一种高速钢圆锯片机的制作方法

本实用新型属于钢材锯切设备技术领域，具体涉及一种高速钢圆锯片机。

背景技术：

目前，在对圆形钢材的锯切加工中，通常会使用锯片机对其进行加工操作，现有的锯切机在使用过程中通常需要冷却水对锯片进行喷射，以达到降温的效果，利于延长设备的使用寿命，并且为了遮挡废屑飞溅增强安全防护性能，通常会在切割锯片的上端使用螺丝安装挡护罩，但挡护罩遮挡面积小仍然会出现废屑飞溅现象，为了增强挡护效果，还有采用挡板结构对加工及锯片处进行围护，但挡板结构体积较大拆装不便，费时费力，使用灵活性差，极大的影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢圆锯片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢圆锯片机，包括工作台，所述工作台上固定安装有锯片机本体，所述锯片机本体包括支架板和切割锯片，所述支架板的底部与工作台固定连接，所述支架板的内顶部和工作台之间设有软塑料透明防护罩，所述软塑料透明防护罩罩设在切割锯片上，所述软塑料透明防护罩的上下端分别固定连接有上环板和下环板，所述上环板的两端均通过螺栓与支架板固定连接，所述下环板卡接至工作台上，所述软塑料透明防护罩的一侧内壁上固定安装喷头，所述喷头的端部固定连接有软管，所述支架板的侧壁上固定连接有输水管，所述软管与输水管固定连接，所述工作台的正面上开设有收集仓，所述收集仓上滑动连接有过滤网。

优选的，所述收集仓的正面上铰接有门盖，所述门盖与收集仓之间设有密封垫，所述门盖的下部固定连接有排水管，所述收集仓的顶部两端均开设有导流槽，所述导流槽位于工作台的上端且置于软塑料透明防护罩的内部处。

此项设置使得被冷却水冲洗的废屑混合液通过导流槽进行收集仓中，避免了废屑的飞溅现象，安全防护效果好，同时保证了工作台的清洁效果，使得后序清理快捷方便，门盖便于对收集仓进行开、闭操作，使用方便密封性好。

优选的，所述收集仓的两侧均固定连接有滑板，所述过滤网与滑板滑动连接。

此项设置有效提高了过滤网与收集仓之间连接结构的稳定性，使得过滤网滑移抽拉稳定性高，操作便捷灵活，继而便于对过滤网上的废渣进行清理或收集，同时便于过滤网的更换，从而有效提高了废屑清理效率，继而提高了工作效率。

优选的，所述下环板的顶部两端均固定连接有定位柱，所述支架板的内顶部开设有定位槽，所述定位槽和定位柱之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片，所述磁铁片之间相互吸附固定。

此项设置向上拉动下环板时，即可带动软塑料透明防护罩的褶皱部之间进行挤压收缩，直至定位柱插入定位槽中，继而对收缩后的软塑料透明防护罩进行有效固定，通过磁铁片进一步增强了定位柱与定位槽之间的稳固性，继而便于把收缩后的软塑料透明防护罩稳固的支撑在支架板上，从而使得软塑料透明防护罩伸缩使用灵活便捷，操作省时省力，稳固性高。

优选的，所述软塑料透明防护罩呈褶皱状结构设置，所述软塑料透明防护罩底部的前后端面均开设有让位槽，所述让位槽的槽壁上固定连接有均匀分布的软毛刷条，所述软毛刷条的端部之间间隙相隔。

此项设置褶皱状结构的软塑料透明防护罩，当需要使用软塑料透明防护罩时，对其褶皱部复位伸展，实现对废屑的防护遮挡作用，当不需要使用时，向上拉动下环板，直至带动定位柱插入定位槽中，即使其褶皱部之间挤压收缩，继而便于把收缩后的软塑料透明防护罩稳固支撑在支架板上，使用灵活；通过让位槽和软毛刷条，便于软塑料透明防护罩紧密卡接圆形钢材，通过软毛刷条对圆形钢材和让位槽之间的空隙进行遮挡，继而有效提高了废屑遮挡效率，避免了现有技术中由于圆形钢材较长而使得防护罩遮挡效率差的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该高速钢圆锯片机，把圆形钢材安装至工作台中部的夹具上，随后，向下拉动下环板带动定位柱脱离定位槽，同时使得磁铁片之间分离，此时，软塑料透明防护罩复位伸展，直至下环板贴合至工作台上，且带动让位槽插入至前后端伸出的圆形钢材上，并使得软毛刷条与钢材表面贴合，避免废屑溅处，然后，启动锯片机本体带动切割锯片运作对圆形钢材进行锯切即可，并把输水管与外部水箱连接，抽取冷却水对加工运作中的锯片进行喷射，此时被冲洗的废屑混合液通过导流槽进入收集仓中，废屑通过过滤网进行拦截，最后，定期打开门盖对收集仓中的杂质进行清理即可，有效提高了清理效率，当不需要使用软塑料透明防护罩时，同上反向操作，使得软塑料透明防护罩收缩并支撑在支架板上即可，收纳方便灵活，操作省时省力，使用效率高，继而有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的软塑料透明防护罩俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、锯片机本体；201、支架板；202、切割锯片；3、软塑料透明防护罩；301、上环板；302、下环板；303、定位柱；304、磁铁片；305、定位槽；306、让位槽；307、软毛刷条；4、喷头；401、软管；402、输水管；5、收集仓；501、滑板；502、导流槽；503、门盖；504、排水管；6、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种高速钢圆锯片机，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有锯片机本体2，所述锯片机本体2包括支架板201和切割锯片202，所述支架板201的底部与工作台1固定连接，所述支架板201的内顶部和工作台1之间设有软塑料透明防护罩3，所述软塑料透明防护罩3罩设在切割锯片202上，所述软塑料透明防护罩3的上下端分别固定连接有上环板301和下环板302，所述上环板301的两端均通过螺栓与支架板201固定连接，所述下环板302卡接至工作台1上，所述软塑料透明防护罩3的一侧内壁上固定安装喷头4，所述喷头4的端部固定连接有软管401，所述支架板201的侧壁上固定连接有输水管402，所述软管401与输水管402固定连接，所述工作台1的正面上开设有收集仓5，所述收集仓5上滑动连接有过滤网6。

