一种便于使用的金属冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种便于使用的金属冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是现有的冲压模具在使用过程中，难以快速对工件进行冲压成型，效率不够高，而且两组模具之间拆装不便，难以及时更换模具上的零部件。因此，本领域技术人员提供了一种便于使用的金属冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的金属冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于使用的金属冲压模具，包括架体、固接在架体内部的安装杆以及固接在架体外侧的控制器，所述架体的上方分别安装有相互对称的第一驱动装置和第二驱动装置，且架体的上表面开设有限位槽，所述安装杆的下方安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的外部套接有第一模具，所述第二安装座的外部套接有第二模具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置包括第一伺服电机、第一凸轮、第一支架和第一限位环，所述第一伺服电机固接在架体的上表面，且第一伺服电机的驱动端上连接有第一凸轮，所述第一凸轮上活动连接有第一支架，所述第一支架的底端活动连接有第一限位环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位环活动套接在安装杆的外部，且第一限位环固接在第一安装座的上表面中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动装置包括第二限位环、第二支架、第二凸轮和第二伺服电机，所述第二伺服电机固接在架体的上表面，且第二伺服电机的驱动端上连接有第二凸轮，所述第二凸轮上活动连接有第二支架，所述第二支架的底端活动连接有第二限位环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位环活动套接在安装杆的外部，且第二限位环固接在第二安装座的上表面中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模具包括第一夹板、紧固螺栓、第二夹板和冲压头，所述第一夹板的一侧通过螺栓连接有第二夹板，且第一夹板和第二夹板均活动卡合在第一安装座的两侧，所述第二夹板的外侧由上而下依次固接有三个冲压头，所述第二模具上还开设有与三个冲压头相适配的三个冲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一驱动装置和第二驱动装置的结合使用，可以带动第一安装座和第二安装座相对运动，进而带动第一模具和第二模具相对运动，使得第一模具和第二模具可以形成一个完成的冲压模具，能够快速对工件进行冲压成型，效率较高；

2、第一模具和第二模具拆装方便，可以在短时间内完成拆装要求，易于使用者对第一模具和第二模具上的相关部件进行及时更换和维护，该冲压模具使用方便，易于操作。

附图说明

图1为一种便于使用的金属冲压模具的结构示意图；

图2为一种便于使用的金属冲压模具中第一模具的结构示意图；

图3为一种便于使用的金属冲压模具中限位槽的结构示意图。

图中：1、第一伺服电机；2、第一凸轮；3、第一支架；4、第一限位环；5、第一驱动装置；6、第二限位环；7、第二支架；8、第二凸轮；9、第二伺服电机；10、第二驱动装置；11、安装杆；12、架体；13、第一安装座；14、第一模具；15、第二安装座；16、第二模具；17、控制器；18、第一夹板；19、紧固螺栓；20、第二夹板；21、冲压头；22、限位槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于使用的金属冲压模具，包括架体12、固接在架体12内部的安装杆11以及固接在架体12外侧的控制器17，控制器17的型号为dkc-y110，架体12的上方分别安装有相互对称的第一驱动装置5和第二驱动装置10，且架体12的上表面开设有限位槽22，第一驱动装置5包括第一伺服电机1、第一凸轮2、第一支架3和第一限位环4，第一伺服电机1固接在架体12的上表面，且第一伺服电机1的驱动端上连接有第一凸轮2，第一伺服电机1的型号为acsm110-g04030lz，第一凸轮2上活动连接有第一支架3，第一支架3的底端活动连接有第一限位环4，第一限位环4活动套接在安装杆11的外部，且第一限位环4固接在第一安装座13的上表面中心处，第二驱动装置10包括第二限位环6、第二支架7、第二凸轮8和第二伺服电机9，第二伺服电机9固接在架体12的上表面，且第二伺服电机9的驱动端上连接有第二凸轮8，第二伺服电机9的型号为acsm110-g04030lz，第二凸轮8上活动连接有第二支架7，第二支架7的底端活动连接有第二限位环6，第二限位环6活动套接在安装杆11的外部，且第二限位环6固接在第二安装座15的上表面中心处，第一支架3和第二支架7均位于限位槽22的内部并与限位槽22活动连接，通过第一驱动装置5和第二驱动装置10的结合使用，可以带动第一安装座13和第二安装座15相对运动，进而带动第一模具14和第二模具16相对运动，使得第一模具14和第二模具16可以形成一个完成的冲压模具，能够快速对工件进行冲压成型，效率较高。

在图1和图2中：安装杆11的下方安装有第一安装座13和第二安装座15，第一安装座13的外部套接有第一模具14，第二安装座15的外部套接有第二模具16，第一模具14包括第一夹板18、紧固螺栓19、第二夹板20和冲压头21，第一夹板18的一侧通过螺栓连接有第二夹板20，且第一夹板18和第二夹板20均活动卡合在第一安装座13的两侧，第二夹板20的外侧由上而下依次固接有三个冲压头21，第二模具16上还开设有与三个冲压头21相适配的三个冲孔，第一模具14和第二模具16拆装方便，可以在短时间内完成拆装要求，易于使用者对第一模具14和第二模具16上的相关部件进行及时更换和维护。

本实用新型的工作原理是：使用者先将工件放在第一模具14和第二模具16之间，此时通过控制器17控制第一伺服电机1和第二伺服电机9开始工作，第一伺服电机1正转后带动第一凸轮2正转，此时在第一支架3的作用下可以带动第一限位环4向右移动，进而带动第一安装座13和第一模具14向右移动，同理，第二伺服电机9反转后带动第二凸轮8反转，此时在第二支架7的作用下可以带动第二限位环6向左移动，进而带动第二安装座15和第二模具16向左移动，随着第一模具14和第二模具16的相对移动，进而带动冲压头21压至冲孔内，从而完成对工件的冲压，随后只需通过控制器17控制第一伺服电机1反转，控制第二伺服电机9正转即可，从而易于拿取工件，所以通过第一驱动装置5和第二驱动装置10的结合使用，可以带动第一安装座13和第二安装座15相对运动，进而带动第一模具14和第二模具16相对运动，使得第一模具14和第二模具16可以形成一个完成的冲压模具，能够快速对工件进行冲压成型，效率较高，当需要更换第一模具14和第二模具16上的零件时，此时使用者将紧固螺栓19调松，然后使用者更换新的第一夹板18和第二夹板20即可，随后再将第一夹板18和第二夹板20卡合在第一安装座13的两侧，再通过紧固螺栓19将二者固定即可，由于第一模具14和第二模具16上除了冲压头21和冲孔不同外，其余零件均相同，所以此时也可以对第二模具16上的相应零件予以更换，所以第一模具14和第二模具16拆装方便，可以在短时间内完成拆装要求，易于使用者对第一模具14和第二模具16上的相关部件进行及时更换和维护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。