一种可调节镗孔深度的镗刀的制作方法

本实用新型涉及车床镗刀技术领域，具体为一种可调节镗孔深度的镗刀。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，在车床镗刀的使用过程中，且使用的镗刀长度较为固定，进而在使用时具有一定的局限性。

然而现有的车床镗刀在使用的过程中其长度大多固定，无法进行调节，进而在使用时，无法根据其加工孔的深度进行有效的调整，从而使其所加工镗孔的深度较为固定，此外现有的镗刀在进行镗孔时，且边角处容易出现锋利部或粗糙状，因此需要对其进行倒角处理，现有镗刀还需另外对其进行倒角处理，使用颇有不便。

因此，提出一种可调节镗孔深度的镗刀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节镗孔深度的镗刀，以解决上述背景技术中提出无法调节镗杆的长度和无法实现倒角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节镗孔深度的镗刀，包括镗杆、弹簧、第一刀具和倒角刀片，所述镗杆的外部套接有紧固组件，所述紧固组件包括卡环，所述卡环的内壁固定连接有滑柱，所述卡环的顶部开设有定位孔，所述定位孔的内部连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下方固定套接有弹性垫片，所述弹簧固定连接在镗杆的内部，所述弹簧的上方固定连接有滑轨，所述镗杆的顶部固定连接有刀杆，所述镗杆与刀杆的之间连接有摩擦紧固套，所述刀杆的顶部固定连接有切削组件，所述切削组件包括刀头，所述刀头固定连接在刀杆的顶部，所述刀头的顶部通过第一紧固螺钉固定连接有第一紧固螺钉，所述第一刀具的后方通过第二紧固螺钉固定连接有第二刀具，所述紧固组件的左侧固定连接有刀座，所述刀座的上方固定连接有倒角刀片。

进一步，所述镗杆的右侧呈圆弧状，所述镗杆的上下两面皆设置有防滑纹，所述镗杆的右侧开设有凹槽，且呈t形结构。

进一步，所述镗杆的顶部设置有螺纹柱，且顶部表面台阶表面呈光滑状，所述摩擦紧固套的内部呈光滑状，所述刀杆的底部中心设置有螺纹孔，所述镗杆与刀杆的连接方式呈螺纹连接，且呈无缝连接。

进一步，所述滑柱的上下表面皆呈圆弧状，且表面设置有防滑纹，所述滑柱呈矩形结构，且边角呈圆弧状，所述滑柱与滑轨的连接方式呈滑动连接，所述紧固组件与镗杆的连接方式呈滑动连接，所述弹簧的顶部设置有连接板，且连接板的上方固定连接有滑轨，所述弹簧与滑轨皆设置有两组，且弹簧每组设置有三个。

进一步，所述第一刀具与第二刀具皆呈菱形结构，且第一刀具与第二刀具的四个侧边均为切削部，所述第二刀具的直径大于第一刀具的直径零点一毫米。

进一步，所述倒角刀片呈三角状，所述倒角刀片的侧边设置有三处切削部，且两个呈直角状和一个呈弯曲状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将原有的整体式镗杆设置呈组合式结构，能够通过螺纹的连接方式实现对镗杆长度的调节，进而实现对不同深度的镗孔进行加工，且通过双刀刃的设置，能够进一步提高其切削的光滑度。

2、本实用新型通过在镗杆的外部添加可移动式的倒角刀片，进一步能够实现在镗孔时，直接对镗孔的边缘进行倒角处理，且通过移动式调节，能够实现对不同长度的镗孔加工，且使用简单，进一步能够节省操作工序，加快加工时长，进而能够有效的挺好工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大示意图；

图3为本实用新型的镗杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的紧固组件连接结构示意图。

图中：1、镗杆；2、紧固组件；21、卡环；22、滑柱；23、定位孔；24、紧固螺栓；25、弹性垫片；26、弹簧；27、滑轨；3、摩擦紧固套；4、刀杆；5、切削组件；51、刀头；52、第一刀具；53、第一紧固螺钉；54、第二刀具；55、第二紧固螺钉；6、刀座；7、倒角刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种可调节镗孔深度的镗刀，包括镗杆1、弹簧26、第一刀具52和倒角刀片7，镗杆1的外部套接有紧固组件2，紧固组件2包括卡环21，卡环21的内壁固定连接有滑柱22，卡环21的顶部开设有定位孔23，定位孔23的内部连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24的下方固定套接有弹性垫片25，弹簧26固定连接在镗杆1的内部，弹簧26的上方固定连接有滑轨27，通过该结构，便于对紧固组件2进行位置的调节，从而能够实现对倒角刀片7的位置调节，进一步根据加工镗孔的深度进行位置调节，镗杆1的顶部固定连接有刀杆4，镗杆1与刀杆4的之间连接有摩擦紧固套3，由于刀杆4和镗杆1的紧密连接使用。

刀杆4的顶部固定连接有切削组件5，切削组件5包括刀头51，刀头51固定连接在刀杆4的顶部，刀头51的顶部通过第一紧固螺钉53固定连接有第一紧固螺钉53，第一刀具52的后方通过第二紧固螺钉55固定连接有第二刀具54，实现对镗孔的精度加工，通过双切削刃的使用，能够提高其加工表面的精度，进而减少精加工的操作步骤，从而实现工作效率的提升，紧固组件2的左侧固定连接有刀座6，刀座6的上方固定连接有倒角刀片7，用于倒角加工。

镗杆1的右侧呈圆弧状，镗杆1的上下两面皆设置有防滑纹，增加摩擦力，使其固定的更加牢固，避免出现滑动，镗杆1的右侧开设有凹槽，且呈t形结构。

镗杆1的顶部设置有螺纹柱，且顶部表面台阶表面呈光滑状，摩擦紧固套3的内部呈光滑状，刀杆4的底部中心设置有螺纹孔，镗杆1与刀杆4的连接方式呈螺纹连接，且呈无缝连接，通过螺纹分段式连接，能够实现对其长度的调节，进一步能够实现对不同深度的镗孔加工。

滑柱22的上下表面皆呈圆弧状，且表面设置有防滑纹，滑柱22呈矩形结构，且边角呈圆弧状，滑柱22与滑轨27的连接方式呈滑动连接，紧固组件2与镗杆1的连接方式呈滑动连接，弹簧26的顶部设置有连接板，且连接板的上方固定连接有滑轨27，弹簧26与滑轨27皆设置有两组，且弹簧26每组设置有三个，能够通过弹簧26的特性实现滑轨27的位置调节，从而实现对滑柱22的挤压，进一步提高其稳定性。

第一刀具52与第二刀具54皆呈菱形结构，且第一刀具52与第二刀具54的四个侧边均为切削部，第二刀具54的直径大于第一刀具52的直径零点一毫米，通过两个切削部的加工，能够进一步提高其加工效率，减少工作时间。

倒角刀片7呈三角状，倒角刀片7的侧边设置有三处切削部，且两个呈直角状和一个呈弯曲状，分别进行直角倒角和圆弧倒角的加工使用。

工作原理：本实用新型在使用时，通过人工进行安装使用，首先根据所加工镗孔深度进行紧固组件2的调整，首先将紧固螺栓24拧松，进一步能够通过手动滑动卡环21进行位置的调节，进一步能够通过弹簧26的弹性，控制滑轨27实现对滑柱22的夹紧，进而能够卡环21的稳定性，当位置调节结束后，将其安装在车床刀架上，进一步通过车床的控制进行工作，能够通过倒角刀片7实现对工件的倒角处理，从而节省工作步骤，增加工作效率，且通过倒角刀片7边角的更换，能够实现对不同状态的倒角加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。