本实用新型属于镁合金板材轧制技术领域,具体涉及的是一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘。
背景技术:
在镁合金板材轧制过程中,受镁合金自身物理特性的影响,控制镁合金板材的轧制温度显得尤为重要。镁合金板材轧制过程是在恒温下进行的,因此轧机工作辊需要保持在300℃以上,工作辊的高温会很快地传导给工作辊两端的轴承座,在这种高温环境之下,轧辊轴承中使用的润滑油会很快失效,所以轧辊轴承能够耐受的温度范围一般在200度以下,不能满足镁合金板材轧制的需要。
技术实现要素:
本实用新型的实用新型目的是:有效克服现有技术存在的缺点,解决镁合金板材轧制过程中工作辊两端轴承座易失效的技术问题,本实用新型提供一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘,它包括进水管、回水管以及水冷套,镁合金板材专用轧机上工作辊的两端分别安装于对应的轴承座中,其中:所述水冷套为环形的空心壳体,两个水冷套分别安装于工作辊的两端与对应的轴承座之间,所述进水管分别与两侧水冷套的上部连通,回水管分别与两侧水冷套的下部连通,进水管通过管道与冷却塔的冷却水出口连通,回水管通过管道与冷却塔的回水进口连通,进水管中冷却水的压力为30mpa,冷却水的温度不高于20℃,冷却水的流量为0.44m3/min。
进一步地,所述水冷套固定安装在工作辊轴端与相对的轴承座的侧壁上。
进一步地,所述工作辊轴端与对应的水冷套接触位置处的温度为50~100℃。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘,在工作辊的轴端安装水冷套,形成工作辊轴端外水冷幕帘,降低了工作辊轴端向轴承座传导的热量,保证了工作辊轴承的使用条件,同时工作辊可以选择可以加热的轧辊,不会影响工作辊轧制区域内的轧制温度,有效保证了镁合金板材的轧制温度。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图,图中箭头方向为冷却水流动方向。
图中:1为水冷套,2为进水管,3为回水管,4为轴承座,5为工作辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示的一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘,它包括进水管2、回水管3以及水冷套1,镁合金板材专用轧机上工作辊5的两端分别安装于对应的轴承座4中,其中:所述水冷套1为环形的空心壳体,两个水冷套1分别安装于工作辊5的两端与对应的轴承座4之间,所述进水管2分别与两侧水冷套1的上部连通,回水管3分别与两侧水冷套1的下部连通,进水管2通过管道与冷却塔的冷却水出口连通,回水管3通过管道与冷却塔的回水进口连通,进水管2中冷却水的压力为30mpa,冷却水的温度不高于20℃,冷却水的流量为0.44m3/min。
进一步地,所述水冷套1固定安装在工作辊5轴端与相对的轴承座4的侧壁上。
进一步地,所述工作辊5轴端与对应的水冷套1接触位置处的温度为50~100℃。
本实用新型的工作过程如下:
启动镁合金板材专用轧机之前,冷却塔启动,冷却水通过进水管2流入工作辊5两端的水冷套1中,然后冷却水通过回水管3重新流入冷却塔中,待冷却水循环稳定后,启动镁合金板材专用轧机对镁合金板材进行轧制,水冷套1形成外水冷幕帘,降低了工作辊5轴端向轴承座4传导的热量,保证了工作辊轴承的使用条件,工作辊5可以选择可以加热的轧辊,不会影响工作辊轧制区域内的轧制温度,有效保证了镁合金板材的轧制温度。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘,它包括进水管(2)、回水管(3)以及水冷套(1),镁合金板材专用轧机上工作辊(5)的两端分别安装于对应的轴承座(4)中,其特征在于:
所述水冷套(1)为环形的空心壳体,两个水冷套(1)分别安装于工作辊(5)的两端与对应的轴承座(4)之间,所述进水管(2)分别与两侧水冷套(1)的上部连通,回水管(3)分别与两侧水冷套(1)的下部连通,进水管(2)通过管道与冷却塔的冷却水出口连通,回水管(3)通过管道与冷却塔的回水进口连通,进水管(2)中冷却水的压力为30mpa,冷却水的温度不高于20℃,冷却水的流量为0.44m3/min。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘,其特征在于:所述水冷套(1)固定安装在工作辊(5)轴端与相对的轴承座(4)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金板材专用轧机工作辊轴端外水冷幕帘,其特征在于:所述工作辊(5)轴端与对应的水冷套(1)接触位置处的温度为50~100℃。