一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置的制作方法

本实用新型属于固晶机技术领域，具体涉及一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置。

背景技术：

固晶机是专业针对led产品固晶的机型，采用电脑控制，配有ccd图像传感系统，先由ccd系统扫描，确定正确路径，然后输入设置好的编程程式，轻松按下按钮，即可实现整个工作流程：先把需要固晶的产品固晶在治具上面，点上红胶，通过吸嘴吸取led，再把led固定在产品上面，虽然科技的不断发展与进步，固晶机的研发也在不断进行。

目前，高性能固晶机高精度焊头机构的主要功能是将已经切割分离的晶片从晶圆上吸起，传送并放置于对应的工作载体上进行固晶焊接，焊头机构在使用时，需要通过压力装置控制吸嘴进行晶片的吸附，其中，现有的真空吸泵是较为常用的压力装置之一，通过真空吸泵进行负压吸气，从而通过吸嘴将晶片吸附起来，但是，现有的真空吸泵在使用过程中存在以下问题：真空吸泵相对机体安拆较为不便，从而影响真空泵体日后的拆换检修，同时，真空泵体底面与机体表面相互贴合，从而影响真空泵体底部的通风散热，使用较为不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置，具有安拆便捷和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置，包括泵体和座板，所述泵体的底端设置有座板，所述泵体的底端两侧均固定连接有限位支杆，所述座板的上端两侧均开设有限位卡槽，所述限位支杆的底端与限位卡槽相互嵌合，所述限位支杆的一侧左右两端均一体成型有辅支杆，所述泵体的上端两侧位于限位卡槽的一侧均固定连接有一号旋筒，所述泵体的上端两侧位于限位卡槽的另一侧均固定连接有二号旋筒，所述一号旋筒与二号旋筒的内部共同旋合连接有限位旋杆。

作为本实用新型的一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置优选技术方案，所述限位支杆为金属构件，所述限位支杆为u形结构且呈倾斜设置，所述限位卡槽为弧形结构且呈倾斜开设，所述限位支杆和限位卡槽均呈对称设置。

作为本实用新型的一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置优选技术方案，所述辅支杆与限位支杆呈“y”形相互倾斜且底端与泵体的上端相互贴合。

作为本实用新型的一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置优选技术方案，所述一号旋筒与二号旋筒结构相同且呈对称设置。

作为本实用新型的一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置优选技术方案，所述限位旋杆的一端位于一号旋筒的一侧固定连接有旋钮，所述旋钮为塑质构件。

作为本实用新型的一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置优选技术方案，所述泵体的上端两侧位于限位旋杆的一侧均开设有方槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过丝栓将泵体固定安装于机体上，将泵体底端两侧的限位支杆嵌合卡于座板上端两侧的限位卡槽中，使得座板上端的泵体不易前后左右活动，然后相对一号旋筒和二号旋筒向内旋动限位旋杆，通过限位旋杆对限位卡槽内部限位支杆的上端面进行限位，使得座板上端的泵体不易上下活动，从而通过限位支杆以及限位支杆一侧左右两端的辅支杆对座板上的泵体进行稳定支撑，同时，通过限位支杆以及辅支杆使得泵体的底面与座板的上面不相互贴合且具有一定间距，便于泵体底部的通风散热，通过上述结构便于泵体的使用，操作简单，使用便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为实施例2中的泵体与座板侧视连接结构示意图；

图4为图3中的b处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的限位支杆后视结构示意图；

图中：1、泵体；2、座板；3、限位支杆；4、限位卡槽；5、一号旋筒；6、二号旋筒；7、限位旋杆；8、旋钮；9、方槽；10、辅支杆；11、一号插筒；12、二号插筒；13、插杆；14、杆钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置，包括泵体1和座板2，泵体1的底端设置有座板2，泵体1的底端两侧均固定连接有限位支杆3，座板2的上端两侧均开设有限位卡槽4，限位支杆3的底端与限位卡槽4相互嵌合，限位支杆3的一侧左右两端均一体成型有辅支杆10，泵体1的上端两侧位于限位卡槽4的一侧均固定连接有一号旋筒5，泵体1的上端两侧位于限位卡槽4的另一侧均固定连接有二号旋筒6，一号旋筒5与二号旋筒6的内部共同旋合连接有限位旋杆7，本实施例中，泵体1的使用可参考现有的市面上所销售的真空吸泵，在使用前应由专业人员进行相应的调试，以便于泵体1的使用。

具体的，限位支杆3为金属构件，限位支杆3为u形结构且呈倾斜设置，限位卡槽4为弧形结构且呈倾斜开设，限位支杆3和限位卡槽4均呈对称设置，本实施例中，限位支杆3为金属u形杆，设有两处，为支撑结构和限位结构，限位卡槽4为弧形内槽，为限位结构，辅支杆10为金属杆，为支撑结构，通过限位支杆3与限位卡槽4相互嵌合对座板2上端的泵体1进行初步的限位，通过限位支杆3与辅支杆10对座板2上端的泵体1进行稳定支撑，在使用时，将泵体1底端两侧的限位支杆3嵌合卡于座板2上端两侧的限位卡槽4中，使得座板2上端的泵体1不易前后左右活动，同时，通过限位支杆3以及辅支杆10使得泵体1的底面与座板2的上面不相互贴合且具有一定间距，便于泵体1底部的通风散热。

