一种升降型机架的制作方法

1.本实用新型涉机架领域，特别涉及一种升降型机架。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.现有的切割机往往需要机架承载，现有的切割机机架通常为龙门机架，龙门机架的部件之间往往是通过螺栓固定，导致龙门梁的高度难以调节，而且机架组装拆卸都很困难。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种升降型机架，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种升降型机架，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的上端固定连接有固定块，所述第一底座的上端通过固定块活动连接有第一立柱，所述第二底座的上端也固定连接有固定块，所述第二底座的上端通过固定块活动连接有第二立柱，所述第一立柱的上端固定安装有第一支架，所述第一支架的内部转动连接有收线轮，所述收线轮的一端固定连接有转把，所述第二立柱的上端固定安装有第二支架，所述第二支架的内部转动连接有第一导向轮，所述第一立柱与第二立柱的内部均开设有第二凹槽，所述第一立柱与第二立柱之间活动连接有横梁，所述横梁的一端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱伸入第一立柱内部开设的第二凹槽内部，所述横梁的另一端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱伸入第二立柱内部开设的第二凹槽内部，所述第一连接柱的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上端活动连接有第一钢丝绳，所述第一连接柱的上端开设有第二通槽，所述第二通槽与第一立柱内部开设的第二凹槽相连通，所述第一钢丝绳穿过第二通槽绕接在收线轮的外壁，所述第二连接柱的上端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上端活动连接有第二钢丝绳，所述第二立柱的上端开设有第三通槽，所述第三通槽与第二立柱内部开设的第二凹槽相连通，所述第二钢丝绳穿过第三通槽绕接在第一导向轮的外壁，所述第二钢丝绳通过绕接第一导向轮与收线轮绕接。
7.通过采用上述技术方案，通过转动转把使收线轮转动，通过收线轮转动收束第一钢丝绳与第二钢丝绳，通过第一钢丝绳拉动第一连接块，通过第一连接块向上移动，使得第一连接杆通过第一连接块带动横梁的一端向上移动，通过第二钢丝绳移动带动第二连接块向上移动，通过第二连接块向上移动，使得第二连接杆通过第二连接块带动横梁的另一端
向上移动，从而达到抬升横梁的作用，反之使横梁下降。
8.较佳的，所述第一立柱与第二立柱的下端均开设有第一凹槽，所述固定块插接在第一凹槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过固定块插接在第一凹槽的内部，可以使第一立柱固定在第一底座的上端、第二立柱固定在第二底座的上端。
10.较佳的，所述第一立柱与第二立柱侧壁的下端固定开设有第一通槽，所述第一通槽与第一凹槽相连通，所述第一通槽的内部插接有定位杆，所述定位杆贯穿固定块。
11.通过采用上述技术方案，通过定位杆可以稳固第一立柱在第一底座上的位置、第二立柱在第二底座上的位置，避免第一立柱与第二立柱滑脱。
12.较佳的，所述第一通槽的内壁开设有限位槽，所述定位杆的侧壁固定安装有限位块，所述限位块插接在限位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过限位块插接在限位槽的内部，可以稳固定位杆的位置，避免定位杆脱落。
14.较佳的，所述定位杆的一端固定连接有把手，所述把手的一端固定连接有铅球。
15.通过采用上述技术方案，通过把手一端的铅球可以使把手的一端垂直向下，有利于稳固限位块的位置，避免定位杆意外转动使限位块脱离限位槽的内部。
