一种滑动轴承加工用固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹持技术领域，尤其涉及一种滑动轴承加工用固定夹持装置。


背景技术：

2.滑动轴承加工时，需使用固定夹持装置对轴承体进行夹持固定以避免在加工时移位，为后续的表面处理提供便利，保障轴承的加工质量。
3.传统的固定夹持装置在使用时，夹持体不能进行扩张或张紧调节，使得夹持宽度不可更改，降低固定夹持的灵活度，同时，不能带动夹持装置于水平方向进行角度调节，导致对滑动轴承端部的加工处理不便，影响了固定夹持装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滑动轴承加工用固定夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滑动轴承加工用固定夹持装置，包括载重座，所述载重座的上表面两侧边缘中间位置均垂直焊接有承重柱，两组所述承重柱相互靠近的一侧外壁顶部位置均固定安装有基块，两组所述基块的中间位置设置有轴承体，且轴承体设置在载重座的上方，所述轴承体的外表面两侧位置均设置有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板远离基块的一侧外壁位置均固定安装有硅胶层，所述硅胶层包覆在轴承体的外表面位置，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的前后表面位置之间以及基块远离承重柱的一侧壁位置开设有同一组螺槽，相邻所述第一夹板、第二夹板与基块之间通过螺槽螺纹连接有转动销，且转动销的前后端均螺纹套接有活塞套。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板的尺寸相同，且第一夹板设置在第二夹板的上方，位于两侧两组所述第一夹板以及两组所述第二夹板均反向安装。
8.优选的，所述第一夹板和第二夹板之间通过转动销活动连接，且第一夹板和第二夹板之间夹角的活动角度范围为零度到四十五度。
9.优选的，两组所述第一夹板相互靠近的上表面一侧位置以及两组所述第二夹板相互靠近的下表面一侧位置均焊接有连接片，且连接片竖向安装。
10.优选的，所述连接片的两侧外壁中间位置之间焊接有导套，相邻两组所述连接片之间通过导套螺纹安装有螺杆。
11.优选的，所述载重座的下表面中间位置焊接有夹盘，且夹盘的内部滑动安装有垫盘，所述垫盘的下表面焊接有支撑板，且支撑板平行设置在载重座的下方。
12.优选的，所述垫盘的下表面和支撑板的上表面相接触，且支撑板的下表面固定安装有焊接层，所述支撑板的顶部四周边缘位置均开设有销槽，且载重座与支撑板之间通过销槽活动安装有插销。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置第一夹板和第二夹板组合成夹持体，通过由螺槽定位的转动销实现在基块上的灵活安装，配合活塞套于转动销的前后端进行加固，当需调节夹持宽度时，拧下活塞套，此时，夹持体在螺纹作用下可进行扩张或张紧调节，使得固定夹持的灵活度高；
15.2、本实用新型中，通过设置夹盘内的垫盘提供支撑板在载重座上的装配定位，支撑板通过焊接层固定在加工设备的基台上，通过由销槽定位安装的插销于四周进行加固，当拔出插销时，垫盘在夹盘内定位活动以带动夹持装置于水平方向进行角度调节，从而方便对滑动轴承端部的加工处理，可满足不同类型的加工需求；
16.综上，固定夹持装置中夹持体在螺纹作用下可进行扩张或张紧调节，使得夹持宽度可更改，提高固定夹持的灵活度，同时，可带动夹持装置于水平方向进行角度调节，从而方便对滑动轴承端部的加工处理以满足不同类型的加工需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种滑动轴承加工用固定夹持装置的实施例一的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种滑动轴承加工用固定夹持装置的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种滑动轴承加工用固定夹持装置的实施例二的结构示意图。
20.图中：1载重座、2承重柱、3基块、4轴承体、5第一夹板、6第二夹板、7硅胶层、8螺槽、9转动销、10活塞套、11连接片、12导套、13螺杆、14夹盘、15垫盘、16支撑板、17焊接层、18销槽、19插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
‑
