一种钢筋加工用调直机的制作方法

1.本实用新型涉及调直机技术领域，具体为一种钢筋加工用调直机。


背景技术：

2.调直机也叫直丝机、调直断丝机和调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，用于调直钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝和包塑料皮钢丝等；现在市场上的调直机各种各样调制效果也很好，但是也存在着所调直的钢筋类型比较单一或者比较少，不能适用多型号钢筋的调直，且调直后的钢筋在出料时直接甩在地上会存在安全隐患，且在切断钢筋的时候不能任意控制切断长，给人们使用带来很多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢筋加工用调直机，通过多型号调直装置可以对多种型号的钢筋进行调直，扩大了适用范围，便于人们使用；通过助拉稳放装置和感应装置的配合使用，可以准确感应多种型号的钢筋所在出料孔并平稳助拉到传送台上，避免以往出料时钢筋乱甩现象，减小安全隐患；通过自动化切断装置可以设置切断长并实现自动化切断，便于人们使用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工用调直机，包括多型号钢筋调直装置，所述多型号钢筋调直装置左侧设有助拉稳放装置和感应装置，且感应装置位于助拉稳放装置正上方，所述助拉稳放装置和感应装置左侧设有自动化切断装置。
5.进一步的，所述多型号调直装置包括调直机架，所述调直机架内部的上部和下部均设有转轴，转轴的一端连接有电机一，转轴上设有压力传送辊，压力传送辊上从左到右依次设置有多种型号的圆弧形凹槽，且上部和下部的压力传送辊对应的圆弧形凹槽之间形成对应型号的钢筋孔，对应钢筋孔右侧和左侧设置有圆形的进料调直孔和出料孔；利用压力传送辊对钢筋进行拉扯传送并通过进料调直孔对钢筋调制，通过多型号调直装置可以对多种型号的钢筋进行调直，扩大了适用范围，便于人们使用。
6.进一步的，所述助拉稳放装置包括支撑板，支撑板内部的左右两端设置有前后贯穿的两个丝杆一，丝杆一相互平行且与支撑板螺纹连接，丝杆一两端均连接有连接板一，其中一端连接板一外侧设置有电机二，电机二的输出轴与丝杆一的一端连接，支撑板上表面的左右两侧设置有连接板二，连接板二之间有相互平行的丝杆二，其中一端连接板二外侧设置有电机三，电机三的输出轴与丝杆二一端连接，丝杆二上均设置有滑块，两个滑块上表面设置有u型板，u型板内前后两侧设有对称的液压杆和柔性材料，所述柔性材料粘贴在液压杆末端的表面；由于多种型号的钢筋对应多种型号的出料孔，助拉稳放装置通过感应装置的始端光电感应器可以感应的钢筋所在出料孔的位置，并启动电机二和电机三将液压杆移动到所对应的出料孔，并伸出液压杆通过具有弹性、韧性和耐磨性的柔性材料对钢筋进行加固夹紧，夹紧后向传送台移动的过程中起到助拉的作用，然后再将钢筋平稳的移到传
送台右侧，末端光电感应器感应到时，液压杆松开使钢筋平稳被传送台传送，避免钢筋出料时直接甩出来造成危险。
7.进一步的，所述感应装置包括固定板，固定板的下表面左侧和右侧的前后方向设置有一排始端光电感应器和一排末端光电感应器，始端光电感应器和末端光电感应器数量相同且对应的始端光电感应器和末端光电感应器均与所述多型号调直装置的出料孔对应平行；通过感应装置的始端光电感应器可以对所对应出料孔出来的钢筋进行感应，末端光电感应器起保护作用，避免长时间感应不到。
8.进一步的，所述自动化切断装置包括左右侧的两个支撑架，所述两个支撑架下部均设有开口，开口内设有传送台，且传送台上表面的传送方向为从右到左，支撑架左侧的开口对应传送台上表面处设置有对射型光电传感器，支撑架之间的上部设置有丝杆三，丝杆三的左侧连接有电机四，丝杆三上设置有液压缸，液压缸末端设置有刀刃；当对射型光电传感器感应到传送台上表面的钢筋时，使多型号调直装置和助拉稳放装置停止运行，然后液压缸运行通过刀刃将钢筋切断，并通过电机四调整刀刃与对射型光电传感器之间的水平距离可以自由设置切断长，通过自动化切断便于人们使用。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多型号调直装置可以对多种型号的钢筋进行调直，扩大了适用范围，便于人们使用；通过助拉稳放装置和感应装置的配合使用，可以准确感应多种型号的钢筋所在出料孔并平稳助拉到传送台上，避免以往出料时钢筋乱甩现象，减小安全隐患；通过自动化切断装置可以设置切断长并实现自动化切断，便于人们使用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型多型号钢筋调直装置剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型助拉稳放装置立体结构图。
13.图中：1多型号钢筋调直装置、11调直机架、12转轴、13压力传送辊、14圆弧形凹槽、15电机一、16进料调直孔、17出料孔、18钢筋孔、2助拉稳放装置、21支撑板、22丝杆一、23连接板一、24电机二、25连接板二、26丝杆二、27电机三、28滑块、29 u型板、29a液压杆、29b柔性材料、3感应装置、31固定板、32始端光电感应器、33末端光电感应器、4自动化切断装置、41支撑架、42开口、43传送台、44对射型光电传感器、45丝杆三、46电机四、47液压缸、48刀刃。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋加工用调直机，包括多型号钢筋调直装置1，所述多型号钢筋调直装置1左侧设有助拉稳放装置2和感应装置3，且感