16.较佳的，所述第二通槽的上端固定安装有第二导向轮，所述第三通槽的上端固定安装有第三导向轮。
17.通过采用上述技术方案，通过第二导向轮引导第一钢丝绳的位置，通过第三导向轮引导第二钢丝绳的位置，可以避免第一钢丝绳与第二通槽摩擦减少使寿命，避免第二钢丝绳与第三通槽摩擦减少使用寿命。
18.较佳的，所述第一底座的下端固定安装有万向轮，所述所述第二底座的下端也固定安装有万向轮。
19.通过采用上述技术方案，通过万向轮可以轻松移动第一底座与第二底座的位置。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过转动转把可以使收线轮转动，通过收线轮转动可以收束第一钢丝绳与第二钢丝绳，第一钢丝绳通过第二导向轮导向后穿过第二通槽，通过第一钢丝绳拉动第一连接块带动第一连接柱向上移动，从而使横梁的一端跟随第一连接柱向上移动，第二钢丝绳通过绕接第一导向轮与第三导向轮绕接，第二钢丝通过绕接第三导线轮后穿过第三通槽，通过第二钢丝绳拉动第二连接块带动第二连接柱向上移动，从而使横梁的另一端跟随第二连接柱向上移动，以达到抬升横梁的目的，反转转把可以使横梁下降；
22.第二、通过固定块插接在第一凹槽的内部，可以使第一立柱快速连接在第一底座的上端，可以使第二立柱快速连接在第二底座的上端，通过第一通槽内部插接的定位杆可以将固定块固定在第一凹槽的内部，通过限位块插接在限位槽的内部，可以稳固定位杆的位置，避免定位杆滑出第一通槽的内部，通过把手一端固定连接的铅球，可以使把手处于垂直状态，避免定位杆意外转动使限位块离开限位槽的内部，从而使第一立柱在第一底座的上端更加稳固，使第二立柱在第二底座的上端更加稳固；
23.第三、通过第一钢丝绳与第一连接块的活动连接，使得第一钢丝绳可以从第一连接块的上端解开，通过第二钢丝绳与第二连接块的活动连接，使得第二钢丝绳可以从第二
连接块的上端解开，从而使横梁与第一立柱、第二立柱分离，方便拆开，反之方便组装，通过第一底座与第二底座下端固定安装的万向轮可以方便第一底座与第二底座的移动。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视图；
26.图3是本实用新型的俯视图。
27.附图标记：1、第一底座；2、第二底座；3、固定块；4、万向轮；5、第一立柱；6、第二立柱；7、横梁；8、第一支架；9、收线轮；10、转把；11、第二支架；12、第一导向轮；13、第一凹槽；14、第一通槽；15、定位杆；16、限位槽；17、限位块；18、把手；19、铅球；20、第二凹槽；21、第一连接柱；22、第二连接柱；23、第一连接块；24、第二连接块；25、第二通槽；26、第一钢丝绳；27、第二导向轮；28、第三通槽；29、第二钢丝绳；30、第三导向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1
‑
3，一种升降型机架，包括第一底座1和第二底座2，所述第一底座1的上端固定连接有固定块3，所述第一底座1的上端通过固定块3活动连接有第一立柱5，所述第二底座2的上端也固定连接有固定块3，所述第二底座2的上端通过固定块3活动连接有第二立柱6，所述第一立柱5的上端固定安装有第一支架8，所述第一支架8的内部转动连接有收线轮9，所述收线轮9的一端固定连接有转把10，所述第二立柱6的上端固定安装有第二支架11，所述第二支架11的内部转动连接有第一导向轮12，所述第一立柱5与第二立柱6的内部均开设有第二凹槽20，所述第一立柱5与第二立柱6之间活动连接有横梁7，所述横梁7的一端固定连接有第一连接柱21，所述第一连接柱21伸入第一立柱5内部开设的第二凹槽20内部，所述横梁7的另一端固定连接有第二连接柱22，所述第二连接柱22伸入第二立柱6内部开设的第二凹槽20内部，所述第一连接柱21的上端固定连接有第一连接块23，所述第一连接块23的上端活动连接有第一钢丝绳26，所述第一连接柱21的上端开设有第二通槽25，所述第二通槽25与第一立柱5内部开设的第二凹槽20相连通，所述第一钢丝绳26穿过第二通槽25绕接在收线轮9的外壁，所述第二连接柱22的上端固定连接有第二连接块24，所述第二连接块24的上端活动连接有第二钢丝绳29，所述第二立柱6的上端开设有第三通槽28，所述第三通槽28与第二立柱6内部开设的第二凹槽20相连通，所述第二钢丝绳29穿过第三通槽28绕接在第一导向轮12的外壁，所述第二钢丝绳29通过绕接第一导向轮12与收线轮9绕接。
