9复位，进而使得滤网9发生抖动，以此使得碎屑不易堵塞滤网 9，在对金属碎屑清洗时，水泵11抽取清洗箱4内的水，水通过输水管10和喷水管12由喷头13喷出，喷头13对碎屑进行冲洗，同时，利用超声波发生器22能够将碎屑与污渍进行分离，接着第二电机14 通过第二驱动轴15带动清洗刷16对碎屑进行刷洗，从而使得碎屑清洗效果更加快速，于此同时，由于部分输水管10呈螺旋状位于集液箱2的内部，且输水管10采用铜质材料制作而成，进而使得输水管 10内的水又能够快速有效的与切削液进行热交换，从而降低了切削液的温度，以此缩短了切削液再次投入使用的周期。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。