一种有色金属锻造防护装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工设备技术领域，尤其涉及一种有色金属锻造防护装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

现有专利(公告)号cn209550497u公开一种有色金属锻造设备，在使用时，利用升降机构将防护罩提升到支撑平台的上方，使锻造模具暴露出来，然后取下上模，将待锻造的零件放在下模的成型腔体中，再重新装上上模，然后利用升降机构将防护罩下放到支撑平台上，防护罩覆盖住锻造模具，然后即可启动锻造液压缸，锻造液压缸驱动锻锤运动，对零件进行模锻。锻造完成后，利用升降机构将防护罩提升到支撑平台的上方，拆下上模，取出锻件即可；该方案仍然存在以下技术缺陷：

防护罩需要额外加装的升降机构进行控制，增大了生产成本，而且每次对锻造模具进行操作时还必须先将防护罩升起，过于繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中防护罩需要额外加装的升降机构进行控制，增大了生产成本，而且每次对锻造模具进行操作时还必须先将防护罩升起，过于繁琐的问题，而提出的一种有色金属锻造防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有色金属锻造防护装置，包括机架，所述机架的内框底固定连接有锻造模具，所述机架的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有防护机构；

所述防护机构包括防护罩，所述液压缸的活塞端连接有支撑柱，所述防护罩的罩顶开设有支撑孔，所述支撑柱远离液压缸的一端穿过支撑孔并向固定连接有锻锤，且锻锤设置在防护罩内，位于所述防护罩内的支撑柱柱壁上固定套接有固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在防护罩的内罩顶，且弹簧套设在支撑柱的柱壁上。

优选的，所述支撑盘的环形侧壁上对称固定连接有支撑环，所述防护罩的内罩顶对应支撑环的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离防护罩顶部的一端穿过支撑环设置，且支撑环和支撑杆滑动连接。

优选的，所述支撑孔和支撑柱之间设有密封圈，所述密封圈固定连接在支撑孔的孔壁上。

优选的，所述支撑环的内环壁上以支撑杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑杆的杆壁上。

优选的，所述支撑杆远离防护罩罩顶的一端固定连接有限位块。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有色金属锻造防护装置，具备以下有益效果：

该有色金属锻造防护装置，通过设置防护机构，防护罩的升降随着液压缸的活塞端的升降进行同步运动，通过液压缸控制防护罩的同步升降，无需额外的升降机构去控制防护罩的升降，降低了生产成本，同时当液压缸带动锻锤向上运动时，防护罩也同步向上，从锻造模具上脱离，不会对操作锻造模具的视野造成影响，便捷的对锻造模具进行操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过液压缸控制防护罩的同步升降，无需额外的升降机构去控制防护罩的升降，降低了生产成本，同时不会对操作锻造模具的视野造成影响，便捷的对锻造模具进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有色金属锻造防护装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机架、2锻造模具、3液压缸、4防护罩、5支撑柱、6支撑孔、7锻锤、8支撑盘、9弹簧、10支撑环、11支撑杆、12密封圈、13滚动槽、14滚珠、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种有色金属锻造防护装置，包括机架1，机架1的内框底固定连接有锻造模具2，机架1的内顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的活塞端连接有防护机构；

防护机构包括防护罩4，液压缸3的活塞端连接有支撑柱5，防护罩4的罩顶开设有支撑孔6，支撑柱5远离液压缸3的一端穿过支撑孔6并向固定连接有锻锤7，且锻锤7设置在防护罩4内，位于防护罩4内的支撑柱5柱壁上固定套接有固定连接有支撑盘8，支撑盘8的上端固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在防护罩4的内罩顶，且弹簧9套设在支撑柱5的柱壁上，将待锻造的零件放在锻造模具2内，启动液压缸3，液压缸3的活塞端通过支撑柱5带动锻锤7向下运动，支撑柱5向下运动时，带动防护罩4同步向下运动，防护罩4先罩在锻造模具上，随着支撑柱5带动支撑盘8和锻锤7向下运动，支撑盘8对弹簧9进行拉伸，使得支撑柱5可以正常运动，直至锻锤7与锻造模具2接触并锤击，通过防护罩4对噪音进行阻挡，液压缸3再带动支撑柱5向上运动，使得锻锤7与锻造模具2相脱离，支撑柱5带动支撑盘8向上运动时，弹簧9复位，再带动防护罩4向上运动，防护罩4的升降随着液压缸3的活塞端的升降进行同步运动，通过液压缸3控制防护罩4的同步升降，无需额外的升降机构去控制防护罩4的升降，降低了生产成本，同时当液压缸3带动锻锤7向上运动时，防护罩4也同步向上，从锻造模具2上脱离，不会对操作锻造模具2的视野造成影响，便捷的对锻造模具2进行操作。

支撑盘8的环形侧壁上对称固定连接有支撑环10，防护罩4的内罩顶对应支撑环10的位置固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离防护罩4顶部的一端穿过支撑环10设置，且支撑环10和支撑杆11滑动连接，支撑盘8运动时带动支撑环10在支撑杆11上同步运动，通过支撑杆11对与支撑盘8连接的支撑环10运动进行限位，使得支撑盘8运动的更加稳定。

支撑孔6和支撑柱5之间设有密封圈12，密封圈12固定连接在支撑孔6的孔壁上，通过密封圈12提高了支撑柱5与支撑孔6之间的密封性。

支撑环10的内环壁上以支撑杆11为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽13，滚动槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14穿过滚动槽13的槽口设置，且滚珠14滚动连接在支撑杆11的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠14夹持支撑杆11，降低支撑杆11与支撑环10之间运动时的摩擦阻力。

支撑杆11远离防护罩4罩顶的一端固定连接有限位块15，防止支撑环10从支撑杆11上脱离。

滚珠14的球径大于滚动槽13槽口的槽径，防止滚珠14滑出滚动槽13。

本实用新型中，将待锻造的零件放在锻造模具2内，启动液压缸3，液压缸3的活塞端通过支撑柱5带动锻锤7向下运动，支撑柱5向下运动时，带动防护罩4同步向下运动，防护罩4先罩在锻造模具上，随着支撑柱5带动支撑盘8和锻锤7向下运动，支撑盘8对弹簧9进行拉伸，使得支撑柱5可以正常运动，直至锻锤7与锻造模具2接触并锤击，通过防护罩4对噪音进行阻挡，液压缸3再带动支撑柱5向上运动，使得锻锤7与锻造模具2相脱离，支撑柱5带动支撑盘8向上运动时，弹簧9复位，再带动防护罩4向上运动，防护罩4的升降随着液压缸3的活塞端的升降进行同步运动，通过液压缸3控制防护罩4的同步升降，无需额外的升降机构去控制防护罩4的升降，降低了生产成本，同时当液压缸3带动锻锤7向上运动时，防护罩4也同步向上，从锻造模具2上脱离，不会对操作锻造模具2的视野造成影响，便捷的对锻造模具2进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。