一种数控机床滚刀的制作方法

本申请涉及滚齿机设备技术领域，尤其是涉及一种数控机床滚刀。

背景技术：

滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮，其外貌呈蜗杆状。

数控机床在加工齿轮的过程中，滚刀靠近齿轮后，通过固定的速比进行高速旋转，以滚刀的周侧壁对齿轮的周侧壁进行旋转打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对齿轮进行加工时，滚刀数次对齿轮打磨的位置均在滚刀周侧壁上的同一位置，经过长久的使用，就会导致滚刀经常使用部位受损，需要经常更换，使用寿命较短，且滚刀其他部位则未得到合理利用，造成浪费。

技术实现要素：

为了能够使滚刀在打磨齿轮时能够合理利用滚刀的使用部位，提高滚刀的使用寿命，本申请提供一种数控机床滚刀。

本申请提供的一种数控机床滚刀采用如下的技术方案：

一种数控机床滚刀，包括操作箱，所述操作箱内设置有基台，所述基台上设置有固定座、滑移座和驱动滑移座进行滑动的滑动组件；

所述固定座靠近滑移座的一侧设置有转动杆和用于驱动转动杆进行转动的转动件，所述转动杆远离固定座的一端设置有盛放杆，所述盛放杆远离转动杆的一端设置有套杆，所述滑移座靠近固定座的一侧壁上转动设置有配合杆，所述配合杆远离固定座的一端设置有与套杆相匹配的套筒；

所述操作箱内远离基台的一侧壁上设置有用于更换加工齿轮的机械抓手；

所述操作箱内还设置有加工座和驱动加工座升降的升降件，所述加工座上设置有加工滚刀和用于驱动加工滚刀转动的驱动件，且所述加工滚刀位于转动杆和配合杆之间，所述加工座上还设置有用于驱动加工滚刀伸缩的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，由操作箱内的机械抓手将待加工齿轮套设在固定座的盛放杆上；滑动组件驱动滑移座在基台上滑动，滑移座上转动安装有配合杆，当滑移座靠近固定座时，配合杆上的套筒会随滑移座的靠近套设在盛放杆端部的套杆上，且与待加工齿轮侧壁相抵接；固定座上的转动件带动转动杆和盛放杆进行转动，盛放杆上的待加工齿轮也随盛放杆转动，同时与套杆相套设的套筒及套筒连接的配合杆一同转动；操作箱内的升降件驱动加工座升降，从而使加工滚刀靠近或远离待加工齿轮的侧壁，伸缩组件对加工滚刀进行伸缩，将加工滚刀调节至合适加工部位，再由驱动件带动加工滚刀高速旋转对正在转动的待加工齿轮进行打磨。如此设置能够使加工滚刀进行伸缩，对加工滚刀的不同位置进行使用，不易对加工滚刀的局部位置造成损害，提高了加工滚刀的使用寿命。

可选的，所述伸缩组件包括伸缩件、滑动块和滑动槽，所述伸缩件、滑动块和滑动槽均设置在所述加工座上，所述伸缩件驱动滑动块在滑动槽内滑动，且所述加工滚刀和驱动件位于滑动块上。

通过采用上述技术方案，在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，伸缩件用于驱动滑动块在加工座上的滑动槽内滑动，从而使滑动块上的加工滚刀伸缩滑动，能够实现在加工齿轮时对加工滚刀不同位置进行使用，从而提高加工滚刀的使用寿命。

可选的，所述加工座上设置有引导杆，所述滑动块上设置有与引导杆相适配的引导滑道，所述引导杆在引导滑道内滑动设置。

通过采用上述技术方案，在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，伸缩件驱动滑动块在滑动槽内滑动，而在滑动的同时，加工座上的引导杆随滑动块的滑动在滑动块的引导滑道内伸缩滑动，如此设置对滑动块整体的滑动起到了良好的引导效果，使滑动块整体的滑动保持稳定。

可选的，所述滑动组件包括滑动件、固定板和滑动套板，所述滑动件和固定板设置在基台上，所述滑动套板设置在所述滑移座上，所述滑动件用于驱动滑动套板在固定板上滑动。

通过采用上述技术方案，在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，滑移座在滑动的过程中，由基座上的滑动件驱动滑移座滑动，滑移座上的滑动套板在固定板上配合滑动，使滑移座整体在滑动的过程中保持稳定性。

可选的，所述滑动套板上设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，滑动套板在加工的过程中向固定座方向滑动，当加工滚刀在进行加工时，滑动套板上的收集盒正位于待加工齿轮正下方，能够使待加工齿轮在打磨过程中产生的碎屑收集在收集盒中，有利于保持操作箱内的整体整洁。

可选的，所述盛放杆周侧壁上设置有摩擦条纹。

通过采用上述技术方案，在使用数控机床滚刀时，盛放杆用于盛放待加工齿轮，盛放杆上的摩擦条纹能够增大盛放杆与待加工齿轮之间的摩擦力，使盛放杆在转动过程中不易使待加工齿轮产生松动。

