一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机的制作方法

1.本实用新型属于钢筋调直切断机技术领域，具体涉及一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机。


背景技术：

2.现有的钢筋调直切断机主要采用普通定速电机，调直部分与液压切断装置共用一个电机或分为两个电机，但电机转速一致，在工作过程始终保持一个速度，对实际操作而言，从进料(钢筋穿入)、钢筋调直到盘圆钢筋加工完，机器运转始终保持工作时高速状态，当进料(钢筋穿入)后，机器高速运转容易造成钢筋进料速度过快发生甩料动作，期间也容易钢筋发生缠绕或打结，对操作者存在一定的安全隐患，特别是盘圆钢筋加工完时，如果机器高速运转、速度过快，钢筋尾料容易产生飞甩，如果操作者未能按说明书操作，提前按尾料处理步骤处理，产生钢筋甩尾这种情况是非常危险，容易伤人，而且对于这种定速电机的钢筋调直切断机来说，因为速度恒定，液压切断装置切断反应的速度时间有限，过快的调直后导致切断钢筋长度受限，加工调直切断成品长度较短钢筋时，因为调直速度跟液压切断装置切断反应速度不匹配，无法准确加工成品长度较短钢筋。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机，旨在解决现有技术中的不足，提供一种动力为变频电机的钢筋调直切断机，本申请将调直部分电机改为恒功率变频电机，以适合转速和转矩的需求，解决现有钢筋调直切断机对钢筋进料及加工后尾料由于速度过快带来的安全隐患，以及解决传统钢筋调直切断机不能加工成品短料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机，包括机架，所述机架一端的表面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有喇叭管，所述机架的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有调直机构，所述调直机构的一端固定连接有皮带轮，所述机架的上表面靠近调直机构固定连接有牵引机构，所述牵引机构的一端固定连接有定长机构，所述定长机构的一端固定连接有液压切断机构，所述机架的底部开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内底部固定连接有变频电机，所述变频电机的一端传动连接有三角带，所述三角带与皮带轮呈传动连接，所述第二腔体的内底部固定连接有油泵电机，所述油泵电机的一侧固定连接有液压油箱，所述机架的表面固定连接有操作面板。
5.为了使得该一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机达到使用安全的目地，作为本实用新型一种优选的，所述机架上表面的边缘处固定连接有防护盖，所述固定架、喇叭管、轴承座、调直机构和皮带轮均设在防护盖的内部，所述防护盖两端开有孔。
6.为了使得该一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机达到将钢筋调直的目地，作为本实用新型一种优选的，所述调直机构包括调直框，所述调直框的两端轴分别转动安装
在轴承座的内部，所述调直框内部的上下两侧分别交叉安装有曲线辊，且曲线辊为倾斜设置。
7.为了使得该一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机达到钢筋平稳进料的目地，作为本实用新型一种优选的，所述牵引机构包括齿轮箱体，所述齿轮箱体的上表面转动连接有手轮，所述手轮下端的齿轮箱内部转动连接有第一上压辊，所述第一上压辊的下端转动连接有第一下压辊。
8.为了使得该一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机达到钢筋定长的目地，作为本实用新型一种优选的，所述定长机构包括互相配合的第二上压辊和第二下压辊，第二上压辊和第二下压辊分别通过各自的轴和支架转动安装于齿轮箱体的侧部。
9.为了使得该一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机达到钢筋切断的目地，作为本实用新型一种优选的，所述液压切断机构包括支撑架，所述支撑架的内部平行固定连接有光杆轴，所述光杆轴的表面滑动连接有移动小车所述移动小车的前端固定连接有切断刀，所述移动小车的后侧固定连接有液压油缸，并通过电磁换向阀与控制器连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该具有安全防护结构的钢筋调直切断机，通过将调直部分电机改为恒功率变频电机，以适合转速和转矩的需求，其自动化程度高，操作简易，调直速度可在规定范围内无级变速传动，解决机器对操作者带来的安全隐患。
12.2、该具有安全防护结构的钢筋调直切断机，通过变频电机和液压油泵分别为调直机构和液压切断机构独立提供动力系统，可以达到调直速度快、调直效果好和快速切断的目地。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的平面结构示意图；
