一种钢结构加工用切割装置

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构加工用切割装置。

背景技术：

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，在对钢结构加工时需要用到切割装置来对其进行切割。

传统的钢结构加工用切割装置，大多数灵活性较差，通常都不便于针对各种厚度以及宽度的钢结构材料进行固定，从而导致切割工作效率降，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种钢结构加工用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出传统的钢结构加工用切割装置，大多数灵活性较差，通常都不便于针对各种厚度以及宽度的钢结构材料进行固定，从而导致切割工作效率降，不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部的靠中心位置开设有凹槽，所述凹槽内两侧的靠顶部位置均开设有第一滑槽，所述凹槽的内部设置有移动块，所述移动块两侧的靠底部位置均固定安装有第一滑块，两个第一滑块相背的一侧分别贯穿至两个第一滑槽的内部并与第一滑槽的内壁接触，所述移动块的顶部贯穿至凹槽的外部并固定安装有安装座，所述安装座的内部为中空结构，所述安装座顶部的靠两侧位置均开设有第一移动槽，所述安装座一侧的靠中心位置固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一侧依次贯穿机箱和安装座的内部并固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与安装座内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述双向丝杆表面的靠两侧位置分别螺纹连接有正螺纹套和反螺纹套，所述正螺纹套和反螺纹套的顶部分别贯穿至两个第一移动槽的外部并固定安装有滑动块，所述安装座顶部的两侧均固定安装有连接块，两个滑动块之间设置有放置板，所述放置板的两端分别贯穿至两个滑动块的外部并与两个连接块相对一侧的靠顶部位置固定连接，两个滑动块顶部的靠中心位置均固定安装有中空块，两个中空块为对称设置，所述中空块的内部为中空结构，所述中空块一侧的靠中心位置开设有第二移动槽，所述中空块内一侧的靠中心位置开设有第二滑槽，所述中空块顶部的靠中心位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至中空块的内部，所述中空块内的靠底部位置设置有压板，所述螺杆的底部与压板顶部靠一侧位置固定安装的轴承活动链接，设置在所述压板底部的压块一侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑槽的内壁接触，所述压块的一侧贯穿至第二移动槽的外部，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖板，两个竖板之间的靠顶部位置固定安装有横板，所述横板顶部的靠中心位置固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至横板的外部并固定安装有切割机箱，所述切割机箱的底部固定安装有切割刀头。

优选的，所述底座顶部的靠两侧位置均固定安装有滑轨，所述安装座底部的靠两侧位置均固定安装有滑轮，所述滑轮的底部贯穿至滑轨的内部并与滑轨的底部接触。

优选的，所述压板底部的靠一侧位置固定安装有压块，所述压块的底部固定连接有橡皮垫，所述螺杆的顶部固定安装有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述底座底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有焊接板。

优选的，所述电机为减速电机，其采用的型号为plf142-512-s。

优选的，所述气缸采用的型号为sc100x250。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢结构加工用切割装置，通过电机、双向四杆、正螺纹套、反螺纹套、滑动块和放置板的配合使用，使用者在对钢结构材料进行切割之前，可将其摆放在放置板上，然后电机启动使两个滑动块顺着放置板相对或相向移动，从而可对两个压块之间的距离进行调节，便于使用者对钢结构材料的宽度进行匹配，中空块、第二移动槽、第二滑槽、螺杆、压板、第二滑块和压块的配合使用，使用者可旋转两个中空块上的旋钮使两个压块进行上下移动，通过调节压块与放置板上钢结构材料的间距，可对不同厚度的钢结构材料进行固定，便于了使用者的使用，满足了使用者的使用需求，同时提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中b的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中c的局部放大示意图；