31.参考图2，为了固定第一立柱5与第二立柱6位置的目的；所述第一立柱5与第二立柱6的下端均开设有第一凹槽13，所述固定块3插接在第一凹槽13的内部；通过固定块3插接在第一凹槽13的内部，可以快速固定第一立柱5与第二立柱6的位置。
32.参考图2，为了使固定块3固定在第一凹槽13内部的目的；所述第一立柱5与第二立
柱6侧壁的下端固定开设有第一通槽14，所述第一通槽14与第一凹槽13相连通，所述第一通槽14的内部插接有定位杆15，所述定位杆15贯穿固定块3；通过定位杆15插接在第一通槽14的内部，所述定位杆15贯穿固定块3，使得定位杆15可以将固定块3稳固在第一凹槽13的内部。
33.参考图2，为了稳固定位杆15位置的目的；所述第一通槽14的内壁开设有限位槽16，所述定位杆15的侧壁固定安装有限位块17，所述限位块17插接在限位槽16的内部；通过限位块17插接在限位槽16的内部，使得限位块17限制了定位杆15的位置，从而达到稳固定位杆15位置的目的。
34.参考图1
‑
3，为了稳固限位块17位置的目的；所述定位杆15的一端固定连接有把手18，所述把手18的一端固定连接有铅球19；通过铅球19可以使把手18的一端垂直向下，避免把手18转动，从而避免定位杆15意外转动使限位块17滑出限位槽16的内部。
35.参考图2，为了避免第一钢丝绳26、第二钢丝绳29与第二通槽25、第三通槽28产生摩擦的目的；所述第二通槽25的上端固定安装有第二导向轮27，所述第三通槽28的上端固定安装有第三导向轮30；通过第二导轮可以避免第一钢丝绳26与第二通槽25产生摩擦，通过第三导轮可以避免第二钢丝绳29与第三通槽28产生摩擦。
36.参考图1
‑
2，为了方便移动第一底座1与第二底座2的目的；所述第一底座1的下端固定安装有万向轮4，所述所述第二底座2的下端也固定安装有万向轮4；通过万向轮4可以使第一底座1与第二底座2的移动更加方便。
37.使用原理及优点：通过第一底座1上端固定安装的固定块3可以快速安装第一立柱5，通过第二底座2上端固定安装的固定口可以快速安装第二立柱6，通过定位杆15插接在第一通槽14的内部，所述定位杆15贯穿固定块3，使得定位杆15可以将固定块3固定在第一凹槽13的内部，避免第一立柱5或第二立柱6滑脱，通过限位块17插接在限位槽16的内部，可以稳固定位杆15的位置，避免定位杆15滑出第一通槽14的内部，通过把手18一端固定连接的铅球19可以使把手18处于垂直状态，避免定位杆15意外转动使限位块17离开限位槽16的内部，从而达到固定第一立柱5与第二立柱6的效果，通过将第一钢丝绳26与第一连接块23连接，第二钢丝绳29与第二连接块24连接，从使第一立柱5、第二立柱6与横梁7连接，转动转把10可以使第一支架8内部的收线轮9转动，通过收线轮9转动收束第一钢丝绳26，第一钢丝绳26通过绕接第二导向轮27穿过第二通槽25，通过第一钢丝绳26拉动第一连接块23，使第一连接块23带动第一连接柱21在第二凹槽20的内部向上移动，从而使第一连接柱21带动横梁7的一端向上移动，通过收线轮9收束第二钢丝绳29，第二钢丝绳29通过绕接第二支架11内部的第一导向轮12与第三导向轮30绕接，第二钢丝通过绳绕接第三导向轮30穿过第三通槽28，通过第二钢丝绳29带动第二连接块24向上移动，第二连接块24带动第二连接柱22向上移动，从而使横梁7的另一端跟随第二连接柱22向上移动，从而达到抬升横梁7的目的，反之则使横梁7下降，通过第一底座1与第二底座2下端固定安装的万向轮4可以方便移动第一底座1与第二底座2的位置。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。