一种建筑铝模板校直装置的制作方法

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种建筑铝模板校直装置。

背景技术：

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，因为铝模板在多次使用后会产生表面凸起或凹槽，影响下次使用，需要进行表面校正处理，然后才可以再次使用，现有的铝模板校直装置结构复杂，需人工手动调节压紧装置，人工调节压紧装置不能保证上压紧辊处于平行状态，从而对铝模板造成损坏，同时校直装置使用中没有铝模板防护装置，容易造成铝模板整体校直偏差，会影响到铝模板的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善铝模板校直装置的技术，能够更好的保证铝模板的安全使用，促进铝模板行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑铝模板校直装置，以解决上述背景技术中提出的铝模板校直装置结构复杂，需人工手动调节压紧装置，人工调节压紧装置不能保证上压紧辊处于平行状态，从而对铝模板造成损坏，同时校直装置使用中没有铝模板防护装置，容易造成铝模板整体校直偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝模板校直装置，包括防护装置、压辊装置和外壳，所述外壳内部设置有防护装置和压辊装置，且防护装置与压辊装置交叉排列在外壳内部，所述外壳进料端设置有防护装置，且外壳出料端设置有传输装置，所述传输装置包括主动辊和从动辊，且主动辊一侧固定安装有传输电机，所述主动辊和从动辊通过皮带连接，所述防护装置包括支架，且两根支架竖直平行设置，所述支架上方内部均开设有滑轨槽，且滑轨槽内部均设置有丝杆，所述丝杆两端均与滑轨槽内壁转动连接，且丝杆上均螺纹连接有螺母座，所述螺母座之间设置有转动轴，且转动轴外壁套设有上压紧辊，所述支架下方之间固定安装有主轴，且主轴外壁上套设有下压紧辊，所述支架远离下压紧辊一侧设置有固定板，且固定板上设置有驱动电机，所述防护装置包括支撑板和第一丝杆。

优选的，所述支架左侧顶端固定安装有第一正反转电机，第一正反转电机的输出端固定连接有传动杆，且传动杆远离第一正反转电机的一端与支架内壁转动连接，传动杆上设置有两个第一主动齿轮。

优选的，所述丝杆上方设置有从动齿轮，从动齿轮位于传动杆的下方，且从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接。

优选的，所述防护装置包括支撑板，且支撑板横向平行设置，支撑板左侧内部均开设有滑槽，且滑槽内壁转动连接有第一丝杆，第一丝杆上设置有第一螺母座，第一螺母座之间连接有第一转动杆，第一转动杆上套设有第一防护辊。

优选的，所述支撑板左侧之间连接有第二转动杆，第二转动杆上套设有第二防护辊，支撑板左侧底端固定安装有第二正反转电机，第二正反转电机的输出端固定连接有第三转动杆，且第三转动杆远离第二正反转电机的一端与支撑板内壁转动连接，第三转动杆上设置有两个第二主动齿轮。

优选的，所述第一丝杆左侧设置有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑铝模板校直装置，结构设置合理，通过在外壳出料端设置有传输装置，减少操作人员劳动强度，设置防护装置，避免铝模板在校直过程中跑偏和对校直装置造成损害，设置第二正反转电机、第一丝杆和第一螺母座能够使第一防护辊上下两端精确平移，避免第一防护辊上下两端平移程度不同造成铝模板的校直偏差，设置驱动电机、第一正反转电机、丝杆和螺母座，运行时，第一正反转电机调节上压紧辊上下运动，使其压向铝模板，然后铝模板在驱动电机带动的下压紧辊下向前运动，调节下压紧辊的转动速度，可以得到不同铝模板的平整效果，能够更好的保证铝模板的安全使用，促进铝模板行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构压辊装置示意图；