图5为本实用新型安装座的结构立体图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、第一滑槽；4、移动块；5、第一滑块；6、安装座；7、第一移动槽；8、机箱；9、电机；10、主轴；11、双向丝杆；12、正螺纹套；13、反螺纹套；14、滑动块；15、连接块；16、放置板；17、滑轨；18、滑轮；19、中空块；20、第二移动槽；21、第二滑槽；22、螺杆；23、压板；24、第二滑块；25、旋钮；26、压块；27、竖板；28、横板；29、气缸；30、活塞杆；31、切割刀头；32、支撑腿；33、焊接板；34、切割机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用切割装置，包括底座1，底座1顶部的靠中心位置开设有凹槽2，凹槽2内两侧的靠顶部位置均开设有第一滑槽3，凹槽2的内部设置有移动块4，移动块4两侧的靠底部位置均固定安装有第一滑块5，两个第一滑块5相背的一侧分别贯穿至两个第一滑槽3的内部并与第一滑槽3的内壁接触，移动块4的顶部贯穿至凹槽2的外部并固定安装有安装座6，安装座6的内部为中空结构，安装座6顶部的靠两侧位置均开设有第一移动槽7，安装座6一侧的靠中心位置固定安装有机箱8，机箱8的内部固定安装有电机9，电机9通过其一侧的输出端固定连接有主轴10，主轴10的一侧依次贯穿机箱8和安装座6的内部并固定安装有双向丝杆11，双向丝杆11的一端与安装座6内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，双向丝杆11表面的靠两侧位置分别螺纹连接有正螺纹套12和反螺纹套13，正螺纹套12和反螺纹套13的顶部分别贯穿至两个第一移动槽7的外部并固定安装有滑动块14，安装座6顶部的两侧均固定安装有连接块15，两个滑动块14之间设置有放置板16，放置板16的两端分别贯穿至两个滑动块14的外部并与两个连接块15相对一侧的靠顶部位置固定连接，两个滑动块14顶部的靠中心位置均固定安装有中空块19，两个中空块19为对称设置，中空块19的内部为中空结构，中空块19一侧的靠中心位置开设有第二移动槽20，中空块19内一侧的靠中心位置开设有第二滑槽21，中空块19顶部的靠中心位置螺纹连接有螺杆22，螺杆22的底部贯穿至中空块19的内部，中空块19内的靠底部位置设置有压板23，螺杆22的底部与压板23顶部靠一侧位置固定安装的轴承活动链接，设置在所述压板底部的压块26的一侧固定安装有第二滑块24，第二滑块24的一侧贯穿至第二滑槽21的内部并与第二滑槽21的内壁接触，压块26的一侧贯穿至第二移动槽20的外部，底座1顶部的两侧均固定安装有竖板27，两个竖板27之间的靠顶部位置固定安装有横板28，横板28顶部的靠中心位置固定安装有气缸29，气缸29通过其底部的输出端固定连接有活塞杆30，活塞杆30的底部贯穿至横板28的外部并固定安装有切割机箱34，切割机箱34的底部固定安装有切割刀头31。

本实用新型中：底座1顶部的靠两侧位置均固定安装有滑轨17，安装座6底部的靠两侧位置均固定安装有滑轮18，滑轮18的底部贯穿至滑轨17的内部并与滑轨17的底部接触；滑轨17和滑轮18的设计，通过滑轮18在滑轨17内的可移动性，使用者可将固定好的钢结构材料需要切割的位置移动到切割刀头31的下方。

本实用新型中：压板23底部的靠一侧位置固定安装有压块26，压块26的底部固定连接有橡皮垫，螺杆22的顶部固定安装有旋钮25，旋钮25的表面设置有防滑纹；压块26和旋钮25的设计，使用者可通过旋转旋钮25使压块26上下移动，从而便于对不同厚度的钢结构材料进行压固，同时在对钢结构材料压固时，橡皮垫与钢结构材料接触，可起到增加阻力避免钢结构材料在切割时出现位移滑落的情况。

本实用新型中：底座1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿32，四个支撑腿32的底部均焊接有焊接板33；支撑腿32和焊接板33的设计，可对本装置起到支撑和平稳的作用。

本实用新型中：电机9为减速电机，其采用的型号为plf142-512-s。

本实用新型中：气缸29采用的型号为sc100x250。

工作原理：首先，使用者将钢结构材料摆放在放置板16上，接着启动电机9使主轴10带动双向丝杆11进行旋转，因放置板16是贯穿两个滑动块14的，所以在双向丝杆11旋转的同时使正螺纹套12和反螺纹套13同时带动两个滑动块14顺着放置板16相对或相向移动，从而对两个压块26之间的距离进行调节，当两个压块26之间的距离移动到与钢结构材料的宽度匹配时，使用者通过旋转两个旋钮25使螺杆22推动两个压板23向下移动，同时第二滑块24在第二滑槽21内部移动，可对压板23在移动时起到平稳和限位的作用，此时，两个压板23带动两个压块26将钢结构材料的两端进行压固，接着通过滑轮18在滑轨17内部的可移动性，使用者推动安装座6使移动块4带动第一滑块5在第一滑槽3内部移动，最后，将放置板16上的钢结构材料需要切割的位置移动到切割刀头31下方时，通过气缸29使活塞杆30带动切割刀头移动至钢结构材料的表面，通过切割机箱34内部的电机使切割刀头31对钢结构材料进行切割，操作便捷。

综上所述：该钢结构加工用切割装置，通过电机9、双向丝杆11、正螺纹套12、反螺纹套13、滑动块14和放置板16的配合使用，使用者在对钢结构材料进行切割之前，可将其摆放在放置板16上，然后电机9启动使两个滑动块14顺着放置板16相对或相向移动，从而可对两个压块26之间的距离进行调节，便于使用者对钢结构材料的宽度进行匹配，中空块19、第二移动槽20、第二滑槽21、螺杆22、压板23、第二滑块24和压块26的配合使用，使用者可旋转两个中空块19上的旋钮25使两个压块26进行上下移动，通过调节压块26与放置板16上钢结构材料的间距，可对不同厚度的钢结构材料进行固定，便于了使用者的使用，满足了使用者的使用需求，同时提高了切割效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。