本实用新型属于自动上料架领域，具体涉及一种冷轧机用自动上料架。
背景技术：
在使用冷轧机对不锈钢管进行轧制过程中，首先需要将不锈钢管移至送料轨槽中，然后再将送料轨槽中的不锈钢管送至冷轧机的入口进行轧制。在现有技术中，采用手工方式将不锈钢管放置到送料轨槽中，但是，该种上料方式耗费人力且效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冷轧机用自动上料架，以解决现有技术中采用人工的方式将不锈钢管放置到送料轨槽中，耗费人力，效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷轧机用自动上料架，包括：料架，设置在料架上的固定机构、下料机构；其中所述固定机构适于阻止不锈钢管在料架上滚动；所述下料机构适于将不锈钢管从固定机构中依次顶出，顶出后的不锈钢管沿着所述料架滚动至送料轨槽中。
进一步的：所述下料机构包括：气缸、摆动杆、固定轴；其中所述固定轴设置在料架上；所述气缸适于驱动摆动杆绕固定轴向上转动，以将一个不锈钢管从固定机构中顶出。
进一步的：所述下料机构至少设置有一个。
进一步的：所述固定机构包括：固定钩；所述固定钩适于钩住不锈钢管，以对料架上的若干不锈钢管进行固定；所述气缸适于驱动摆动杆绕固定轴向上转动，以将一个不锈钢管从固定钩处顶出。
进一步的：所述固定机构还包括：移动组件；所述移动组件包括：齿轮、齿条、导轨；其中所述固定钩设置在齿条的一端；所述齿条设置在所述导轨内；转动所述齿轮，以驱动齿条在所述导轨内移动，进而带动固定钩移动，以对不同数量的不锈钢管进行固定。
进一步的：所述固定机构还包括：手轮、蜗杆、蜗轮、转轴；其中所述蜗轮、齿轮分别设置在转轴的端部；所述蜗杆安装在所述手轮上；转动所述手轮，以带动所述蜗杆、蜗轮依次转动，进而通过转轴带动齿轮转动，齿轮转动时，通过齿条带动固定钩移动，以改变固定钩的位置，进而对不同数量的不锈钢管进行固定。
进一步的：所述固定机构设置在料架的两端，适于对不锈钢管的两端进行固定。
进一步的：所述摆动杆与不锈钢管接触的一侧设置有垫块。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的冷轧机用自动上料架采用固定机构对不锈钢管进进行固定，采用下料机构将其中一个不锈钢管从固定机构中顶出，以使该不锈钢管沿着料架滚动至送料轨槽中，不锈钢管上料简单、快速，无需人工操作，提高了工作效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的冷轧机用自动上料架的优选实施例的示意图；
图2是本实用新型的摆动杆的优选实施例的示意图；
图3是本实用新型的移动组件的优选实施例的示意图；
图4是本实用新型的蜗杆、蜗轮的优选实施例的示意图。
图中：
1、料架；2、固定机构；21、固定钩；22、手轮；23、蜗杆；24、蜗轮；25、转轴；3、移动组件；31、齿轮；32、齿条；33、导轨；4、下料机构；41、气缸；42、摆动杆；43、固定轴；5、垫块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的冷轧机用自动上料架示意图；
如图1所示，本实施例提供了一种冷轧机用自动上料架，包括：料架1，设置在料架1上的固定机构2、下料机构4；其中所述固定机构2适于阻止不锈钢管在料架1上滚动；所述下料机构4适于将不锈钢管从固定机构2中依次顶出，顶出后的不锈钢管沿着所述料架1滚动至送料轨槽中。采用了固定机构2对料架1上的若干不锈钢管进行固定，采用下料机构4将由固定机构2固定的不锈钢管一个个的顶出，顶出后的不锈钢管沿着料架1滚动至送料轨槽中，实现自动上料；设置有自动上料架1，使得不锈钢管上料简单、快速，且无需人工操作，提高了工作效率。
图2是本实用新型的下料机构4示意图；
在本实施例中，所述下料机构4包括：气缸41、摆动杆42、固定轴43；其中所述固定轴43设置在料架1上；所述气缸41适于驱动摆动杆42绕固定轴43向上转动，以将一个不锈钢管从固定机构2中顶出。气缸41驱动摆动杆42向上转动时，能够将不锈钢管一个个从固定机构2中顶出到料架1上，从而使得不锈钢管沿着料架1滚动至送料轨槽中，实现自动上料。
具体的，在本实施例中，所述下料机构4至少设置有一个。由于不锈钢管较长，在顶出的过程中容易弯曲变形，而设置有多个下料机构4，能够使得不锈钢管受力更加均匀，且被顶出时更加顺畅。
如图2所示，在本实施例中，所述摆动杆42与不锈钢管接触的一侧设置有垫块5。垫块5为耐磨钢板，可以但不限于为kn60耐磨钢板。设置有垫块5可以对摆动杆42进行保护，以降低对摆动杆42的磨损。
图3是本实用新型的固定机构2示意图；
在本实施例中，所述固定机构2包括：固定钩21；所述固定钩21适于钩住不锈钢管，以对料架1上的若干不锈钢管进行固定；所述气缸41适于驱动摆动杆42绕固定轴43向上转动，以将一个不锈钢管从固定钩21处顶出。固定钩21用于钩住不锈钢管，使得不锈钢管不易沿着料架1滚动，进而使得料架1上能够堆放更多的不锈钢管。
图3是本实用新型的移动组件3示意图；
在本实施例中，所述固定机构2还包括：移动组件3；所述移动组件3包括：齿轮31、齿条32、导轨33；其中所述固定钩21设置在齿条32的一端；所述齿条32设置在所述导轨33内；转动所述齿轮31，以驱动齿条32在所述导轨33内移动，进而带动固定钩21移动，以对不同数量的不锈钢管进行固定。齿轮31、齿条32的设置，能够改变固定钩21位于料架1上的位置，从而可以根据需求，对不同数量的不锈钢管进行固定，提高料架1的适用性。设置有导轨33，对齿条32的移动起到导向的作用，使得齿条32在移动时不易歪斜。
如图4所示，所述固定机构2还包括：手轮22、蜗杆23、蜗轮24、转轴25；其中所述蜗轮24、齿轮31分别设置在转轴25的端部；所述蜗杆23安装在所述手轮22上；转动所述手轮22，以带动所述蜗杆23、蜗轮24依次转动，进而通过转轴25带动齿轮31转动，齿轮31转动时，通过齿条32带动固定钩21移动，以改变固定钩21的位置，进而对不同数量的不锈钢管进行固定。采用手轮22，使得固定钩21的位置改变方便快捷；采用蜗杆23、蜗轮24传动，使得传动更加平稳。
在本实施例中，所述固定机构2设置在料架1的两端，适于对不锈钢管的两端进行固定。两个固定机构2对不锈钢管的两端进行固定，使得不锈钢管在料架1上不易歪斜，方便摆动杆42将其从固定机构2中顶出，进而方便下料。
综上所述，采用固定机构2对不锈钢管进进行固定，采用下料机构4将其中一个不锈钢管从固定机构2中顶出，以使该不锈钢管沿着料架1滚动至送料轨槽中，不锈钢管上料简单、快速，无需人工操作，提高了工作效率；采用移动组件3，能够改变固定钩21位于料架1上的位置，从而可以根据需求，对不同数量的不锈钢管进行固定，提高料架1的适用性；设置有导轨33，对齿条32的移动起到导向的作用，使得齿条32在移动时不易歪斜；采用手轮22，使得固定钩21的位置改变方便快捷；采用蜗杆23、蜗轮24传动，使得传动更加平稳。
本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。