一种高效快速的四边冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体是一种高效快速的四边冲孔机。

背景技术：

目前，随着社会的发展，科技日益进步，机器的生产流水线逐步的呈现出多样化的发展境况，而在机械化生产的今天，机械冲孔是必不可少的一种加工方式，而为了实现上述冲孔作业，需要采用冲孔机来实现，冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。

现有的冲孔机缺少效果良好对产品进行自动旋转定位冲孔的装置，导致冲孔效率低下且浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效快速的四边冲孔机，以解决现有技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快速的四边冲孔机，包括机架和冲孔装置，所述冲孔装置设于所述机架顶部一侧，所述机架顶部另一侧设有上料转盘，所述上料转盘靠近所述冲孔装置一侧设有出料口，所述上料转盘外壁于所述出料口下方设有上料轨道，所述机架上方靠近所述上料轨道一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板与所述冲孔装置固定连接，所述第一支撑板顶部于所述上料轨道一端下方设有夹具，所述第一支撑板顶部于所述夹具一侧设有第一气缸，所述第一支撑板顶部于所述夹具另一侧设有第二气缸，所述第一气缸活塞杆一端设有第一滑块，所述第一滑块顶部设有伺服马达，所述伺服马达输出轴上设有夹头，所述第二气缸活塞杆一端设有辅助夹具，所述第一支撑板顶部于所述夹具下方设有下料轨道，所述第一支撑板外壁一侧于所述上料轨道下方设有第二支撑板，所述第二支撑板与所述冲孔装置固定连接，所述第二支撑板顶部设有分段气缸，所述分段气缸活塞杆靠近所述夹具一端设有固定连接的第二滑块，所述第二支撑板外壁于所述上料轨道一端外侧匹配设有扭簧，所述扭簧设于所述第二支撑板外壁靠近所述夹具一端，所述扭簧设于所述夹具和所述第二滑块之间，所述扭簧靠近所述夹具一端设有活动连接的扭簧片。

进一步的，所述第二支撑板通过连接片与所述上料轨道固定连接，保证第二支撑板与上料轨道的稳固性。

进一步的，所述第一支撑板顶部设有与所述第一滑块相匹配的第一滑轨，第一滑块在第一滑轨中滑行，确保第一滑块做直线运动。

进一步的，所述第二支撑板顶部设有与所述第二滑块相匹配的第二滑轨，第二滑块在第二滑轨中滑行，确保第二滑块做直线运动。

进一步的，所述机架底部设有若干个万向轮，使用万向轮将机架推至需要的地方，方便快捷的移动机架。

进一步的，所述第二滑块底部与所述夹具顶部位于同一水平线上，所述第二滑块高度小于所述上料轨道与所述第二支撑板的距离，确保第二滑块可以在第二支撑板上滑行。

进一步的，所述冲孔装置包括偏心轮和冲孔模具，所述偏心轮与所述冲孔模具活动连接，所述冲孔模具位于所述夹具正上方，启动偏心轮，偏心轮带动冲孔模具移动，对产品进行冲孔，保证完成冲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一气缸、第二气缸、第一滑块、伺服马达、夹头和辅助夹具，对产品进行旋转定位冲孔，使冲孔效率增加，且减少人力支出，通过辅助夹具，对产品进行固定支撑，减少冲孔时夹具所受的冲力，增加夹具使用寿命，降低成本；

2、实用新型通过设置第二支撑板、分段气缸、第二滑块、扭簧和扭簧片，对产品进行自动上料冲孔，减少人力支出，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效快速的四边冲孔机整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效快速的四边冲孔机第一支撑板顶部的结构示意图；

图3为本实用新型一种高效快速的四边冲孔机第一支撑板顶部的侧视图；

图4为本实用新型一种高效快速的四边冲孔机机图2中a处的放大示意图；

图5为本实用新型一种高效快速的四边冲孔机图3中b处的放大示意图。

图中标号1、机架；2、冲孔装置；3、上料转盘；4、出料口；5、上料轨道；6、第一支撑板；7、夹具；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第一滑块；11、伺服马达；12、夹头；13、辅助夹具；14、下料轨道；15、第二支撑板；16、分段气缸；17、第二滑块；18、扭簧；19、连接片；20、第一滑轨；21、第二滑轨；22、万向轮；23、扭簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种高效快速的四边冲孔机技术方案，一种高效快速的四边冲孔机，包括机架1和冲孔装置2，所述冲孔装置2设于所述机架1顶部一侧，所述机架1顶部另一侧设有上料转盘3，所述上料转盘3靠近所述冲孔装置2一侧设有出料口4，所述上料转盘3外壁于所述出料口4下方设有上料轨道5，所述机架1上方靠近所述上料轨道5一侧设有第一支撑板6，所述第一支撑板6与所述冲孔装置2固定连接，所述第一支撑板6顶部于所述上料轨道5一端下方设有夹具7，所述第一支撑板6顶部于所述夹具7一侧设有第一气缸8，所述第一支撑板6顶部于所述夹具7另一侧设有第二气缸9，所述第一气缸8活塞杆一端设有第一滑块10，所述第一滑块10顶部设有伺服马达11，所述伺服马达11输出轴上设有夹头12，所述第二气缸9活塞杆一端设有辅助夹具13，所述第一支撑板6顶部于所述夹具7下方设有下料轨道14；

