一种旋焊接自动补焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种旋焊接自动补焊装置。


背景技术：

2.焊接是五金加工中的重要工艺，有一类的轴状产品上需要焊接沿其外圈呈螺旋状布置的金属片或金属条，这种焊接方式称为旋焊，一般旋焊都是人工先将焊接件点焊固定，然后在采用旋焊自动补焊，将焊缝焊接完整，然而目前市场上的旋焊接自动补焊装置仍存在各种各样的问题。
3.经检索，授权公开号为cn208033895u的专利，公开了一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括支撑架，可沿支撑架竖向移动的升降平台，可沿升降平台移动的横移支架。上述专利存在以下不足：由于焊条在焊接的过程中被消耗，使得焊条长度减小，容易导致焊条和焊缝接触不良，从而影响焊接质量。不能满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋焊接自动补焊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋焊接自动补焊装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有操作台，操作台的上表面固定连接有两个伸缩板，伸缩板的一侧固定连接有导向杆，所述伸缩板的一侧活动连接有第一丝杆，第一丝杆的一端固定连接有第一转把，所述第一丝杆的一侧活动连接有安装块，且安装块与导向杆活动连接，所述安装块的一侧开设有安装孔，安装孔内活动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有限位块，所述连接轴的另一端固定连接有套环，套环内固定连接有焊枪，焊枪的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与安装块固定连接，焊枪的一端固定连接有夹板，夹板的一侧设有焊条。
7.进一步的，所述操作台的上表面固定连接有多个连接板，连接板的一侧活动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有第二滚轮，所述转轴的一端固定连接有第一带轮。
8.进一步的，所述底座的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第二带轮，第二带轮的一侧活动连接有皮带，且皮带的一侧与第一带轮活动连接。
9.进一步的，所述操作台的上表面固定连接有固定架，固定架的一侧开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑块，滑块的一侧活动连接有连接杆，连接杆的另一端活动连接有安装架，所述连接杆的一侧活动连接有多个第二连接轴。
10.进一步的，所述安装架的一侧活动连接有两个第一滚轮。
11.进一步的，所述固定架的一侧活动连接有第二丝杆，第二丝杆的一侧活动连接有螺纹套，且螺纹套与第二连接轴固定连接，所述第二丝杆的一端固定连接有第一齿轮。
12.进一步的，所述操作台的底部固定连接有两个固定块，固定块的一侧活动连接有第一连接轴，第一连接轴的一端固定连接有第二转把，所述第一连接轴的另一端固定连接
有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮活动连接。
13.进一步的，所述安装块的底部安装有照明灯，所述安装块的底部固定连接有防护罩，且防护罩与照明灯间隙连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过弹簧和焊枪的配合设置使得焊条在消耗过多时，弹簧可以推动焊枪在套环上旋转，使得焊枪将焊条紧密压合在焊缝的表面，从而避免了因焊条与焊缝接触不良而造成的质量问题，提高了装置的可靠性。
16.2.通过伸缩板和第一丝杆的配合设置使得焊条的焊接位置能够被调整，从而可以调整不同的角度，多方位的对焊缝进行旋焊，提高了装置的灵活性。
17.3.通过第一滚轮和第二滚轮的配合设置使得焊接件能够被稳固的放置在第一滚轮和第二滚轮的表面，进而在第二滚轮的带动下进行自转旋焊，从而避免了因焊接件自身抖动而对焊接质量造成的影响，提高了装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种旋焊接自动补焊装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种旋焊接自动补焊装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种旋焊接自动补焊装置的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种旋焊接自动补焊装置的局部放大结构示意图。
