链轮压装设备的制作方法

本实用新型属于机械零件加工领域，具体涉及了链轮压装设备。

背景技术：

链轮压装，是指将链轮压在与其过盈配合的轴类工件上，先将链轮套设在工件的端部，然后通过外力向下压链轮，使得链轮紧密连接在工件上。结合图1所示，工件包括主轴1和安装在主轴1下端的轴承3，主轴1上端设有锥形部，锥形部上设有卡槽4，链轮2套设在锥形部上，然后将链轮2向下压至轴承3处，在压装时，需要链轮2的齿槽中心正对卡槽4的中心，因此在下压链轮2时，对链轮2的定位就至关重要，目前通常为在初始状态时就先将链轮2的齿槽和卡槽4对正，然后再压装链轮2，但在压装过程中，链轮2位置可能会发生偏离。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了链轮压装设备，以解决压装过程中，链轮位置可能会发生偏离的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

链轮压装设备，包括限位座、压筒和限位块，限位座上设有供工件通过的通孔，限位块包括竖直部和固定在竖直部侧面的水平部，限位座上设有供竖直部插入的限位孔，压筒端部设有用于和链轮的齿槽卡接的卡接部，压筒侧壁开设有供水平部插入并滑动的条形孔，条形孔的长度方向沿压筒的轴向，竖直部插入限位孔内时，水平部插入条形孔内并伸入压筒内腔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

压装时，限位块一端插入限位孔内，另一端插入条形孔内，压筒向下压链轮的过程中，限位块在条形孔内滑动，进而对压筒向下的运动进行限位，避免压装过程中压筒偏离方向。而压筒通过卡接部对链轮进行卡接，进而对链轮进行限位，避免链轮压装过程中偏离方向。通过对压筒、链轮的双重限位，则可以避免与安装过程中，链轮的位置发生偏离。

进一步，压筒远离卡接部的一端密封。

进一步，限位座侧壁设有与限位孔连通的缺口，缺口上端敞开，缺口的高度等于或小于限位孔的高度。

进一步，竖直部横截面呈多边形。

进一步，通孔下端设有锥形的导向部。

进一步，通孔包括第一连接段和连通在第一连接段下端的第二连接段，第二连接段供轴承插入，第一连接段的内径小于第二连接段的内径。

进一步，卡接部为沿压筒端部周向均布的若干限位齿，其中一个限位齿位于条形孔的正下方，限位齿用于插入链轮的齿槽内。

附图说明

图1为本实用新型实施例背景技术中工件和链轮的装配示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为图2中a部分的放大图。

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

在图中：1、主轴；2、链轮；3、轴承；4、卡槽；5、第二连接段；6、第一连接段；7、通孔；8、限位孔；9、竖直部；10、水平部；11、限位块；12、条形孔；13、压筒；14、限位座；15、导向部；16、限位齿；17、缺口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图2所示，链轮压装设备，包括限位座14、压筒13和限位块11，限位座14上设有供工件通过的通孔7，具体的，通孔7包括第一连接段6和连通在第一连接段6下端的第二连接段5，第二连接段5用于供工件的轴承3插入，在实际使用时，根据待加工的工件的轴承3的外径设计第二连接段5的内径，第二连接段5的内径需等于或略大于轴承3的外径，本实施例中，第二连接段5的内径等于轴承3的外径，结合图3所示，第二连接段5的下端设有锥形的导向部15，导向部15下端的内径大于第二连接段5的内径，以便于轴承3插入第二连接段5内。第一连接段6的内径小于第二连接段5的内径，在实际使用时，根据链轮2的尺寸设计第一连接段6的内径，第一连接段6的内径需等于或略大于链轮2的外径，本实施例中，第一连接段6的内径等于链轮2的最大外径。

压筒13侧壁设有沿其轴向的条形孔12，条形孔12下端敞开，即条形孔12下端贯通压筒13的下端，实际加工时，条形孔12的上端也可贯通压筒13的上端。压筒13上端密封，便于向下压压筒13时对压筒13施力。

压筒13下端设有用于和链轮2的齿槽卡接的卡接部，卡接部为沿压筒13下端周向均布的若干限位齿16，限位齿16均固定在压筒13下端，且其中一个限位齿16位于条形孔12的正下方，即该限位齿16封闭条形孔12的下端。限位齿16插入链轮2的齿槽中和链轮2形成类似啮合的状态，进而卡住链轮2。实际加工过程中，卡接部也可以是设置在压筒13下端的嵌入槽，嵌入槽的横截面形状、尺寸和待压装的链轮2一致，可以将链轮2嵌入到嵌入槽内。

限位块11呈l字型，限位块11包括竖直部9和固定在竖直部9上端的水平部10，限位座14上设有供竖直部9插入的限位孔8，竖直部9的横截面呈多边形，本实施例中选用矩形，限位孔8横截面呈与竖直部9相配合的矩形，避免竖直部9在限位孔8内发生转动。竖直部9插入限位孔8内时，水平部10插入条形孔12内，且水平部10的端部可以伸入压筒13内腔。

具体使用时，将工件装配入限位座14内，具体的，将主轴1从限位座14的下端穿过通孔7，使得轴承3卡在第二连接段5内，使得卡槽4朝向限位孔8的方向，然后将限位座14放置在机床上或其他平面上即可。然后将链轮2和卡接部卡接，将链轮2套设在主轴1上，使得条形孔12朝向限位孔8的方向，由于条形孔12正下方设有一个限位齿16，而该限位齿16卡入链轮2的齿槽内，则该齿槽位于条形孔12的正下方，只要条形孔12和卡槽4对准，则可保证该齿槽在装配过程中和卡槽4对准。

之后可直接通过人工向下压压筒13，也可通过重物敲击压筒13使得压筒13向下运动，也可通过压力机向下按压压筒13，实际加工时，在车间厂房内，可以选用较为常见的压力机(如液压机)，使得压力机的输出轴对准压筒13上端，向下按压压筒13。

压筒13带动链轮2向下运动通过卡槽4后，将限位块11插入限位孔8内，使得水平部10对准卡槽4，并通过条形孔12后插入卡槽4内。压筒13向下压链轮2的过程中，限位块11在条形孔12内滑动，进而对压筒13向下的运动进行限位，避免压装过程中压筒13偏离方向。而压筒13通过卡接部对链轮2进行卡接，进而对链轮2进行限位，避免链轮2压装过程中偏离方向。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图4所示，限位座14侧壁设有与限位孔8连通的缺口17，缺口17上端敞开，缺口17的高度小于或限位孔8的高度，设置缺口17，便于限位块11插入限位孔8内。若缺口17的高度等于限位孔8的高度，则可在限位座14的侧壁竖向滑动连接挡板(图中未示出)，限位块11插入限位孔8内后，滑动挡板挡住缺口17，以对限位块11进行限位，实际加工中，也可使用其他方式挡住缺口17，只要完成对限位块11的限位即可。

在本实用新型的另一个实施例中，压筒13包括大径部和一体成型在大径部下端的小径部，大径部的外径大于第一连接段6的内径，小径部和限位齿16的长度之和等于轴承3上端和第一连接段6上端的间距，具体加工时，若第二连接段5的高度就刚好等于轴承3的高度，则小径部和和限位齿16的长度之和等于第一连接段6的高度即可，在压装链轮2时，链轮2卡入限位齿16内后，使得链轮2下端和限位齿16下端平齐，则链轮2下端和轴承3相贴时，大径部下端和限位座14相贴，使得压筒13无法继续下压，避免对压筒13施力过大损坏工件或链轮2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。