一种用于数控加工中心的使用寿命长的防变形工装夹具的制作方法

本实用新型属于数控中心技术领域，具体涉及一种用于数控加工中心的使用寿命长的防变形工装夹具。

背景技术：

目前由于焊接件焊后大变形、消除焊接应力困难、焊接接头质量不稳定、精度难以保证，因此近些年来制造业也越来越重视于焊接工装夹具的研究和应用，凭借夹具的性能作用来合理的解决这些难题，提高焊接质量。

现有的用于数控加工中心的工装夹具在使用时，由于被夹持工件的大小各不相同，夹板不方便调节，使用效果较差，且夹具为了控制夹紧效果好的同时，工件会由于夹持过紧造成变形，造成损坏影响使用，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心的使用寿命长的防变形工装夹具，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于数控加工中心的工装夹具在使用过程中，由于被夹持工件的大小各不相同，且夹具为了控制夹紧效果好的同时，工件会由于夹持过紧造成变形，从而夹板不方便调节，使用效果较差，造成损坏影响使用，使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控加工中心的使用寿命长的防变形工装夹具，包括底板，所述底板的内部开设有底槽，所述底槽的底部内壁固定连接有转动轴座，所述转动轴座的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的两侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸远离连接块的一端固定连接有工型滑动柱，所述工型滑动柱的外壁滑动连接有弧形板一，所述工型滑动柱的外壁滑动连接有弧形板二，所述弧形板一的内部开设有弧形孔一，所述弧形板二的内部开设有弧形孔二，所述工型滑动柱远离移动气缸的一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲槽的一侧固定连接有缓冲弧形板。

优选的，所述转动杆的数量为两个，且两个所述转动杆交叉设置。

优选的，所述弧形板一的一端与转动杆的一端活动连接，所述弧形板二的一端与转动杆的一端活动连接。

优选的，所述工型滑动柱的外壁与弧形孔一的内壁滑动连接，所述工型滑动柱的外壁与弧形孔二的内壁滑动连接。

优选的，所述弧形板一与弧形板二交叉设置。

优选的，所述缓冲弧形板靠近缓冲弹簧的一侧与弧形夹板靠近缓冲槽的一侧相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动气缸、工型滑动柱、弧形板一、弧形板二、转动杆和转动轴座的设置，方便弧形夹板向两侧移动，对不同规格的工件方便夹持固定，启动移动气缸时工型滑动柱移动，则工型滑动柱在弧形孔一和弧形孔二的内壁滑动，此时弧形板一和弧形板二转动，转动杆同时在转动轴座一侧转动，工型滑动柱带动弧形夹板移动，两侧的弧形夹板同时移动，不同规格的工件方便夹持固定，使用效果好，实用性更佳。

2、通过缓冲弧形板、缓冲弹簧、缓冲槽和弧形夹板的设置，方便对工件进行夹持固定，缓冲弧形板与工件接触时受到挤压移动，此时缓冲弹簧挤压，向缓冲槽一侧移动，能够释放一定的挤压力，防止工件夹持时发生形变，使用效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构仰视图；

图3为本实用新型的弧形夹板结构立体图；

图4为本实用新型的弧形夹板结构示意图。

图中：1、底板；2、底槽；3、转动轴座；4、转动杆；5、连接块；6、移动气缸；7、工型滑动柱；8、弧形板一；9、弧形板二；10、弧形孔一；11、弧形孔二；12、弧形夹板；13、缓冲槽；14、缓冲弹簧；15、缓冲弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控加工中心的使用寿命长的防变形工装夹具，包括底板1，底板1的内部开设有底槽2，底槽2的底部内壁固定连接有转动轴座3，转动轴座3的顶部转动连接有转动杆4，转动杆4的顶部固定连接有连接块5，连接块5的两侧固定连接有移动气缸6，移动气缸6远离连接块5的一端固定连接有工型滑动柱7，工型滑动柱7的外壁滑动连接有弧形板一8，工型滑动柱7的外壁滑动连接有弧形板二9，弧形板一8的内部开设有弧形孔一10，弧形板二9的内部开设有弧形孔二11，工型滑动柱7远离移动气缸6的一端固定连接有弧形夹板12，弧形夹板12的内壁开设有缓冲槽13，缓冲槽13的内壁固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14远离缓冲槽13的一侧固定连接有缓冲弧形板15。

本实施方案中，通过移动气缸6、工型滑动柱7、弧形板一8、弧形板二9、转动杆4和转动轴座3的设置，方便弧形夹板12向两侧移动，对不同规格的工件方便夹持固定，启动移动气缸6时工型滑动柱7移动，则工型滑动柱7在弧形孔一10和弧形孔二11的内壁滑动，此时弧形板一8和弧形板二9转动，转动杆4同时在转动轴座3一侧转动，工型滑动柱7带动弧形夹板12移动，两侧的弧形夹板12同时移动，不同规格的工件方便夹持固定，使用效果好，实用性更佳，通过缓冲弧形板15、缓冲弹簧14、缓冲槽13和弧形夹板12的设置，方便对工件进行夹持固定，缓冲弧形板15与工件接触时受到挤压移动，此时缓冲弹簧14挤压，向缓冲槽13一侧移动，能够释放一定的挤压力，防止工件夹持时发生形变，使用效果好。

具体的，转动杆4的数量为两个，且两个转动杆4交叉设置。

本实施例中，两个转动杆4同时在转动轴座3一侧转动时，弧形板一8和弧形板二9方便转动。

具体的，弧形板一8的一端与转动杆4的一端活动连接，弧形板二9的一端与转动杆4的一端活动连接。

本实施例中，弧形板一8和弧形板二9方便随着两个转动杆4的转动而转动。

具体的，工型滑动柱7的外壁与弧形孔一10的内壁滑动连接，工型滑动柱7的外壁与弧形孔二11的内壁滑动连接。

本实施例中，启动移动气缸6时工型滑动柱7移动，则工型滑动柱7在弧形孔一10和弧形孔二11的内壁滑动，此时弧形板一8和弧形板二9转动，使用效果好。

具体的，弧形板一8与弧形板二9交叉设置。

本实施例中，弧形板一8和弧形板二9方便转动，使用效果好。

具体的，缓冲弧形板15靠近缓冲弹簧14的一侧与弧形夹板12靠近缓冲槽13的一侧相互贴合。

本实施例中，缓冲弧形板15方便缓冲挤压力，防护效果好，能够有效地防止工件变形。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过移动气缸6、工型滑动柱7、弧形板一8、弧形板二9、转动杆4和转动轴座3的设置，方便弧形夹板12向两侧移动，对不同规格的工件方便夹持固定，启动移动气缸6时工型滑动柱7移动，则工型滑动柱7在弧形孔一10和弧形孔二11的内壁滑动，此时弧形板一8和弧形板二9转动，转动杆4同时在转动轴座3一侧转动，工型滑动柱7带动弧形夹板12移动，两侧的弧形夹板12同时移动，不同规格的工件方便夹持固定，使用效果好，实用性更佳，通过缓冲弧形板15、缓冲弹簧14、缓冲槽13和弧形夹板12的设置，方便对工件进行夹持固定，缓冲弧形板15与工件接触时受到挤压移动，此时缓冲弹簧14挤压，向缓冲槽13一侧移动，能够释放一定的挤压力，防止工件夹持时发生形变，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。