所述第二支撑板15通过连接片19与所述上料轨道5固定连接，保证第二支撑板15与上料轨道5的稳固性；

所述第一支撑板6顶部设有与所述第一滑块10相匹配的第一滑轨20，第一滑块10在第一滑轨20中滑行，确保第一滑块10做直线运动；

所述机架1底部设有若干个万向轮22，使用万向轮22将机架1推至需要的地方，方便快捷的移动机架1；

所述冲孔装置2包括偏心轮和冲孔模具，所述偏心轮与所述冲孔模具活动连接，所述冲孔模具位于所述夹具7正上方，启动偏心轮，偏心轮带动冲孔模具移动，对产品进行冲孔，保证完成冲孔；

具体实施方式为：使用时，上料转盘3中的产品通过出料口4排列有序的进入上料轨道5中，通过上料轨道5将产品移动到夹具7上面，夹具7对产品进行定位固定，此时启动第二气缸9，第二气缸9带动辅助夹具13移动，辅助夹具13将产品一端固定，再启动第一气缸8，第一气缸8带动第一滑块10移动，第一滑块10带动伺服马达11移动，伺服马达11带动夹头12移动，夹头12将产品另一端固定夹持，此时产品已经被稳定夹持住，使用冲孔装置2对产品进行第一次冲孔，第一次冲孔完成后，启动第二气缸9将辅助夹具13移动至初始位置，启动伺服马达11，伺服马达11带动夹头12旋转九十度，夹头12带动产品旋转九十度，再次启动第二气缸9，第二气缸9带动辅助夹具13移动再次将产品一端固定，此时再使用冲孔装置2对产品进行第二次冲孔，重复上述过程，直至均匀的在产品表面冲孔四次，然后将产品通过下料轨道14进行下料，完成冲孔作业，通过对产品进行自动旋转冲孔，使冲孔效率增加，且减少人力支出，降低成本。

实施例：如图1、图3和图5所示，本实用新型提供一种高效快速的四边冲孔机技术方案，一种高效快速的四边冲孔机，还包括设于所述第一支撑板6外壁一侧的第二支撑板15，所述第二支撑板15位于所述上料轨道5下方，所述第二支撑板15与所述冲孔装置2固定连接，所述第二支撑板15顶部设有分段气缸16，所述分段气缸16活塞杆靠近所述夹具7一端设有固定连接的第二滑块17，所述第二支撑板15外壁于所述上料轨道5一端外侧匹配设有扭簧18，所述扭簧18设于所述第二支撑板15外壁靠近所述夹具7一端，所述扭簧18设于所述夹具7和所述第二滑块17之间，所述扭簧18靠近所述夹具7一端设有活动连接的扭簧片23；

所述第二支撑板15顶部设有与所述第二滑块17相匹配的第二滑轨21，第二滑块17在第二滑轨21中滑行，确保第二滑块17做直线运动；

所述第二滑块17底部与所述夹具7顶部位于同一水平线上，所述第二滑块17高度小于所述上料轨道5与所述第二支撑板15的距离，确保第二滑块17可以在第二支撑板15上滑行；

具体实施方式为：使用时，上料轨道5中的产品移动至上料轨道5出口时，会被扭簧片23抵住无法移动，此时启动分段气缸16，分段气缸16带动第二滑块17移动，第二滑块17移动至接触产品时停止，第二滑块17和扭簧片23对产品产生夹持，保证产品不会掉落，当夹具7上面没有产品时，再次启动分段气缸16，分段气缸16带动第二滑块17继续向前移动，第二滑块17对产品产生推力，产品对扭簧片23产生推力并将其推开，此时第二滑块17继续移动，将产品推至夹具7上面时停止向前移动，分段气缸16带动第二滑块17移动到原来位置，扭簧18带动扭簧片23自动复位，此时完成产品的自动上料冲孔，减少人力支出，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：

参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置第一气缸8、第二气缸9、第一滑块10、伺服马达11、夹头12和辅助夹具13，对产品进行旋转定位冲孔，使冲孔效率增加，且减少人力支出，通过辅助夹具13，对产品进行固定支撑，减少冲孔时夹具7所受的冲力，增加夹具7使用寿命，降低成本；

进一步的，参照说明书附图1、附图3和附图5，本实用新型通过设置第二支撑板15、分段气缸16、第二滑块17、扭簧18和扭簧片23，对产品进行自动上料冲孔，减少人力支出，增加工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。