可选的，所述固定座和滑移座上均设置有用于对齿轮进行吹风的吹风管。

通过采用上述技术方案，数控机床滚刀在加工的过程中会产生大量打磨出的碎屑，吹风管在使用中能够一直对正在加工的齿轮保持吹风，不易使碎屑对加工产生影响。

可选的，所述固定座上固定设置有固定块，所述固定块上设置有安装把，所述安装把远离固定块的一端转动设置有去毛刺磨盘，所述去毛刺磨盘与加工的齿轮侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在使用数控机床滚刀时，固定块上的安装把上转动安装有去毛刺磨盘，去毛刺磨盘在齿轮加工的过程中会随着被加工的齿轮一起转动，打磨齿轮侧壁，去除齿轮在加工过程中产生的毛刺，使齿轮的加工效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，机械抓手将待加工齿轮套设在固定座的盛放杆上；滑动组件驱动滑移座在基台上滑动，滑移座上的配合杆安装有套筒，套设在盛放杆端部的套杆上，且与待加工齿轮侧壁相抵接；固定座上的盛放杆进行转动，待加工齿轮也随之转动，同时与套杆相套设的套筒及套筒连接的配合杆一同转动；升降件驱动加工座升降，使加工滚刀靠近待加工齿轮的侧壁，伸缩组件对加工滚刀进行伸缩，将加工滚刀调节至合适加工部位，由驱动件带动加工滚刀对正在转动的待加工齿轮进行打磨；

2.在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，伸缩件用于驱动滑动块在加工座上的滑动槽内滑动。加工座上的引导杆随滑动块的滑动在滑动块的引导滑道内伸缩滑动，使滑动块整体的滑动保持稳定。滑移座在滑动的过程中，滑移座上的滑动套板在固定板上配合滑动。收集盒能够使待加工齿轮在打磨过程中产生的碎屑进行收集，盛放杆上的摩擦条纹能够使盛放杆在转动过程中不易使待加工齿轮产生松动。吹风管用于对数控机床滚刀在加工的过程中会产生的碎屑进行吹风，去毛刺磨盘在齿轮加工的过程中打磨齿轮侧壁，去除齿轮在加工过程中产生的毛刺。

附图说明

图1是本申请实施例一种数控机床滚刀的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种数控机床滚刀的剖面示意图；

图3是图2中a部的放大示意图。

附图标记说明：1、操作箱；2、基台；3、固定座；4、滑移座；5、滑动组件；51、滑动件；52、固定板；53、滑动套板；6、转动杆；7、转动件；8、盛放杆；9、套杆；10、配合杆；11、套筒；12、机械抓手；13、加工座；14、升降件；15、加工滚刀；16、驱动件；17、伸缩组件；171、伸缩件；172、滑动块；173、滑动槽；18、引导杆；19、引导滑道；20、收集盒；21、摩擦条纹；22、吹风管；23、固定块；24、安装把；25、去毛刺磨盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控机床滚刀。参照图1和图2，一种数控机床滚刀，包括呈长方体状的操作箱1，操作箱1内设置有呈长方体状的基台2，基台2上设置有呈长方体状的固定座3、滑移座4和驱动滑移座4进行滑动的滑动组件5。

滑动组件5包括滑动件51、固定板52和滑动套板53，固定板52和滑动套板53均呈长方体状，滑动件51和固定板52设置在基台2上，滑动套板53设置在滑移座4上，滑动件51用于驱动滑动套板53在固定板52上滑动，本实施例中的滑动件51可以选用气缸。滑移座4在滑动的过程中，由基座上的滑动件51驱动滑移座4滑动，滑移座4上的滑动套板53在固定板52上配合滑动，进而使滑移座4整体在滑动的过程中保持稳定性。

参照图2和图3，固定座3靠近滑移座4的一侧设置有呈圆柱体状的转动杆6和用于驱动转动杆6进行转动的转动件7，本实施例中的转动件7可以选用电机。转动杆6远离固定座3的一端设置有呈圆柱体状的盛放杆8，盛放杆8周侧壁上设置有摩擦条纹21，本实施例中的摩擦条纹21是盛放杆8上一体设置的凸起条纹。盛放杆8是用于盛放待加工齿轮的，一体设置的摩擦条纹21能够使待加工齿轮在加工转动的过程中不易产生松动。

盛放杆8远离转动杆6的一端设置有呈圆柱体状的套杆9，滑移座4靠近固定座3的一侧壁上转动设置有呈圆柱体状的配合杆10，配合杆10远离固定座3的一端设置有与套杆9相匹配的呈圆柱体状的套筒11。转动件7能够带动转动杆6转动，盛放杆8和套杆9均与转动杆6一体设置，能够随转动杆6同时转动，当配合杆10上的套筒11套设在套杆9上时，配合杆10与套杆9也会随之转动。

