减速机齿轮用滚齿机辅助修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚齿机，尤其涉及一种减速机齿轮用滚齿机辅助修磨装置。


背景技术：

2.现有的滚齿机在生产加工齿轮时，齿轮槽属于不断切削成型，因此必然导致齿轮盘的上、下盘周向产生毛刺，目前常规的做法是，在齿轮加工完成后，由工作人员后期对齿轮进行打磨处理，费时费力，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种减速机齿轮用滚齿机辅助修磨装置，可以在齿轮成型时对齿轮进行修磨，该装置不影响待加工齿轮的拆装，避免人工去除毛刺，减少工作人员工作量，提高工作效率。
4.本实用新型所述的减速机齿轮用滚齿机辅助修磨装置，包括基座、主轴箱和顶尖座，所述基座一端固定主轴箱，另一端固定顶尖座，所述主轴箱输出端连接滚齿刀架，所述滚齿刀架上设有滚齿，所述顶尖座下方设置用于固定工件的工件安装座，还包括设置于顶尖座两侧的导轨；与所述导轨滑动连接的滑块；设置于工件安装座与顶尖座间的龙门支撑架，所述龙门支撑架底侧两端分别与滑块固定连接；固定于所述龙门支撑架上的修磨机构；以及连接于龙门支撑架一侧的驱动机构。
5.所述龙门支撑架包括上横担；固定于上横担两侧的立柱；以及平行于所述上横担设置的下横担；所述下横担与立柱固定连接，所述立柱与滑块固定连接。
6.所述上横担和下横担上均固定修磨机构，所述修磨机构包括设置于上横担和下横担中部的螺纹孔；与所述螺纹孔适配的螺杆；固定于螺杆一端的螺母；以及固定于螺杆另一端的打磨盘。
7.通过调节螺杆在螺纹孔上的位置可调节打磨盘打磨齿轮的力度，螺杆可通过螺母紧固，上横担和下横担上均设有打磨盘可实现齿轮上盘和下盘的同时打磨。
8.所述驱动机构为气缸，所述气缸缸体与顶尖座固定连接，所述气缸驱动端与下横担固定连接。
9.气缸缸体水平固定于顶尖座一侧，气缸驱动端与下横担连接，用于驱动龙门支撑架沿导轨移动，实现修磨机构与齿轮的接触与分离。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置龙门支撑架与驱动机构，可实现打磨盘与齿轮的接触与分离，便于打磨及拆装齿轮，该装置可以在齿轮成型时对齿轮进行修磨，该装置避免人工去除毛刺，减少工作人员工作量，提高工作效率。
附图说明
11.图1是一种实施例结构示意图；
12.图2是一种实施例结构示意图；
13.图中：1、基座；2、主轴箱；3、顶尖座；4、滚齿刀架；5、滚齿；6、工件安装座；7、导轨；8、滑块；9、龙门支撑架；9.1、上横担；9.2、立柱；9.3、下横担；10、螺杆；11、螺母；12、打磨盘；13、气缸。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1、2所示，本实用新型所述的减速机齿轮用滚齿机辅助修磨装置包括基座1、主轴箱2、顶尖座3、设置于顶尖座3两侧的导轨7；与所述导轨7滑动连接的滑块8；设置于工件安装座6与顶尖座3间的龙门支撑架9，所述龙门支撑架9底侧两端分别与滑块8固定连接；固定于所述龙门支撑架9上的修磨机构；以及连接于龙门支撑架9一侧的驱动机构。所述基座1一端固定主轴箱2，另一端固定顶尖座3，所述主轴箱2输出端连接滚齿刀架4，所述滚齿刀架4上设有滚齿5，所述顶尖座3下方设置用于固定工件的工件安装座6，所述龙门支撑架9包括上横担9.1；固定于上横担9.1两侧的立柱9.2；以及平行于所述上横担9.1设置的下横担9.3；所述下横担9.3与立柱9.2固定连接，所述立柱9.2与滑块8固定连接。所述上横担9.1和下横担9.3上均固定修磨机构，所述修磨机构包括设置于上横担9.1和下横担9.3中部的螺纹孔；与所述螺纹孔适配的螺杆10；固定于螺杆10一端的螺母11；以及固定于螺杆10另一端的打磨盘12。所述驱动机构为气缸13，所述气缸缸体与顶尖座3固定连接，所述气缸驱动端与下横担9.3固定连接。
16.通过调节螺杆10在螺纹孔上的位置可调节打磨盘12打磨齿轮的力度，螺杆10可通过螺母11紧固，上横担9.1和下横担9.2上均设有打磨,12，可实现齿轮上盘和下盘的同时打磨。气缸缸体水平固定于顶尖座3一侧，气缸驱动端与下横担9.3连接，用于驱动龙门支撑架沿导轨7移动，实现修磨机构与齿轮的接触与分离。
17.本实用新型的使用过程如下所述：滚齿工作前，启动气缸，气缸推动龙门支撑架向齿轮侧移动，移动到位后调节螺杆在螺纹孔上的位置，使打磨盘打磨齿轮的力度适中，并通过螺母将螺杆紧固，然后开始后续滚齿工序即可。
18.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。