15.图2为本实用新型中的调直机构结构示意图；
16.图3为本实用新型中的牵引机构结构示意图；
17.图4为本实用新型中的定长机构结构示意图；
18.图5为本实用新型中的液压切断机构结构示意图。
19.图中：1、机架；2、固定架；3、喇叭管；4、轴承座；5、调直机构；501、调直框；502、曲线辊；6、皮带轮；7、牵引机构；701、齿轮箱体；702、手轮；703、第一上压辊；704、第一下压辊；8、定长机构；801、支架；802、第二上压辊；803、第二下压辊；9、液压切断机构；901、支撑架；902、光杆轴；903、移动小车；904、切断刀；905、液压油缸；10、变频电机；11、三角带；12、油泵电机；13、液压油箱；14、操作面板；15、防护盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机，包括机架1，机架1一端的表面固定连接有固定架2，固定架2的内部固定连接有喇叭管3，机架1的上表面固定连接有轴承座4，轴承座4的内部转动连接有调直机构5，调直机构5的一端固定连接有皮带轮6，机架1的上表面靠近调直机构5固定连接有牵引机构7，牵引机构7的一端固定连接有定长机构8，定长机构8的一端固定连接有液压切断机构9，机架1的底部开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体的内底部固定连接有变频电机10，变频电机10的一端传动连接有三角带11，三角带11与皮带轮6呈传动连接，第二腔体的内底部固定连接有油泵电机12，油泵电机12的一侧固定连接有液压油箱13，机架1的表面固定连接有操作面板14。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过将调直部分电机改为恒功率变频电机10，以适合转速和转矩的需求，其自动化程度高，操作简易，调直速度可在规定范围内无级变速传动，解决机器对操作者带来的安全隐患；通过变频电机10和液压油泵分别为调直机构5和液压切断机构9独立提供动力系统，可以达到调直速度快、调直效果好和快速切断的目地；操作面板上14设置有旋钮电位器、变频电机10启动键、变频电机10停止键、油泵电机12启动键、油泵电机12停止键和显示屏。
24.具体的，机架1上表面的边缘处固定连接有防护盖15，固定架2、喇叭管3、轴承座4、调直机构5和皮带轮6均设在防护盖15的内部，防护盖15两端开有孔。
25.本实施例中：防护盖15边缘的底部合页活动连接有机架1，在出现故障时可以打开防护盖15维修设备。
26.具体的，调直机构5包括调直框501，调直框501的两端轴分别转动安装在轴承座4的内部，调直框501内部的上下两侧分别交叉安装有曲线辊502，且曲线辊502为倾斜设置。
27.本实施例中：调直框501内部的上下两侧分别交叉安装有用于校直钢筋的曲线辊502，两侧线性排列各四个且曲线辊502为倾斜设置。
28.具体的，牵引机构7包括齿轮箱体701，齿轮箱体701的上表面转动连接有手轮702，手轮702下端的齿轮箱内部转动连接有第一上压辊703，第一上压辊703的下端转动连接有第一下压辊704。
29.本实施例中：牵引机构7通过调节手轮702来控制第一上压辊703和第一上压辊703的间距，可以牵引不同直径的钢筋。
30.具体的，定长机构8包括互相配合的第二上压辊802和第二下压辊803，第二上压辊802和第二下压辊803分别通过各自的轴和支架801转动安装于齿轮箱体701的侧部。
31.本实施例中：第二上压辊802为表面加工有网纹的计米辊，计米辊的轴上套接有编码器，编码器与控制器相连用于自动计算钢筋的长度，计米辊每转动一圈，编码器即会向控制器发出信号，自动计长。
32.具体的，液压切断机构9包括支撑架901，支撑架901的内部平行固定连接有光杆轴902，光杆轴902的表面滑动连接有移动小车903；移动小车903的前端固定连接有切断刀904，移动小车903的后侧固定连接有液压油缸905，并通过电磁换向阀与控制器连接。
33.本实施例中：当校直后的钢筋达到设定的定尺长度时，控制器即会控制液压油缸
905的活塞杆伸出，切断刀904即可将钢筋切断。液压油缸905的动作是由控制器向电磁换向阀发出指令。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有安全防护结构的钢筋调直切断机在使用时,先将成捆的线材开卷后拉出三米左右长度，用扳手将线材头部扳直不弯曲，从喇叭管3中串入送固定架2，再串入调直机构5的曲线辊502内，调整好曲线辊502的曲线，串入牵引机构7中第一上压辊703和第一下压辊704的槽中，串过定长机构8的第二下压辊803和第二上压辊802的槽中，串入切断刀904的通孔，再将牵引机构7顶部的丝杆压紧力调整好，然后锁紧丝杆，即可开机。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。