图3为本实用新型结构防护装置示意图。

图中：1、防护装置；2、压辊装置；3、传输装置；4、从动辊；5、皮带；6、主动辊；7、传输电机；8、外壳；21、传动杆；22、从动齿轮；23、丝杆；24、上压紧辊；25、驱动电机；26、固定板；27、下压紧辊；28、支架；29、螺母座；30、第一正反转电机；31、第一主动齿轮；32、滑轨槽；33、转动轴；34、主轴；11、支撑板；12、第二转动杆；13、第二防护辊；14、第一从动齿轮；15、第一转动杆；16、第一防护辊；17、第一丝杆；18、第二主动齿轮；19、第二正反转电机；191、第一螺母座；192、第三转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑铝模板校直装置，包括防护装置1、压辊装置2和外壳8，外壳8内部设置有防护装置1和压辊装置2，且防护装置1与压辊装置2交叉排列在外壳8内部，外壳8进料端设置有防护装置1，且外壳8出料端设置有传输装置3，传输装置3包括主动辊6和从动辊4，且主动辊6一侧固定安装有传输电机7，主动辊6和从动辊4通过皮带5连接，设置有传输装置3，减少操作人员劳动强度，防护装置1包括支架28，且两根支架28竖直平行设置，支架28上方内部均开设有滑轨槽32，且滑轨槽32内部均设置有丝杆23，丝杆23两端均与滑轨槽32内壁转动连接，且丝杆23上均螺纹连接有螺母座29，螺母座29之间设置有转动轴33，且转动轴33外壁套设有上压紧辊24，支架28下方之间固定安装有主轴34，且主轴34外壁上套设有下压紧辊27，支架28远离下压紧辊27一侧设置有固定板26，且固定板26上设置有驱动电机25，防护装置1包括支撑板11和第一丝杆17，支架28左侧顶端固定安装有第一正反转电机30，第一正反转电机30的输出端固定连接有传动杆21，且传动杆21远离第一正反转电机30的一端与支架28内壁转动连接，传动杆21上设置有两个第一主动齿轮31，丝杆23上方设置有从动齿轮22，从动齿轮22位于传动杆21的下方，且从动齿轮22与第一主动齿轮31啮合连接，设置驱动电机25、第一正反转电机30、丝杆23和螺母座29，运行时，第一正反转电机30调节上压紧辊24上下运动，使其压向铝模板，然后铝模板在驱动电机25带动的下压紧辊27下向前运动，调节下压紧辊27的转动速度，可以得到不同铝模板的平整效果，防护装置1包括支撑板11，且支撑板11横向平行设置，支撑板11左侧内部均开设有滑槽，且滑槽内壁转动连接有第一丝杆17，第一丝杆17上设置有第一螺母座191，第一螺母座191之间连接有第一转动杆15，第一转动杆15上套设有第一防护辊16，支撑板11左侧之间连接有第二转动杆12，第二转动杆12上套设有第二防护辊13，支撑板11左侧底端固定安装有第二正反转电机19，第二正反转电机19的输出端固定连接有第三转动杆192，且第三转动杆192远离第二正反转电机19的一端与支撑板11内壁转动连接，第三转动杆192上设置有两个第二主动齿轮18，第一丝杆17左侧设置有第一从动齿轮14，且第一从动齿轮14与第二主动齿轮18啮合连接，设置防护装置1，避免铝模板在校直过程中跑偏和对校直装置造成损害，设置第二正反转电机19、第一丝17杆和第一螺母座191能够使第一防护辊16上下两端精确平移，避免第一防护辊16上下两端平移程度不同造成铝模板的校直偏差。

工作原理：在使用该建筑铝模板校直装置时，通过在外壳8出料端设置有传输装置3，减少操作人员劳动强度，设置防护装置1，避免铝模板在校直过程中跑偏和对校直装置造成损害，设置第二正反转电机19、第一丝杆17和第一螺母座191能够使第一防护辊16上下两端精确平移，避免第一防护辊16上下两端平移程度不同造成铝模板的校直偏差，设置驱动电机25、第一正反转电机30、丝杆23和螺母座29，运行时，第一正反转电机30调节上压紧辊24上下运动，使其压向铝模板，然后铝模板在驱动电机25带动的下压紧辊27下向前运动，调节下压紧辊27的转动速度，可以得到不同铝模板的平整效果，这就是该建筑铝模板校直装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。