应装置3位于助拉稳放装置2正上方，所述助拉稳放装置2和感应装置3左侧设有自动化切断装置4。
17.进一步的，所述多型号调直装置1包括调直机架11，所述调直机架11内部的上部和下部均设有转轴12，转轴12的一端连接有电机一15，转轴12上设有压力传送辊13，压力传送辊13上从左到右依次设置有多种型号的圆弧形凹槽14，且上部和下部的压力传送辊对应的圆弧形凹槽14之间形成对应型号的钢筋孔18，对应钢筋孔18右侧和左侧设置有圆形的进料调直孔16和出料孔17；利用压力传送辊13对钢筋进行拉扯传送并通过进料调直孔16对钢筋调制，通过多型号调直装置1可以对多种型号的钢筋进行调直，扩大了适用范围，便于人们使用。
18.进一步的，所述助拉稳放装置2包括支撑板21，支撑板21内部的左右两端设置有前后贯穿的两个丝杆一22，丝杆一22相互平行且与支撑板21螺纹连接，丝杆一22两端均连接有连接板一23，其中一端连接板一23外侧设置有电机二24，电机二24的输出轴与丝杆一22的一端连接，支撑板21上表面的左右两侧设置有连接板二25，连接板二25之间有相互平行的丝杆二26，其中一端连接板二25外侧设置有电机三27，电机三27的输出轴与丝杆二26一端连接，丝杆二26上均设置有滑块28，两个滑块28上表面设置有u型板29，u型板29内前后两侧设有对称的液压杆29a和柔性材料29b，所述柔性材料29b粘贴在液压杆29a末端的表面；由于多种型号的钢筋对应多种型号的出料孔17，助拉稳放装置2通过感应装置3的始端光电感应器32可以感应的钢筋所在出料孔17的位置，并启动电机二24和电机三27将液压杆29a移动到所对应的出料孔17，并伸出液压杆29a通过具有弹性、韧性和耐磨性的柔性材料29b对钢筋进行加固夹紧，夹紧后向传送台43移动的过程中起到助拉的作用，然后再将钢筋平稳的移到传送台43右侧，末端光电感应器33感应到时，液压杆29a松开使钢筋平稳被传送台43传送，避免钢筋出料时直接甩出来造成危险。
19.进一步的，所述感应装置3包括固定板31，固定板31的下表面左侧和右侧的前后方向设置有一排始端光电感应器32和一排末端光电感应器33，始端光电感应器32和末端光电感应器33数量相同且对应的始端光电感应器32和末端光电感应器33均与所述多型号调直装置1的出料孔17对应平行；通过感应装置3的始端光电感应器32可以对所对应出料孔17出来的钢筋进行感应，末端光电感应器33起保护作用，避免长时间感应不到。
20.进一步的，所述自动化切断装置4包括左右侧的两个支撑架41，所述两个支撑架41下部均设有开口42，开口42内设有传送台43，且传送台43上表面的传送方向为从右到左，支撑架41左侧的开口42对应传送台43上表面处设置有对射型光电传感器44，支撑架41之间的上部设置有丝杆三45，丝杆三45的左侧连接有电机四46，丝杆三45上设置有液压缸47，液压缸47末端设置有刀刃48；当对射型光电传感器44感应到传送台43上表面的钢筋时，使多型号调直装置1和助拉稳放装置2停止运行，然后液压缸47运行通过刀刃48将钢筋切断，并通过电机四45调整刀刃48与对射型光电传感器44之间的水平距离可以自由规定切断长。
21.在使用时：所述电机一15、电机二24、电机三27、电机四46、液压杆29a、始端光电感应器32、末端光电感应器33、传送台34、对射型光电传感器44和液压缸47的外部均连接plc控制器，首先电机一15启动，通过plc控制上部的电机一15顺时针转动且下部的电机一15逆时针转动，且上部和下部的电机一15转动速度相同，将待调直的钢筋根据钢筋型号插入对应的进料调直孔16内，钢筋经过上部和下部的压力传送辊13之间对应的钢筋孔18被拉扯向
左传送，钢筋在向左的力的作用下被进料调直孔16调直，之后从对应的出料孔17排出，通过多型号调直装置1可以对多种型号的钢筋进行调直，扩大了适用范围，便于人们使用；出料孔17的正上方对应设置有始端光电感应器32，无论钢筋从哪个出料孔17排出都会被对应的始端光电感应器32所感应并发送信号给plc，plc驱使助拉稳放装置2的电机二24和电机三27运行，与此同时plc驱动电机一15关闭，u型板29上的液压杆29a通过丝杆一22和丝杆二26位移到多对应的出料孔17左侧，液压杆29a运行且相向运动，柔性材料29b例如橡胶块，其具有弹性、韧性和耐磨性，在液压杆29a和柔性材料29b的作用下钢筋被紧固，在plc控制下电机二24和电机三27开启然后钢筋被水平向左稳放在传送台43右侧，液压杆29a松开使钢筋平稳被传送台43传送，避免钢筋出料时直接甩出来造成危险，末端光电感应器33起到保护作用避免长时间感应不到，当始端光电感应器32感应到钢筋时，在一定时间之后如果末端光电感应器33感应不到时会发送信号给plc并通知plc报警，当钢筋在传送台43上传送到对射型光电传感器44之间时，对射型光电传感器44感应到并将信号传递给plc关闭电机一15和电机三27，此时液压缸47运行使刀刃48向下将钢筋切断，通过自动化切断装置4可以设置切断长并实现自动化切断，便于人们使用，在此过程中可控制电机四46以自由设定切断长，此动作完成后完成一个循环，当始端光电感应器32再感应到钢筋时发信号给plc，继而循环。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。