2，一种滑动轴承加工用固定夹持装置，包括载重座1，载重座1的上表面两侧边缘中间位置均垂直焊接有承重柱2，两组承重柱2相互靠近的一侧外壁顶部位置均固定安装有基块3，两组基块3的中间位置设置有轴承体4，且轴承体4设置在载重座1的上方，轴承体4的外表面两侧位置均设置有第一夹板5和第二夹板6，且第一夹板5和第二夹板6远离基块3的一侧外壁位置均固定安装有硅胶层7，硅胶层7包覆在轴承体4的外表面位置，第一夹板5和第二夹板6相互靠近的前后表面位置之间以及基块3远离承重柱2的一侧壁位置开设有同一组螺槽8，相邻第一夹板5、第二夹板6与基块3之间通过螺槽8螺纹连接有转动销9，且转动销9的前后端均螺纹套接有活塞套10。
24.第一夹板5和第二夹板6的尺寸相同，且第一夹板5设置在第二夹板6的上方，位于两侧两组第一夹板5以及两组第二夹板6均反向安装，第一夹板5和第二夹板6之间通过转动销9活动连接，且第一夹板5和第二夹板6之间夹角的活动角度范围为零度到四十五度，两组
第一夹板5相互靠近的上表面一侧位置以及两组第二夹板6相互靠近的下表面一侧位置均焊接有连接片11，且连接片11竖向安装，连接片11的两侧外壁中间位置之间焊接有导套12，相邻两组连接片11之间通过导套12螺纹安装有螺杆13。
25.实施例二
26.参照图2
‑
3，一种滑动轴承加工用固定夹持装置，包括载重座1，载重座1的上表面两侧边缘中间位置均垂直焊接有承重柱2，两组承重柱2相互靠近的一侧外壁顶部位置均固定安装有基块3，两组基块3的中间位置设置有轴承体4，且轴承体4设置在载重座1的上方，轴承体4的外表面两侧位置均设置有第一夹板5和第二夹板6，且第一夹板5和第二夹板6远离基块3的一侧外壁位置均固定安装有硅胶层7，硅胶层7包覆在轴承体4的外表面位置，第一夹板5和第二夹板6相互靠近的前后表面位置之间以及基块3远离承重柱2的一侧壁位置开设有同一组螺槽8，相邻第一夹板5、第二夹板6与基块3之间通过螺槽8螺纹连接有转动销9，且转动销9的前后端均螺纹套接有活塞套10。
27.第一夹板5和第二夹板6的尺寸相同，且第一夹板5设置在第二夹板6的上方，位于两侧两组第一夹板5以及两组第二夹板6均反向安装，第一夹板5和第二夹板6之间通过转动销9活动连接，且第一夹板5和第二夹板6之间夹角的活动角度范围为零度到四十五度，两组第一夹板5相互靠近的上表面一侧位置以及两组第二夹板6相互靠近的下表面一侧位置均焊接有连接片11，且连接片11竖向安装，连接片11的两侧外壁中间位置之间焊接有导套12，相邻两组连接片11之间通过导套12螺纹安装有螺杆13，载重座1的下表面中间位置焊接有夹盘14，且夹盘14的内部滑动安装有垫盘15，垫盘15的下表面焊接有支撑板16，且支撑板16平行设置在载重座1的下方，垫盘15的下表面和支撑板16的上表面相接触，且支撑板16的下表面固定安装有焊接层17，支撑板16的顶部四周边缘位置均开设有销槽18，且载重座1与支撑板16之间通过销槽18活动安装有插销19,夹盘14内的垫盘15提供支撑板16在载重座1上的装配定位，支撑板16通过焊接层17固定在加工设备的基台上，通过由销槽18定位安装的插销19于四周进行加固，当拔出插销19时，垫盘15在夹盘14内定位活动以带动夹持装置于水平方向进行角度调节，从而方便对滑动轴承端部的加工处理，可满足不同类型的加工需求。
28.工作原理：载重座1和承重柱2组合成固定夹持装置的机架结构，提供固定夹持机构的安装支撑，基块3作为安装基体，提供固定夹持结构和机架结构之间的装配定位，第一夹板5和第二夹板6组合成夹持体，通过由螺槽8定位的转动销9实现在基块3上的灵活安装，配合活塞套10于转动销9的前后端进行加固，当需调节夹持宽度时，拧下活塞套10，此时，夹持体在螺纹作用下可进行扩张或张紧调节，使得固定夹持的灵活度高，硅胶层7填充在轴承体4和夹持体之间，增大接触面之间的摩擦力以避免滑动轴承在加工时移位，连接片11上由导套12定位安装的螺杆13通过拧入实现两侧夹体之间的加固，从而实现轴承体4的稳固夹持，为后续的表面处理提供便利，夹盘14内的垫盘15提供支撑板16在载重座1上的装配定位，支撑板16通过焊接层17固定在加工设备的基台上，通过由销槽18定位安装的插销19于四周进行加固，当拔出插销19时，垫盘15在夹盘14内定位活动以带动夹持装置于水平方向进行角度调节，从而方便对滑动轴承端部的加工处理，可满足不同类型的加工需求，本实用新型中，固定夹持装置中夹持体在螺纹作用下可进行扩张或张紧调节，使得夹持宽度可更改，提高固定夹持的灵活度，同时，可带动夹持装置于水平方向进行角度调节，从而方便对
滑动轴承端部的加工处理以满足不同类型的加工需求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。