扩孔用镗孔倒角一体复合刀具的制作方法

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体地涉及一种扩孔用镗孔倒角一体复合刀具。

背景技术：

在现有的金属件加工中，为了方便金属件的连接，常常需要在金属件上加工孔洞，不同的孔洞有不同的要求，很多孔洞的边缘具有倒角，通槽需要先使用镗刀加工出孔径，再使用倒角刀进行边缘倒角的加工。这样，既造成刀具成本高，又影响产品生产效率，且因该工序加工内容较多，容易使该工序成为生产线的瓶颈，严重影响生产线产能。

因此，如何简化带倒角内孔工序、提高生产效率是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种扩孔用镗孔倒角一体复合刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，包括刀杆、内孔刀片和倒角刀片，所述刀杆的前端侧壁上分别具有两个所述内孔刀片和两个所述倒角刀片，所述内孔刀片和所述倒角刀片两两相对设置，所述倒角刀片设置于刀卡上，所述刀卡内嵌于所述刀杆内并可相对所述刀杆移动，以调节所述倒角刀片的角度和直径；所述内孔刀片的切割面凸出于所述刀杆的前端面，两个所述倒角刀片的刀尖形成的圆周直径大于两个所述内孔刀片的刀尖形成的圆周直径。

优选的，所述刀杆的侧壁具有安装槽，所述刀卡设置于所述安装槽内。

优选的，所述安装槽的轴向方向设置有一调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述刀卡，并通过旋转以调节所述刀卡相对所述安装槽的前后位置。

优选的，所述刀卡上设置有腰型孔。

优选的，所述刀卡的一侧设置有调节其左右位置的螺孔。

优选的，所述倒角刀片为内角为30°的等边三角形，其中一侧边与所述刀卡垂直相贴，一侧边外露以形成斜向切割面。

优选的，所述刀卡的前端设置有内凹的散热槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、将镗孔刀片和倒角刀片结合于一体，使得内孔和倒角可以一体形成，提高倒角内孔的加工效率；

2、一体形成镗孔刀片和倒角刀片，可以节约材料，降低生产成本；

3、刀卡的前端设置内凹的散热槽，可引导切削液持续流入来给倒角刀片降温，降低毛刺产生的风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的示意图；

图2：本实用新型实施例另一个角度的示意图；

图3：本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，包括刀杆1、内孔刀片2和倒角刀片3，所述刀杆1的前端侧壁上分别具有两个所述内孔刀片2和两个所述倒角刀片3，所述内孔刀片2和所述倒角刀片3两两相对设置，所述倒角刀片3设置于刀卡4上，所述刀卡4内嵌于所述刀杆1内并可相对所述刀杆1移动，以调节所述倒角刀片3的角度和直径；所述内孔刀片2的切割面21凸出于所述刀杆1的前端面，以便于扩宽内孔的内径。两个所述倒角刀片3的刀尖形成的圆周直径大于两个所述内孔刀片2的刀尖形成的圆周直径，以使得所述倒角刀片3可以在内孔外形成外倒角，如图3所示。

具体的如图2所示，所述刀杆1的侧壁具有安装槽5，所述刀卡4设置于所述安装槽5内。所述安装槽5为一沿所述刀杆1轴向方向延伸的矩形凹槽。

进一步的，所述安装槽5的轴向方向设置有一调节螺钉6，所述调节螺钉6穿过所述刀卡4，并通过旋转以调节所述刀卡4相对所述安装槽5的前后位置。为了进一步精确调整范围，所述刀卡4上设置有用于穿过锁紧螺钉的腰型孔41。所述刀卡4的一侧设置有调节其左右位置的螺孔42，所述螺孔42内设置有锁紧螺钉（图中未示出）。通过所述调节螺钉6和所述锁紧螺钉，可以调节所述刀卡4的前后左右的位置，以控制所述倒角刀片3的角度和直径。

如图1和图3所示，在本优选实施例中，所述倒角刀片3为内角为30°的等边三角形，所述倒角刀片3通过螺钉固设于所述刀卡4上，其中一侧边与所述刀卡4垂直相贴，一侧边外露以形成斜向切割面，以确保所述倒角刀片3的稳固。当然，在其他实施例中，所述倒角刀片也可以具有其他角度的三角形或其他合适的形状。

为了提高所述倒角刀片3的切削稳定性，所述刀卡4的前端设置有内凹的散热槽7，可引导切削液持续流入来给倒角刀片3降温，防止所述倒角刀片3过热，降低毛刺产生的风险。

本实用新型结构简单精巧，将内孔刀片2和倒角刀片3结合于一体，使得内孔和倒角可以一体形成，提高倒角内孔的加工效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，包括刀杆（1）、内孔刀片（2）和倒角刀片（3），其特征在于：所述刀杆（1）的前端侧壁上分别具有两个所述内孔刀片（2）和两个所述倒角刀片（3），所述内孔刀片（2）和所述倒角刀片（3）两两相对设置，所述倒角刀片（3）设置于刀卡（4）上，所述刀卡（4）内嵌于所述刀杆（1）内并可相对所述刀杆（1）移动，以调节所述倒角刀片（3）的角度和直径；所述内孔刀片（2）的切割面（21）凸出于所述刀杆（1）的前端面，两个所述倒角刀片（3）的刀尖形成的圆周直径大于两个所述内孔刀片（2）的刀尖形成的圆周直径。

2.根据权利要求1所述的扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，其特征在于：所述刀杆（1）的侧壁具有安装槽（5），所述刀卡（4）设置于所述安装槽（5）内。

3.根据权利要求2所述的扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，其特征在于：所述安装槽（5）的轴向方向设置有一调节螺钉（6），所述调节螺钉（6）穿过所述刀卡（4），并通过旋转以调节所述刀卡（4）相对所述安装槽（5）的前后位置。

4.根据权利要求3所述的扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，其特征在于：所述刀卡（4）上设置有腰型孔（41）。

5.根据权利要求4所述的扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，其特征在于：所述刀卡（4）的一侧设置有调节其左右位置的螺孔（42）。

6.根据权利要求5所述的扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，其特征在于：所述倒角刀片（3）为内角为30°的等边三角形，其中一侧边与所述刀卡（4）垂直相贴，一侧边外露以形成斜向切割面。

7.根据权利要求1所述的扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，其特征在于：所述刀卡（4）的前端设置有内凹的散热槽（7）。

技术总结
本实用新型揭示了一种扩孔用镗孔倒角一体复合刀具，包括刀杆、内孔刀片和倒角刀片，所述刀杆的前端分别具有两个所述内孔刀片和两个所述倒角刀片，所述内孔刀片和所述倒角刀片两两相对设置，所述倒角刀片设置于刀卡上，所述刀卡内嵌于所述刀杆内并可相对所述刀杆移动，以调节所述倒角刀片的角度和直径；所述内孔刀片的切割面凸出于所述刀杆的前端面，两个所述倒角刀片的刀尖形成的圆周直径大于两个所述内孔刀片的刀尖形成的圆周直径。本实用新型的有益效果主要体现在：将镗孔刀片和倒角刀片结合于一体，使得内孔和倒角可以一体形成，提高倒角内孔的加工效率。

技术研发人员：胡建;杜月琴;王勇
受保护的技术使用者：苏州锋锐精密机电有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.22