本实用新型属于麻花钻头技术领域，具体涉及一种具有防打滑结构的麻花钻头。
背景技术：
麻花钻是应用最广的孔加工刀具，是由工作部分和柄部构成，工作部分有两条螺旋形的沟槽，为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分，麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中，一般麻花钻用高速钢制造，镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等，而传统的麻花钻头还存在着以下缺陷：
1）在钻头和电钻在转动过程中，钻头会由于电钻的高速运转而造成与夹头之间的打滑，从而对操作人员的安全造成影响，且会使得电钻的无法使用，而传统的麻花钻头并不具有防打滑结构；
2）钻头和夹头之间的安装，在电钻对材料进行打孔时，会由于材料碎屑的飞溅而造成钻头和夹头之间的堵塞，从而造成电钻整体的损坏，而传统的麻花钻头并无法做到密封防尘的作用；
3）钻头和夹头之间的安装会由于其内部结构的复杂，使得钻头和夹头之间的安装存在一定的难度，且使得电钻与夹头之间的安装更加困难，而传统的麻花钻头并不便于安装拆卸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防打滑结构的麻花钻头，旨在解决现有技术中不具有防打滑结构、无法做到密封防尘和不便于安装拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防打滑结构的麻花钻头，包括钻头，所述钻头的顶部两侧均固定安装有固定扣，所述钻头的顶部套设有夹头，所述夹头的内部设置有固定机构，所述夹头的顶部螺纹连接有固定柱，所述钻头的底部设置有密封机构。
为了使得钻头和夹头之间的固定效果更佳，作为本实用新型一种优选的，所述固定机构包括固定扣一侧开设的螺孔，所述螺孔的顶部螺纹连接有固定杆，所述夹头与固定扣对应处开设有固定槽。
为了使得钻头和夹头之间不易有灰尘进入，作为本实用新型一种优选的，所述密封机构包括夹头顶部设置的工形密封圈，所述工形密封圈的底部固定连接有保护罩，所述保护罩的内部与夹头的底部螺纹连接。
为了使得钻头对夹头和保护罩进行固定卡合，作为本实用新型一种优选的，所述夹头、保护罩的两侧与螺孔对应处均开设有开孔，所述保护罩的两侧均开设有与固定杆顶部相对应的卡孔。
为了使得钻头与夹头之间具有防滑效果，作为本实用新型一种优选的，所述钻头的顶部外侧和夹头的顶部内侧均开设有防滑网格。
为了使得钻头的使用时间和寿命更长，作为本实用新型一种优选的，所述钻头由硬质合金制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）通过设置的固定扣和固定槽之间的相互作用，使得麻花钻头在更不易打滑，且固定杆和螺孔之间的相互作用，使得麻花钻头更有效的与夹头和保护罩之间进行固定；
2）通过设置的工形密封圈对保护罩与夹头之间进行更好的密封作用，且同时也使得钻头在打孔时所产生的灰尘和杂质无法进行到钻头和夹头之间，起到一定程度上的防护作用；
3）通过设置的固定柱和夹头顶部的螺纹连接方式，使得钻头和夹头之间的连接方式更佳的便捷，且卡孔和固定杆之间的共同作用，在对麻花钻头进行更好固定的同时，也使得麻花钻头在安装时更加的方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的钻头结构示意图；
图4为本实用新型的保护罩结构示意图；
图5为本实用新型的夹头内部结构示意图。
图中：1、钻头；2、固定扣；3、夹头；4、固定机构；41、螺孔；42、固定杆；43、固定槽；5、固定柱；6、密封机构；61、工形密封圈；62、保护罩；7、开孔；8、卡孔；9、防滑网格。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
一种具有防打滑结构的麻花钻头，包括钻头1，钻头1的顶部两侧均固定安装有固定扣2，钻头1的顶部套设有夹头3，夹头3的内部设置有固定机构4，夹头3的顶部螺纹连接有固定柱5，钻头1的底部设置有密封机构6。
具体使用时，固定扣2对钻头1和夹头3之间起到卡设的作用，固定机构4对钻头1和夹头3之间起到了更好的固定效果，以防止钻头1的打滑，密封机构6对钻头1和夹头3内部的空间进行密封，使得钻头1工作时的杂质不会进入到夹头3内部，对电钻造成损坏。
本实施例中：固定机构4包括固定扣2一侧开设的螺孔41，螺孔41的顶部螺纹连接有固定杆42，夹头3与固定扣2对应处开设有固定槽43。
具体使用时，螺孔41和固定杆42之间的共同作用，使得钻头1和夹头3之间的固定效果得到提高，且固定槽43与固定扣2之间的相互作用，也是钻头1在夹头3内部进行卡合，防止了钻头1的打滑。
本实施例中：密封机构6包括夹头3顶部设置的工形密封圈61，工形密封圈61的底部固定连接有保护罩62，保护罩62的内部与夹头3的底部螺纹连接。
具体使用时，工形密封圈61对保护罩62和夹头3之间起到密封作用，从而对钻头1和夹头3内部的空间起到密封的效果，继而使得电钻工作时的杂质不易进入夹头3和保护罩62内部。
本实施例中：夹头3、保护罩62的两侧与螺孔41对应处均开设有开孔7，保护罩62的两侧均开设有与固定杆42顶部相对应的卡孔8。
具体使用时，固定杆42通过开孔7与螺孔41进行螺纹连接，从而使得钻头1、夹头3和保护罩62之间能够进行固定，且固定杆42的两侧可通过卡孔8，将保护罩62进行固定，对整体的结构进行更加有效的固定。
本实施例中：钻头1的顶部外侧和夹头3的顶部内侧均开设有防滑网格9。
具体使用时，防滑网格9对钻头1和夹头3起到防滑的效果。
本实施例中：钻头1由硬质合金制成。
具体使用时，硬质合金的材质使得钻头1的使用寿命得到延长。
工作原理：一种具有防打滑结构的麻花钻头，首先，将钻头1通过固定扣2和固定槽43放入夹头3内部，再对钻头1进行旋转，使得钻头1能够卡合在固定槽43内部，固定柱5对夹头3剩余的高度进行补充，从而将钻头1更好的固定在夹头3内部，将工形密封圈61和保护罩62连接在夹头3的底部，对夹头3和钻头1起到保护密封的作用，固定杆42与螺孔41的相互作用，通过开孔7对保护罩62、夹头3和钻头1之间进行固定，再通过保护罩62的卡孔8对固定杆42两端进行固定，从结构上使得整体更加的便于安装和拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。