22.图中：1、伸缩板；2、操作台；3、底座；4、导向杆；5、安装块；6、限位块；7、第一丝杆；8、第一滚轮；9、安装架；10、固定架；11、第二滚轮；12、电机；13、连接杆；14、第一齿轮；15、第一连接轴；16、第二齿轮；17、第二丝杆；18、第二连接轴；19、套环；20、焊枪；21、弹簧；22、照明灯；23、焊条；24、夹板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1
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图4，一种旋焊接自动补焊装置，包括底座3，底座3的上表面通过螺栓固定有多个支撑柱，支撑柱的顶端通过螺栓固定有操作台2，操作台2的上表面通过螺栓固定有两个伸缩板1，调节伸缩板1的高度可以使装置对不同尺寸的焊接件进行焊接，提高了装置的灵活性，伸缩板1的一侧通过螺栓固定有导向杆4，伸缩板1的一侧转动连接有第一丝杆7，第一丝杆7的一端通过螺栓固定有第一转把，第一丝杆7的一侧螺纹连接有安装块5，且安装块5与导向杆4滑动连接，通过第一丝杆7和导向杆4的设置，使得焊接装置能够精准对接焊缝，提高了焊接装置的焊接质量，安装块5的一侧开设有安装孔，安装孔内转动连接有连接轴，连接轴的一端通过螺栓固定有限位块6，连接轴的另一端通过螺栓固定有套环19，套环19内通过螺栓固定有焊枪20，焊枪20的一侧通过螺栓固定有弹簧21，且弹簧21的另一端与安装块5通过螺栓固定，焊枪20的一端通过螺栓固定有夹板24，夹板24的一侧卡接有焊条
23，当焊条23消耗过多使得长度减小时，弹簧21可以推动焊枪20的一端，使得焊枪20带动焊条23旋转，从而使得焊条23重新紧密贴合焊缝，从而避免了因焊条23与焊缝接触不良而造成的质量问题，提高了装置的可靠性。
25.本实用新型中，操作台2的上表面通过螺栓固定有多个连接板，连接板的一侧转动连接有转轴，转轴的一侧通过螺栓固定有第二滚轮11，转轴的一端键连接有第一带轮，底座3的上表面通过螺栓固定有电机12，电机12输出轴的一端键连接有第二带轮，第二带轮的一侧绕接有皮带，且皮带的一侧与第一带轮相绕接，电机12的转动可以带动第二滚轮11转动，从而使得放置于第二滚轮11表面的焊接件自转，方便对其进行旋焊，操作台2的上表面通过螺栓固定有固定架10，固定架10的一侧开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧转动连接有连接杆13，连接杆13的另一端转动连接有安装架9，连接杆13可以对安装架9的高度进行调节，从而便于对不同大小的焊接件进行固定，提高了装置的灵活性，连接杆13的一侧转动连接有多个第二连接轴18，安装架9的一侧转动连接有两个第一滚轮8，通过第一滚轮8和第二滚轮11的配合使得焊接件能够被固定，使得焊接件便于进行旋焊，固定架10的一侧转动连接有第二丝杆17，第二丝杆17的一侧螺纹连接有螺纹套，且螺纹套与第二连接轴18通过螺栓固定，第二丝杆17的一端键连接有第一齿轮14，操作台2的底部通过螺栓固定有两个固定块，固定块的一侧转动连接有第一连接轴15，第一连接轴15的一端通过螺栓固定有第二转把，转动第二转把可以对带动第二丝杆17转动，从而对安装架9的高度进行调节，便于操作，第一连接轴15的另一端键连接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮14相啮合，安装块5的底部安装有照明灯22，照明灯22可以方便操作人员对焊接完成的焊缝进行查看验收，从而提高焊接件的质量，安装块5的底部通过螺栓固定有防护罩，且防护罩与照明灯22间隙连接。
26.工作原理：当需要对焊接件进行旋焊时，首先转动第二转把，第二转把的转动带动第一连接轴15转动，从而带动第二齿轮16转动，在第一齿轮14的第二齿轮16的啮合作用下使第一齿轮14转动，从而带动第二丝杆17转动，第二丝杆17的转动使得螺纹套在第二丝杆17的一侧水平位移，从而推动第二连接轴18水平位移，第二连接轴18的水平位移带动滑块在滑槽内部滑动，使得滑块带动连接杆13滑动，从而使得连接杆13调节安装架9的高度，适用于不同的焊接件尺寸，当焊接件被放置在第一滚轮8和第二滚轮11的上表面时，调节伸缩板1的高度使得焊条23的一端与焊缝的高度一致，接着转动第一转把使得第一丝杆7转动，第一丝杆7的转动使得安装块5在第一丝杆7的一侧转动，并在导向杆4的作用下调节焊条23的水平位置，使得焊条23的一端与焊缝紧密贴合，接着启动电机12，电机12输出轴的转动带动第二带轮转动，第二带轮的转动通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮的转动使得转轴带动第一滚轮8旋转，从而使得焊接件开始自转，接下来给焊枪20通电，使得焊条23对焊缝进行焊接，当焊条23消耗过多时，焊条23的长度减小，同时在弹簧21的推力作用下，焊枪20带动焊条23旋转，使得焊条23重新与焊缝紧密贴合，避免了因焊条23和焊缝接触不良而对焊接质量造成的影响。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。