具体的，辅支杆10与限位支杆3呈“y”形相互倾斜且底端与泵体1的上端相互贴合。

具体的，一号旋筒5与二号旋筒6结构相同且呈对称设置，本实施例中，一号旋筒5和二号旋筒6均为金属螺纹筒状，用于限位旋杆7的旋合收放，限位旋杆7为金属螺纹杆，用于限位支杆3与限位卡槽4嵌合之后限位卡槽4内部限位支杆3的上端面进一步的限位，从而对座板2上端的泵体1进行进一步的限位，旋钮8为塑质圆形，便于限位旋杆7的旋合，在使用时，通过旋钮8相对一号旋筒5和二号旋筒6向内旋动限位旋杆7，通过限位旋杆7对限位卡槽4内部限位支杆3的上端面进行限位，使得座板2上端的泵体1不易上下活动。

具体的，限位旋杆7的一端位于一号旋筒5的一侧固定连接有旋钮8，旋钮8为塑质构件。

具体的，泵体1的上端两侧位于限位旋杆7的一侧均开设有方槽9，本实施例中，方槽9为方形开槽，通过方槽9便于旋钮8的旋合，使得旋钮8的底面存在一定的旋合空间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过丝栓将泵体1固定安装于机体上，将泵体1底端两侧的限位支杆3嵌合卡于座板2上端两侧的限位卡槽4中，使得座板2上端的泵体1不易前后左右活动，通过旋钮8相对一号旋筒5和二号旋筒6向内旋动限位旋杆7，通过限位旋杆7对限位卡槽4内部限位支杆3的上端面进行限位，使得座板2上端的泵体1不易上下活动，从而通过限位支杆3以及限位支杆3一侧左右两端的辅支杆10对座板2上的泵体1进行稳定支撑，同时，通过限位支杆3以及辅支杆10使得泵体1的底面与座板2的上面不相互贴合且具有一定间距，便于泵体1底部的通风散热，然后对泵体1进行相应的连接与使用。

实施例2

请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高性能固晶机的高精度焊头压力装置，包括泵体1和座板2，泵体1的底端设置有座板2，泵体1的底端两侧均固定连接有限位支杆3，座板2的上端两侧均开设有限位卡槽4，限位支杆3的底端与限位卡槽4相互嵌合，限位支杆3的一侧左右两端均一体成型有辅支杆10，泵体1的上端两侧位于限位卡槽4的一侧均固定连接有一号插筒11，泵体1的上端两侧位于限位卡槽4的另一侧均固定连接有二号插筒12，一号插筒11与二号插筒12的内部共同插合合连接有限位插杆13，本实施例中，泵体1的使用可参考现有的市面上所销售的真空吸泵，在使用前应由专业人员进行相应的调试，以便于泵体1的使用。

具体的，限位支杆3为金属构件，限位支杆3为u形结构且呈倾斜设置，限位卡槽4为弧形结构且呈倾斜开设，限位支杆3和限位卡槽4均呈对称设置，本实施例中，限位支杆3为金属u形杆，设有两处，为支撑结构和限位结构，限位卡槽4为弧形内槽，为限位结构，辅支杆10为金属杆，为支撑结构，通过限位支杆3与限位卡槽4相互嵌合对座板2上端的泵体1进行初步的限位，通过限位支杆3与辅支杆10对座板2上端的泵体1进行稳定支撑，在使用时，将泵体1底端两侧的限位支杆3嵌合卡于座板2上端两侧的限位卡槽4中，使得座板2上端的泵体1不易前后左右活动，同时，通过限位支杆3以及辅支杆10使得泵体1的底面与座板2的上面不相互贴合且具有一定间距，便于泵体1底部的通风散热。

具体的，辅支杆10与限位支杆3呈“y”形相互倾斜且底端与泵体1的上端相互贴合。

具体的，一号插筒11与二号插筒12结构相同且呈对称设置，本实施例中，一号插筒11和二号插筒12均为金属筒状，用于限位插杆13的插合收放，限位插杆13为金属杆，用于限位支杆3与限位卡槽4嵌合之后限位卡槽4内部限位支杆3的上端面进一步的限位，从而对座板2上端的泵体1进行进一步的限位，杆钮14为塑质圆形，便于限位插杆13的插拔，在使用时，通过杆钮14相对一号插筒11和二号插筒12向内推动限位插杆13，通过限位插杆13对限位卡槽4内部限位支杆3的上端面进行限位，使得座板2上端的泵体1不易上下活动。

具体的，限位插杆13的一端位于一号插筒11的一侧固定连接有杆钮14，杆钮14为塑质构件。

具体的，泵体1的上端两侧位于限位插杆13的一侧均开设有方槽9，本实施例中，方槽9为方形开槽，通过方槽9便于杆钮14的推拉，使得杆钮14的底面存在一定的推拉空间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过丝栓将泵体1固定安装于机体上，将泵体1底端两侧的限位支杆3嵌合卡于座板2上端两侧的限位卡槽4中，使得座板2上端的泵体1不易前后左右活动，通过杆钮14相对一号插筒11和二号插筒12向内推动限位插杆13，通过限位插杆13对限位卡槽4内部限位支杆3的上端面进行限位，使得座板2上端的泵体1不易上下活动，从而通过限位支杆3以及限位支杆3一侧左右两端的辅支杆10对座板2上的泵体1进行稳定支撑，同时，通过限位支杆3以及辅支杆10使得泵体1的底面与座板2的上面不相互贴合且具有一定间距，便于泵体1底部的通风散热，然后对泵体1进行相应的连接与使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。