一种钢丝螺套焊接用工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装设备领域，尤其是一种钢丝螺套焊接用工装。

背景技术：

目前采用电焊方式对钢丝螺套与其他工件进行焊接时，经常出现钢丝螺套与其定位工件粘接、黏连的情况，一方面难以剥离，导致加工效率低下，另一方面会损坏零件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种钢丝螺套焊接用工装，尤其适合将钢丝螺套与u型杆焊接的工序，其采用的技术方案如下：

一种钢丝螺套焊接用工装，包括自上而下依次设置的上模、上焊接块、下焊接块、下模及固定座，所述上模与上方的活动块固定连接，上焊接块固定连接在上模上，并随活动块沿竖直方向移动，下焊接块固定设置在下模上方，下模固定连接在固定座上，上焊接块下表面与下焊接块上表面分别相对设置焊接定位槽；上焊接块与下焊接块一侧设置滑台，滑台上一体成型有定位柱，所述定位柱沿焊接定位槽方向设置在上焊接块与下焊接块之间，滑台远离定位柱一侧与滑轨滑移设置，滑轨竖直设置且固定连接在固定座上，滑台下端与固定座之间竖直设置复位弹簧，所述复位弹簧为压缩弹簧。

优选地，所述定位柱由氧化锆结构制成。

优选地，所述焊接定位槽截面形状为弧形。

优选地，所述焊接定位槽截面形状为v字型。

优选地，所述定位柱横截面形状为圆形。

优选地，所述定位柱横截面形状为方形。

本实用新型的有益效果为：采用氧化锆材质的定位柱，由于其高熔点和高电阻率的性质，有效避免了对钢丝螺套进行电焊时与其发生黏连，提高了生产效率和加工质量。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型钢丝螺套焊接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型中的方案主要针对钢丝螺套32与u型杆31的焊接，如图1所示，一种钢丝螺套焊接用工装，包括自上而下依次设置的上模1、上焊接块2、下焊接块4、下模5及固定座6，所述上模1与上方的活动块固定连接，上焊接块2固定连接在上模1上，并随活动块沿竖直方向移动，下焊接块4固定设置在下模5上方，下模5固定连接在固定座6上，上焊接块2下表面与下焊接块4上表面分别相对设置焊接定位槽；上焊接块2与下焊接块4一侧设置滑台7，滑台7上一体成型有定位柱8，所述定位柱8沿焊接定位槽方向设置在上焊接块2与下焊接块4之间，滑台7远离定位柱8一侧与滑轨9滑移设置，滑轨9竖直设置且固定连接在固定座6上，滑台7下端与固定座6之间竖直设置复位弹簧10，所述复位弹簧10为压缩弹簧。焊接时，将钢丝螺套32套在定位柱8上，u型杆31的两侧平行杆沿竖直方向放置，u型杆31下侧的直杆沿下焊接块4上表面的焊机定位槽放置，将滑台7沿滑轨9下移，使钢丝螺套32位于u型杆31两侧平行杆之间，将最上方的活动块下移，同时带动上模1及上焊接块2下移，直至u型杆31上侧的直杆卡入上焊接块2下表面的焊接定位槽，通过对上焊接块2与下焊接块4进行通电，将钢丝螺套32焊接在u型杆31的两侧平行杆之间。焊接完成后，将活动块带动上焊接块2脱离u型杆31，从而可以将焊接完成的工件取下，滑台7及定位柱8在复位弹簧10的作用下上移，准备对下一组工件进行焊接。采用可滑移的滑台7，能够使定位柱8根据配合的u型杆31的尺寸进行调整，加工完成后利用复位弹簧10使滑台7恢复原位，便于元件的拆装，并能提高元件加工的效率。

优选地，所述定位柱8由氧化锆结构制成，由于氧化锆耐高温且不易导电，在电焊过程中不会与钢丝螺套32发生黏连，保证焊接质量和生产效率。

优选地，所述焊接定位槽截面形状可为弧形，弧形半径与u型杆31截面半径相同，以增加焊接定位槽与u型杆31的接触面积，使其承托稳定，同时提高焊接质量。所述焊接定位槽截面形状也可为v字型，从而能够适应不同截面半径的u型杆31。

优选地，所述定位柱8横截面形状为圆形，定位柱8截面直径可与钢丝螺套32内径相同或相近，使加工时对中性较好。所述定位柱8横截面形状也可为方形，从而使钢丝螺套32套上后不易相对定位柱8转动，提高焊接时的加工质量。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种钢丝螺套焊接用工装，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模(1)、上焊接块(2)、下焊接块(4)、下模(5)及固定座(6)，所述上模(1)与上方的活动块固定连接，上焊接块(2)固定连接在上模(1)上，并随活动块沿竖直方向移动，下焊接块(4)固定设置在下模(5)上方，下模(5)固定连接在固定座(6)上，上焊接块(2)下表面与下焊接块(4)上表面分别相对设置焊接定位槽；上焊接块(2)与下焊接块(4)一侧设置滑台(7)，滑台(7)上一体成型有定位柱(8)，所述定位柱(8)沿焊接定位槽方向设置在上焊接块(2)与下焊接块(4)之间，滑台(7)远离定位柱(8)一侧与滑轨(9)滑移设置，滑轨(9)竖直设置且固定连接在固定座(6)上，滑台(7)下端与固定座(6)之间竖直设置复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)为压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套焊接用工装，其特征在于，所述定位柱(8)由氧化锆结构制成。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套焊接用工装，其特征在于，所述焊接定位槽截面形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套焊接用工装，其特征在于，所述焊接定位槽截面形状为v字型。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套焊接用工装，其特征在于，所述定位柱(8)横截面形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套焊接用工装，其特征在于，所述定位柱(8)横截面形状为方形。

技术总结
本实用新型涉及焊接工装设备领域，尤其是一种钢丝螺套焊接用工装，包括包括自上而下依次设置的上模、上焊接块、下焊接块、下模及固定座，上焊接块下表面与下焊接块上表面分别相对设置焊接定位槽；上焊接块与下焊接块一侧设置滑台，滑台上一体成型有定位柱，所述定位柱沿焊接定位槽方向设置在上焊接块与下焊接块之间，滑台远离定位柱一侧与滑轨滑移设置，滑轨竖直设置且固定连接在固定座上，滑台下端与固定座之间竖直设置复位弹簧。本实用新型采用氧化锆材质的定位柱，由于其高熔点和高电阻率的性质，有效避免了对钢丝螺套进行电焊时与其发生黏连，提高了生产效率和加工质量。

技术研发人员：冯圣国;秦正全;李超
受保护的技术使用者：青岛天赢智能工业股份有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.22