所述收集仓5的正面上铰接有门盖503，所述门盖503与收集仓5之间设有密封垫，所述门盖503的下部固定连接有排水管504，所述收集仓5的顶部两端均开设有导流槽502，所述导流槽502位于工作台1的上端且置于软塑料透明防护罩3的内部处；使得被冷却水冲洗的废屑混合液通过导流槽502进行收集仓5中，避免了废屑的飞溅现象，安全防护效果好，同时保证了工作台1的清洁效果，使得后序清理快捷方便，门盖503便于对收集仓5进行开、闭操作，使用方便密封性好。

所述收集仓5的两侧均固定连接有滑板501，所述过滤网6与滑板501滑动连接；有效提高了过滤网6与收集仓5之间连接结构的稳定性，使得过滤网6滑移抽拉稳定性高，操作便捷灵活，继而便于对过滤网6上的废渣进行清理或收集，同时便于过滤网6的更换，从而有效提高了废屑清理效率，继而提高了工作效率。

所述下环板302的顶部两端均固定连接有定位柱303，所述支架板201的内顶部开设有定位槽305，所述定位槽305和定位柱303之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片304，所述磁铁片304之间相互吸附固定；向上拉动下环板302时，即可带动软塑料透明防护罩3的褶皱部之间进行挤压收缩，直至定位柱303插入定位槽305中，继而对收缩后的软塑料透明防护罩3进行有效固定，通过磁铁片304进一步增强了定位柱303与定位槽305之间的稳固性，继而便于把收缩后的软塑料透明防护罩3稳固的支撑在支架板201上，从而使得软塑料透明防护罩3伸缩使用灵活便捷，操作省时省力，稳固性高。

所述软塑料透明防护罩3呈褶皱状结构设置，所述软塑料透明防护罩3底部的前后端面均开设有让位槽306，所述让位槽306的槽壁上固定连接有均匀分布的软毛刷条306，所述软毛刷条306的端部之间间隙相隔；褶皱状结构的软塑料透明防护罩3，当需要使用软塑料透明防护罩3时，对其褶皱部复位伸展，实现对废屑的防护遮挡作用，当不需要使用时，向上拉动下环板302，直至带动定位柱303插入定位槽305中，即使其褶皱部之间挤压收缩，继而便于把收缩后的软塑料透明防护罩3稳固支撑在支架板201上，使用灵活；通过让位槽306和软毛刷条306，便于软塑料透明防护罩3紧密卡接圆形钢材，通过软毛刷条306对圆形钢材和让位槽306之间的空隙进行遮挡，继而有效提高了废屑遮挡效率，避免了现有技术中由于圆形钢材较长而使得防护罩遮挡效率差的稳定。

具体的，使用时，把圆形钢材安装至工作台1中部的夹具上，随后，向下拉动下环板302带动定位柱303脱离定位槽305，同时使得磁铁片304之间分离，此时，软塑料透明防护罩3复位伸展，直至下环板302贴合至工作台1上，且带动让位槽306插入至前后端伸出的圆形钢材上，并使得软毛刷条306与钢材表面贴合，避免废屑溅处，然后，启动锯片机本体2带动切割锯片202运作对圆形钢材进行锯切即可，并把输水管402与外部水箱连接，抽取冷却水对加工运作中的锯片进行喷射，此时被冲洗的废屑混合液通过导流槽502进入收集仓5中，废屑通过过滤网6进行拦截，最后，定期打开门盖503对收集仓5中的杂质进行清理即可，有效提高了清理效率，当不需要使用软塑料透明防护罩3时，同上反向操作，使得软塑料透明防护罩3收缩并支撑在支架板201上即可，收纳方便灵活，操作省时省力，使用效率高，继而有效提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。