一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环的制作方法

1.本实用新型属于钢套索具技术领域，具体涉及一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环。


背景技术：

2.无结圈索环是用一根连续长度的钢丝绳绕着特定的环形芯按照规定的捻距循环缠绕六次而形成的环形绳索。
3.如图1所示，目前一些使用钢丝绳编制的无结圈索环在受到拉力时具有旋转倾向，经常互相缠绕在一起呈“8”字形，尤其当无结圈索环受到较大的拉力时，情况更为严重，有时甚至会缠绕成“麻花”状，造成这种现象的主要原因有：
4.1、编制无结圈索环的钢丝绳是朝着一个捻向绕制而成的，所以钢丝绳在编制索环之前自身就存在一定的应力，再加上在编制无结圈索环时，无结圈索环的捻向与钢丝绳的捻向相同，因此用钢丝绳进行编制的无结圈索环上存在更大的应力；
5.2、为了降低成本，国内一般使用普通国产的右交互捻钢丝绳，钢丝绳捻向与无结圈索环捻向相反，虽然可以将旋转倾向的应力互相抵消一部分，但是无结圈索环上的残余应力还是比较大，在无结圈索环受拉后依然会出现旋转的倾向。
6.无结圈索环上的应力使其自身互相缠绕成“8”字或“麻花”状，给使用单位带来很大的麻烦，同时也影响无结圈索环的使用寿命，因为缠绕在一起互相摩擦会对钢丝绳造成一定的损伤，使用单位为确保安全就要经常更换索环，成本会比较高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝绳编制的无结圈索环受到较大的拉力时互相缠绕的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环，它包括索环本体，所述索环本体整体为圆环状，所述索环本体是由一根钢丝绳螺旋缠绕六周得到的，所述索环本体上的第一周钢丝绳捻度不变，所述索环本体上的第二周至第六周钢丝绳在每绕制一个捻距都要进行退捻，退捻范围为半个捻回到一个捻回之间。
9.优选的，所述钢丝绳直径为d，所述钢丝绳的总长度为l，所述索环本体的截面直径为d，所述索环本体的周长为c，所述索环本体的捻距为h，所述索环本体的捻距数量为n；
10.索环本体的截面直径与钢丝绳的直径关系为：d＝3d；
11.所述索环本体的周长、索环本体的捻距以及索环本体的捻距数量之间的关系为：c＝h*n；
12.所述钢丝绳总长度l>6.5c。
13.优选的，所述钢丝绳具有两个自由端a和b，a和b分别位于索环本体内的相对的两侧，使得a和b之间的索环本体的距离为c/2。
14.优选的，所述索环本体在编制过程中使用的工字轮的外径要小于辅助环的内径。
15.优选的，所述辅助环包括圆环本体，所述圆环本体包括一个弧形段，所述弧形段的一端设置有第一连接部，所述弧形段的另一端设置有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部上对应的位置均开设有圆孔，第一连接部与第二连接部上的圆孔内穿设有钢丝，所述钢丝将第一连接部和第二连接部固定连接。
16.优选的，所述辅助环还可由多个弧形段依次相接而成，连接时一个弧形段的第一连接部与另一个弧形段的第二连接部通过钢丝连接在一起。
17.优选的，辅助环由两个弧形段依次相接而成，第一个弧形段上的第一连接部与第二个弧形段上的第二连接部相固定，第一个弧形段上的第二连接部与第二个弧形段上的第一连接部相固定。
18.优选的，辅助环由三个弧形段依次相接而成，第一个弧形段上的第一连接部与第二个弧形段上的第二连接部相固定，第二个弧形段上的第一连接部与第三个弧形段上的第二连接部相固定，第三个弧形段上的第一连接部与第一个弧形段上的第二连接部相固定。
19.优选的，所述钢丝绳在辅助环上缠绕的方向为索环本体编制的捻向，钢丝绳在辅助环上缠绕的方向与钢丝绳自身的捻向相反，也就是钢丝绳左捻或左交互捻，索环本体右捻；钢丝绳右捻或右交互捻，索环本体左捻。
20.优选的，所述工字轮的内孔壁与工字轮的外围套设有限位圈。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环，具备以下有益效果：
22.一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环，在编制无结圈索环时，首先工字轮不旋转将钢丝绳按照一定的捻距在辅助环上缠绕一周，有利于提高无结圈索环的编制效率，由于第一周缠绕后的应力很小，对整个无结圈索环的影响可以忽略；第一周缠绕完成后进行第二周缠绕时，每缠绕一个捻距，工字轮就要沿着与钢丝绳捻向相反的方向旋转180
°
～360
°
，有效消除了无结圈索环上的大部分应力，可以使钢丝绳编制的无结圈索环，不论在平放或吊起受力状态时都不出现扭曲的现象，不存在缠绕成“8”字或“麻花”状的问题(参见图23)，有效解决了无结圈索环使用不安全的问题，减少了无结圈索环的更换频率，从而降低了成本。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
24.图1为现有索环本体的使用状态示意图；
25.图2为本实用新型涉及的一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环的结构示意图；
26.图3为有一个弧形段的辅助环的结构示意图；
27.图4为有两个弧形段的辅助环的结构示意图；
28.图5为图4的分体结构示意图；
29.图6为有三个弧形段的辅助环的结构示意图；
30.图7为有三个弧形段的辅助环的分体结构示意图；
31.图8为工字轮的结构示意图；
32.图9为钢丝绳在辅助环上缠绕一周的示意图；
