本实用新型属于数控切割设备技术领域，具体涉及数控切割机割头用多功能活动节。
背景技术：
数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率，其中数控切割机割头用多功能活动节是数控切割机的重要部件。
但是现有的数控切割机割头用活动节在使用时存在不能对切割刀的切割角度进行旋转，将切割刀由垂直切割变为倾斜切割，不能实现对切割刀的多角度切割，不能满足不同板材的切割加工需求的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供数控切割机割头用多功能活动节，以解决上述背景技术中提出的现有的数控切割机割头用活动节在使用时存在不能对切割刀的切割角度进行旋转，将切割刀由垂直切割变为倾斜切割，不能实现对切割刀的多角度切割，不能满足不同板材的切割加工需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控切割机割头用多功能活动节，包括固定底板，所述固定底板外部顶端一侧安装有切割刀，所述切割刀与固定底板之间通过活动组件固定连接，所述活动组件包括活动臂、固定端块、升降卡座、转动轴、轴承套筒和注油嘴，所述切割刀外部一侧安装有所述活动臂，所述活动臂底端转动卡接有所述升降卡座，所述升降卡座底端安装有所述固定端块，所述固定底板顶端安装有所述轴承套筒，所述固定端块外部一侧与所述轴承套筒之间通过转动轴转动连接，所述切割刀外部另一侧套接安装有驱动箱体，所述驱动箱体外壁一侧与所述活动臂之间通过连接端块固定连接
优选的，所述活动臂底端与所述升降卡座之间通过限位组件固定连接，所述限位组件包括固定轴、齿块、卡销、压缩弹簧，所述活动臂底端与所述升降卡座之间通过所述固定轴固定连接，所述固定轴外部边缘处均匀安装有所述齿块，所述活动臂外部一侧顶端嵌入安装有所述卡销，所述卡销与所述活动臂外壁表面之间通过所述压缩弹簧固定连接。
优选的，所述轴承套筒外部一侧嵌入安装有所述注油嘴，且所述注油嘴外部顶端嵌入安装有防尘塞。
优选的，所述切割刀外部通过螺丝卡接安装有防护罩，且所述防护罩为半圆形。
优选的，所述固定底板内部两侧边部均开设有固定螺孔。
优选的，所述驱动箱体顶端安装有握柄，且所述握柄外部包覆有橡胶垫环。
优选的，所述转动轴与所述轴承套筒连接处嵌入套接有橡胶垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有活动组件，通过活动臂在固定端块顶端升降卡座处的上下转动，可以对切割刀的切割深度进行调节改变，使得板材易于分开，不致粘结，并固定端块外部转动轴在轴承套筒内部的转动，可以对切割刀的切割角度进行旋转，使得切割刀由垂直切割变为倾斜切割，实现了对切割刀的多角度切割，满足了不同板材的切割加工需求，提高了装置使用的便捷性能。
通过设置由限位组件，当活动臂在升降卡座处转动调节后，通过压缩弹簧将卡销插接在固定轴边缘处齿块之间的卡槽中，从而实现了活动臂底端在固定端块内部固定轴位置处固定，解决了切割刀在切割时容易发生晃动，影响切割质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的活动臂安装的结构示意图；
图3为本实用新型的限位组件的结构示意图；
图4为本实用新型的固定端块安装的结构示意图。
图中：1、固定底板；2、切割刀；3、活动组件；301、活动臂；302、固定端块；303、升降卡座；304、转动轴；305、轴承套筒；306、注油嘴；4、连接端块；5、驱动箱体；6、握柄；7、防护罩；8、限位组件；801、固定轴；802、齿块；803、卡销；804、压缩弹簧；9、固定螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供数控切割机割头用多功能活动节，包括固定底板1，固定底板1外部顶端一侧安装有切割刀2，切割刀2与固定底板1之间通过活动组件3固定连接，活动组件3包括活动臂301、固定端块302、升降卡座303、转动轴304、轴承套筒305和注油嘴306，切割刀2外部一侧安装有活动臂301，活动臂301底端转动卡接有升降卡座303，升降卡座303底端安装有固定端块302，固定底板1顶端安装有轴承套筒305，固定端块302外部一侧与轴承套筒305之间通过转动轴304转动连接，切割刀2外部另一侧套接安装有驱动箱体5，驱动箱体5外壁一侧与活动臂301之间通过连接端块4固定连接。
为了可以通过活动臂301对切割刀2的切割位置进行升降和固定，避免切割刀2在切割时发生晃动，实现对活动臂301底端在升降卡座303处的活动并固定，本实施例中，优选的，活动臂301底端与升降卡座303之间通过限位组件8固定连接，限位组件8包括固定轴801、齿块802、卡销803、压缩弹簧804，活动臂301底端与升降卡座303之间通过固定轴801固定连接，固定轴801外部边缘处均匀安装有齿块802，活动臂301外部一侧顶端嵌入安装有卡销803，卡销803与活动臂301外壁表面之间通过压缩弹簧804固定连接。
为了可以对转动轴304和轴承套筒305连接处进行润滑，减小转动轴304与轴承套筒305之间的摩擦力，保证切割刀2在旋转切割时的稳定性，本实施例中，优选的，轴承套筒305外部一侧嵌入安装有注油嘴306，且注油嘴306外部顶端嵌入安装有防尘塞。
为了可以对切割刀2进行遮护，避免切割废屑溅出，同时避免工作人员手部的误触，受到伤害，本实施例中，优选的，切割刀2外部通过螺丝卡接安装有防护罩7，且防护罩7为半圆形。
为了可以对固定底板1底端与工作台之间进行连接固定，保证装置整体在运行时的稳定性和牢固性，本实施例中，优选的，固定底板1内部两侧边部均开设有固定螺孔9。
为了可以通过驱动箱体5对切割刀2整体进行活动，同时减小切割刀2在切割时对手部产生的振动，本实施例中，优选的，驱动箱体5顶端安装有握柄6，且握柄6外部包覆有橡胶垫环。
为了增加转动轴304与轴承套筒305之间连接的紧密性，避免外界环境中的废屑进行轴承套筒305内部，影响转动轴304的支撑转动，本实施例中，优选的，转动轴304与轴承套筒305连接处嵌入套接有橡胶垫圈。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过螺栓通过固定螺孔9将固定底板1穿设安装在工作台位置处进行固定，然后，通过驱动箱体5内部的电机带动切割刀2进行高度旋转对木材进行切割，并有防护罩7对切割刀2外部进行防护；
接着，工作人员握持握柄6，根据切割需求，通过活动臂301在固定端块302顶端升降卡座303处的上下转动，可以对切割刀2的切割深度进行调节改变，使得板材易于分开，不致粘结，并固定端块302外部转动轴304在轴承套筒305内部的转动，可以对切割刀2的切割角度进行旋转，使得切割刀2由垂直切割变为倾斜切割，实现了对切割刀2的多角度切割，满足了不同板材的切割加工需求，提高了装置使用的便捷性能；
最后，当活动臂301在升降卡座303处转动调节后，通过压缩弹簧804将卡销803插接在固定轴801边缘处齿块802之间的卡槽中，从而实现了活动臂301底端在固定端块302内部固定轴801位置处固定，解决了切割刀2在切割时容易发生晃动，影响切割质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。