操作箱1内远离基台2的一侧壁上设置有用于更换加工齿轮的机械抓手12，机械抓手12能够在机床进行加工时，间歇性运作，对加工齿轮进行更换。

操作箱1内还设置有呈长方体状的加工座13和驱动加工座13升降的升降件14，本实施例中的升降件14可以选用气缸，升降座整体相对于盛放杆8而言呈倾斜设置。加工座13上设置有呈圆柱体状的加工滚刀15和用于驱动加工滚刀15转动的驱动件16，本实施例中的驱动件16可以选用电机。且加工滚刀15位于转动杆6和配合杆10之间，加工座13上还设置有用于驱动加工滚刀15伸缩的伸缩组件17。

伸缩组件17包括伸缩件171、滑动块172和滑动槽173，且滑动块172和滑动槽173均呈长方体状，本实施例中的伸缩件171可以选用气缸。伸缩件171、滑动块172和滑动槽173均设置在加工座13上，伸缩件171驱动滑动块172在滑动槽173内滑动，且加工滚刀15和驱动件16位于滑动块172上。本实施例中伸缩件171一端位于加工座13上，其另一端连接在滑动块172上，当伸缩件171推动时滑动块172整体在滑动槽173内滑移，使得滑动块172上的加工滚刀15一起伸缩移动。在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，由操作箱1内的机械抓手12将待加工齿轮套设在固定座3的盛放杆8上，滑移座4上的配合杆10装有套筒11，滑动组件5驱动滑移座4向固定座3方向靠近，套筒11随之套设在盛放杆8上的套杆9上并与盛放杆8和待加工齿轮的侧壁相抵接。转动件7开始驱动转动杆6和盛放杆8转动，升降件14开始驱动加工座13的升降，加工滚刀15靠近待加工齿轮，伸缩组件17能够使加工滚刀15进行伸缩，加工滚刀15换取不同加工部位之后，随着待加工齿轮的转动开始对其进行加工。加工滚刀15的可伸缩调节使其能够在加工完若干齿轮后换取不同部位进行继续加工，不同部位进行交替使用，使加工滚刀15整体的利用面最大化，减少持续对局部利用而容易造成损坏，提高加工滚刀15的使用寿命。

加工座13上设置有呈圆柱体状的引导杆18，滑动块172上设置有与引导杆18相适配的引导滑道19，引导杆18在引导滑道19内滑动设置。在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，伸缩件171驱动滑动块172在滑动槽173内滑动的同时，引导杆18穿设在引导滑道19内，引导杆18能够随着滑动块172的伸缩移动在引导滑道19内也能够进行伸缩滑动，引导杆18能够对滑动块172的滑动起到引导的作用，使滑动块172的滑动更加稳定。

滑动套板53上设置有呈长方体状的收集盒20。固定座3和滑移座4上均设置有用于对齿轮进行吹风的吹风管22，本实施例中的吹风管22靠近待加工齿轮的前端位置可弯折设置，能够调整吹风角度。在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，滑动套板53上的收集盒20在加工齿轮的过程中位于齿轮的下方，在加工过程中可以对加工碎屑进行收集。吹风管22可以吹掉齿轮在加工时其表侧壁上产生的碎屑，减少碎屑在加工过程中产生的影响，吹风时可以使吹风管22朝向收集盒20方向吹风，能够使碎屑尽量都能落入收集盒20盒体内，保持操作箱1内的整洁。

固定座3上固定设置有呈长方体状的固定块23，固定块23上还设置有截面呈矩形的安装把24，安装把24远离固定块23的一端转动设置有截面呈圆形的去毛刺磨盘25，去毛刺磨盘25与加工的齿轮侧壁相抵接。本实施例中的去毛刺磨盘25可以选用一个，根据齿轮加工方向毛刺向齿轮一侧产生。在使用数控机床滚刀时，安装把24上的去毛刺磨盘25在齿轮加工的过程中会随着被加工的齿轮一起高速转动，从而实现对齿轮侧壁的打磨，去除齿轮侧壁在加工过程中产生的毛刺，整体使用效果好。

本申请实施例一种数控机床滚刀的实施原理为：在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，机械抓手12用于对盛放杆8上的齿轮进行替换安装，滑移座4上的套筒11在滑动的过程中套设在盛放杆8端部的套杆9上，转动件7驱动盛放杆8和齿轮进行转动，升降件14驱动加工座13升降，使加工滚刀15靠近待加工齿轮的侧壁，伸缩组件17对加工滚刀15进行伸缩，调节加工滚刀15至合适的加工部位，驱动件16带动加工滚刀15对转动的齿轮进行加工。加工的同时吹风管22会对加工齿轮进行吹风，收集槽会收集加工所产生碎屑，去毛刺磨盘25在加工的同时用于做去毛刺处理，整体使用效果好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。