一种刮板输送机链轮自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轮焊接装置技术领域，特别涉及一种刮板输送机链轮自动焊接装置。


背景技术：

2.在煤矿采掘过程中，导入刮板输送机的物料中存在较为坚硬的块状煤矸石，经常卡入头部链轮内，致使链轮沿中间焊缝处断裂。针对该焊缝，传统多采用人工焊接的方式进行焊接。焊接过程中由于焊接温度较高，温度高达250
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300℃，工作环境恶劣，人工焊接的方式容易影响焊接质量，焊缝均匀度差，同时焊接时需人工对链轮进行翻转，费时费力，焊接效率低，劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种刮板输送机链轮自动焊接装置，焊缝均匀度高，焊接效率高，劳动强度低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种刮板输送机链轮自动焊接装置，包括链轮、与调速电机连接的减速器以及支撑架；所述减速器的减速器转动轴上固定连接有第一传动轮；所述支撑架的上部设有轴承，在轴承的内圈中固定连接有传动轴；所述传动轴的一端可拆卸套设有链轮，另一端固定连接有第二传动轮，且链轮可沿传动轴的轴线方向进行移动；所述第一传动轮与第二传动轮之间通过链条传动连接；所述支撑架的上方设有逆变式直流埋弧焊机；所述逆变式直流埋弧焊机的焊接枪口稳固抵接至所述链轮的外圆周表面上。
6.进一步的，所述调速电机为正反转调速电机。
7.进一步的，所述减速器为摆线针轮减速器。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型中通过支撑架对链轮进行活动固定安装，减速器的减速器转动轴上固定连接有传动轮，并且链轮与传动轮之间通过链条传动连接，由此实现了对链轮的驱动转动；链轮转动过程中通过逆变式直流埋弧焊机的焊接枪口进行焊接；匀速转动的链轮配合逆变式直流埋弧焊机，整个焊接过程焊缝均匀，焊接效率高，且极大地降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中链轮与传动轮之间通过链条传动连接的放大结构示意图。
12.图中，1
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链轮，2
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调速电机，3
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减速器，4
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第一传动轮，5
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支撑架，6
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轴承，7
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传动轴，8
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链条，9
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逆变式直流埋弧焊机，10
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焊接枪口，11
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第二传动轮，30
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减速器转动轴。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14.如图1、图2所示，一种刮板输送机链轮自动焊接装置，包括链轮1、与调速电机2连接的减速器3以及支撑架5；所述减速器3的减速器转动轴30上固定连接有第一传动轮4；所述支撑架5的上部设有轴承6，在轴承6的内圈中固定连接有传动轴7；所述传动轴7的一端可拆卸套设有链轮1，另一端固定连接有第二传动轮11，且链轮1可沿传动轴7的轴线方向进行移动；所述第一传动轮4与第二传动轮11之间通过链条8传动连接；所述支撑架5的上方设有逆变式直流埋弧焊机9；所述逆变式直流埋弧焊机9的焊接枪口10稳固抵接至所述链轮1的外圆周表面上；具体的，可通过将焊接枪口10固定安装在支撑架5上方的操作台上，从而实现焊接枪口10的稳固抵接。同时，本实用新型中由于链轮1可沿传动轴7的轴线方向进行移动，从而使得链轮1上不同的焊接点与焊接枪口10对准。
15.需要说明的是，本实用新型中涉及到的逆变式直流埋弧焊机9为现有技术，本领域技术人员可以理解。此外，需要说明的是，当需要对链轮1的焊接位置进行调整时，只需要通过将链轮1沿传动轴7轴线方向移动，使焊接点与焊接枪口10的出口对准即可。
16.具体的，所述调速电机2为正反转调速电机。通过该设计，进而可以控制链轮1进行正反转，从而实现顺时针、逆时针交替焊接，有利于提高焊接质量。
17.具体的，本实施例中所述减速器3为摆线针轮减速器。选用摆线针轮减速器作为减速装置，具有较高的减速比，且运转过程中运转平稳，与减速电机配合更加有利于控制转速，使其更好带动链轮1转动。
18.本实用新型的工作原理：
19.作业时，先将待焊接的链轮1安装在传动轴7上，并调整好链轮1与逆变式直流埋弧焊机9的焊接枪口10的相对位置，使焊接枪口10抵接至链轮1外圆周表面待焊接处，如此，即实现了对链轮1的固定安装和对正；焊接时，开启调速电机2，调速电机2带动减速器3转动，减速器3带动传动轮4转动，进而传动轮4带动链条转动；链轮1开始匀速转动后，开启逆变式直流埋弧焊机9，即可通过焊接枪口10对链轮1的外圆周表面进行焊接。
20.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。