33.图10为钢丝绳在辅助环上的缠绕方式示意图；
34.图11为钢丝绳缠绕第二周时工字轮旋转180
°
的缠绕方式示意图；
35.图12为钢丝绳缠绕第二周时工字轮旋转360
°
的缠绕方式示意图；
36.图13为钢丝绳与索环本体的捻向关系示意图；
37.图14为钢丝绳在辅助环上缠绕两周的示意图；
38.图15为钢丝绳在辅助环上缠绕三周的示意图；
39.图16为钢丝绳在辅助环上缠绕四周的示意图；
40.图17为钢丝绳在辅助环上缠绕五周的示意图；
41.图18为钢丝绳在辅助环上缠绕六周的示意图；
42.图19为钢丝绳在辅助环上缠绕完成后的示意图；
43.图20为索环中取出辅助环后的示意图；
44.图21为钢丝绳的一头被放入索环本体后的示意图；
45.图22为完成后的索环本体示意图；
46.图23为完成后的索环本体使用状态示意图；
47.其中：
48.圆环本体1；弧形段101；第一连接部102；第二连接部103。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.请参阅图2～23，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环，它包括索环本体，所述索环本体整体为圆环状，所述索环本体是由一根钢丝绳螺旋缠绕六周得到的，所述索环本体上的第一周钢丝绳捻度不变，所述索环本体上的第二周至第六周钢丝绳在每绕制一个捻距都要进行退捻，退捻范围为半个捻回到一个捻回之间；
51.所述钢丝绳直径为d，所述钢丝绳的总长度为l，所述索环本体的截面直径为d，所述索环本体的周长为c，所述索环本体的捻距为h，所述索环本体的捻距数量为n；
52.索环本体的截面直径与钢丝绳的直径关系为：d＝3d；
53.所述索环本体的周长、索环本体的捻距以及索环本体的捻距数量之间的关系为：c＝h*n；
54.所述钢丝绳总长度l>6.5c；
55.参见图2，所述钢丝绳具有两个自由端a和b，a和b分别位于索环本体内的相对的两侧，使得a和b之间的索环本体的距离为c/2；
56.参见图13，所述钢丝绳与索环本体的捻向相反；
57.一种钢丝绳编制无应力的无结圈索环的编制方法包括以下步骤：
58.s1、截取一段长度为l的钢丝绳；
59.s2、参见图8，选择一个合适的工字轮；
60.s3、将s1中截取的钢丝绳缠绕在s2中准备的工字轮上；
61.s4、钢丝绳全部缠绕在工字轮上后，自由端a处于缠绕的内层，自由端b处于缠绕的最外层，工字轮的内孔壁与工字轮的外围套设有限位圈，所述限位圈保证了钢丝绳有序地缠绕在工字轮上；
62.s5、根据编制用钢丝绳的直径，选用等直径的圆钢做成要生产索环的辅助环；
63.s6、将要编制的钢丝绳自由端b的绳头从工字轮上拉出一段距离缠绕在辅助环上；
64.s7、将钢丝绳自由端b的绳头用胶带固定在辅助环上；
65.s8、参见图9，根据捻距h，将钢丝绳在辅助环上螺旋缠绕一周，缠绕时将钢丝绳从工字轮上的限位圈内拉出一段缠绕在辅助环上，限位圈在工字轮上应始终处于钢丝绳被放出的位置；
66.s9、钢丝绳在辅助环上缠绕第二周时(参见图14)，每缠绕一个捻距，就要顺着与钢丝绳捻向相反的方向将工字轮旋转180
°
～360
°
(参见图11、图12)，使用这种方法在辅助环上分别完成第三周(参见图15)、第四周(参见图16)、第五周(参见图17)以及第六周(参见图18)的缠绕，在末端留出自由端a(参见图19)；
67.s10、参见图20，撬开辅助环，将辅助环从索环本体内取出来，露出自由端b；
68.s11、参见图21、图22，将两个自由端a和b插入索环本体中，完成索环的编制；
69.将s2中选取的工字轮的两个侧面分别定义为a面和b面；
70.s4中的限位圈可为胶带缠绕形成的圈；
71.参见图3，s5中辅助环闭合时为圆环，所述辅助环包括圆环本体1，所述圆环本体1包括一个弧形段101，所述弧形段101的一端设置有第一连接部102，所述弧形段101的另一端设置有第二连接部103，所述第一连接部102和第二连接部103上对应的位置均开设有圆孔，第一连接部102与第二连接部103上的圆孔内穿设有钢丝，所述钢丝将第一连接部102和第二连接部103固定连接；
72.所述辅助环还可由多个弧形段101依次相接而成，连接时一个弧形段101的第一连接部102与另一个弧形段101的第二连接部103通过钢丝连接在一起；
73.参见图4、图5，辅助环由两个弧形段101依次相接而成，第一个弧形段101上的第一连接部102与第二个弧形段101上的第二连接部103相固定，第一个弧形段101上的第二连接部103与第二个弧形段101上的第一连接部102相固定；
74.参见图7，辅助环由三个弧形段101依次相接而成，第一个弧形段101上的第一连接部102与第二个弧形段101上的第二连接部103相固定，第二个弧形段101上的第一连接部102与第三个弧形段101上的第二连接部103相固定，第三个弧形段101上的第一连接部102与第一个弧形段101上的第二连接部103相固定；
75.参见图10，s2中选择的工字轮的外径要小于s5中选用的辅助环的内径；
76.s8中捻距的计算方式为：捻距h＝索环本体的截面直径d*6.5；
77.s8中钢丝绳在辅助环上缠绕一周的次数等于捻距数量n，捻距数量n＝索环本体的周长c/捻距h；
78.s8中钢丝绳在辅助环上缠绕的方向为索环本体编制的捻向，钢丝绳在辅助环上缠绕的方向与钢丝绳自身的捻向相反，也就是钢丝绳左捻或左交互捻，索环本体右捻；钢丝绳右捻或右交互捻，索环本体左捻；
79.s9中工字轮旋转的最佳角度为360
°
。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。