一种钢管穿孔用固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备领域，具体是一种钢管穿孔用固定装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

在对钢管穿孔时，为了便于对钢管进行固定，需要使用固定装置，而现有的固定装置固定效果差，不方便对不同大小的钢管进行固定，因此，本领域技术人员提供了一种钢管穿孔用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管穿孔用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管穿孔用固定装置，包括底座，所述底座的内部设置有电机，且电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板右侧的顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定连接有第一夹板，所述第一固定板右侧的底部固定连接有第二夹板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与第一滑块固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有第二气缸，且第二气缸的顶部固定连接有支撑板，所述第二固定板的左侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的左侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的内部设置有第四固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹管的底部固定连接有第二滑块，所述底座的表面开设有第二滑槽，且第二滑块能够在第二滑槽内滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部开设有第一通孔，且支撑杆位于第一通孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧均固定连接有固定块，且固定块的表面开设有固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的两侧均开设有第二通孔，所述支撑板的顶部开设有放置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三固定板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，且弹簧的左侧与第四固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过底座，达到放置电机的效果，通过电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动支撑杆移动的效果，通过第一固定板和第二固定板，达到对钢管固定的效果，通过第一气缸、第一滑块、第一滑槽、第一夹板和第二夹板，达到对钢管固定的效果，通过第二气缸和支撑板，达到对钢管支撑的效果，通过第三气缸、第三固定板和第四固定板，方便对钢管进行固定，该固定装置固定效果好，而且方便对不同大小的钢管进行固定，方便人们进行使用。

2、本实用新型中，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，通过第一通孔，方便支撑杆进行移动，通过固定块和固定孔，方便对底座进行固定，通过第二通孔，方便第一固定板和第二固定板进行移动，通过放置槽，方便对钢管进行固定，通过凹槽和弹簧，达到对第四固定板减震的效果，通过支撑块，达到对电机支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑板的俯视图；

图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中b的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹管；5、支撑杆；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一夹板；11、第二夹板；12、第一气缸；13、第二气缸；14、支撑板；15、第三气缸；16、第三固定板；17、第四固定板；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、第一通孔；21、固定块；22、固定孔；23、第二通孔；24、放置槽；25、凹槽；26、弹簧；27、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢管穿孔用固定装置，包括底座1，底座1的内部设置有电机2，且电机2的转轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹管4，螺纹管4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一侧分别固定连接有第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6右侧的顶部开设有第一滑槽8，且第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的右侧固定连接有第一夹板10，第一固定板6右侧的底部固定连接有第二夹板11，第一固定板6的顶部固定连接有第一气缸12，第一气缸12的底部与第一滑块9固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有第二气缸13，且第二气缸13的顶部固定连接有支撑板14，第二固定板7的左侧固定连接有第三气缸15，第三气缸15的左侧固定连接有第三固定板16，第三固定板16的内部设置有第四固定板17。

通过底座1，达到放置电机2的效果，通过电机2、螺纹杆3和螺纹管4，达到带动支撑杆5移动的效果，通过第一固定板6和第二固定板7，达到对钢管固定的效果，通过第一气缸12、第一滑块9、第一滑槽8、第一夹板10和第二夹板11，达到对钢管固定的效果，通过第二气缸13和支撑板14，达到对钢管支撑的效果，通过第三气缸15、第三固定板16和第四固定板17，方便对钢管进行固定，该固定装置固定效果好，而且方便对不同大小的钢管进行固定，方便人们进行使用。

在本实施例中，螺纹管4的底部固定连接有第二滑块18，底座1的表面开设有第二滑槽19，且第二滑块18能够在第二滑槽19内滑动，通过第二滑块18和第二滑槽19，达到辅助螺纹管4移动的效果。

在本实施例中，底座1的顶部开设有第一通孔20，且支撑杆5位于第一通孔20的内部，通过第一通孔20，方便支撑杆5进行移动。

在本实施例中，底座1的两侧均固定连接有固定块21，且固定块21的表面开设有固定孔22，通过固定块21和固定孔22，方便对底座1进行固定。

在本实施例中，支撑板14的两侧均开设有第二通孔23，支撑板14的顶部开设有放置槽24，通过第二通孔23，方便第一固定板6和第二固定板7进行移动，通过放置槽24，方便对钢管进行固定。

在本实施例中，第三固定板16的左侧开设有凹槽25，凹槽25的内部固定连接有弹簧26，且弹簧26的左侧与第四固定板17固定连接，通过凹槽25和弹簧26，达到对第四固定板17减震的效果。

在本实施例中，底座1的内部固定连接有支撑块27，且支撑块27的顶部与电机2固定连接，通过支撑块27，达到对电机2支撑的效果。

本实用新型的工作原理是：将钢管放置在支撑板14上，第二气缸13带动支撑板14移动，方便对钢管的高度进行调节，电机2运行，电机2带动螺纹杆3旋转，通过螺纹杆3和螺纹管4的配合带动支撑杆5移动，支撑杆5带动第一固定板6和第二固定板7移动，并伸入到第二通孔23内，第一气缸12带动第一滑块9移动，第一滑块9在第一滑槽8内滑动，也带动第一夹板10移动，通过第一夹板10和第二夹板11可对钢管进行固定，第三气缸15带动第三固定板16移动，同时也带动第四固定板17移动，可对钢管进行固定，方便对钢管进行穿孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。