一种可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料模架生产相关技术领域，具体为一种可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对塑料板的需求量越来越大，生产后的塑料板需要根据使用需求对其进行切割，这就涉及切割不同的宽度的塑料板，塑料模架是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

但是，一般的塑料模架在生产加工时，不方便调节夹持固定的尺寸，以及不方便对塑料模架进行稳定的切割，同时也不方便对稳定的下料收集，为此我们提出了一种可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的一般的塑料模架在生产加工时，不方便调节夹持固定的尺寸，以及不方便对塑料模架进行稳定的切割，同时也不方便对稳定的下料收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置，包括支撑台、第一电机和第二电机，所述支撑台的前后端均固定连接有支架，且支架的端部转动连接有第一转轮，所述支架靠近支撑台的一端转动连接有第二转轮，且第一转轮、第二转轮通过皮带传动连接，所述支撑台的上端安装固定连接有支撑板，且支撑板的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部连接有齿轮，且齿轮的上端转动连接有滑块，所述滑块在滑槽上滑动连接，且滑槽开设在支撑板的上下表面，所述滑块的上端安装连接有第一电机，且滑块的下端安装连接有激光切割机，所述支撑台的下端内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的外表面螺纹连接有调节块，所述调节块的上端固定连接有夹块，所述双向螺杆的右端通过螺栓固定连接有第二电机。

优选的，所述调节槽的内壁与齿轮之间为啮合连接，且滑块通过齿轮在滑槽上构成滑动结构。

优选的，所述滑槽和调节槽之间呈连通设置，且调节槽和滑槽均开设在支撑板的中部位置。

优选的，所述第二转轮的大小尺寸大于第一转轮的大小尺寸，且第一转轮和第二转轮外表面连接的皮带呈倾斜设置，并且皮带的宽度尺寸小于支撑台的宽度尺寸。

优选的，所述夹块的下端与皮带的上表面在同一平面上，且夹块呈“l”字型结构。

优选的，所述夹块通过调节块在支撑台上构成滑动结构，且夹块的侧壁呈凹凸状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置，方便调节夹持固定的尺寸，以及方便对塑料模架进行稳定的切割，同时也方便对稳定的下料收集；

1、设有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮通过皮带构成传送结构，从而便于对模架进行稳定的传送，同时也便于下料处理，方便收集模架，方便使用；

2、设有双向螺杆和夹块，双向螺杆转动调节调节块的单体之间的间距尺寸，从而便于通过夹块进行夹持固定，从而便于稳定的对模架进行切割处理，方便使用；

3、设有齿轮和激光切割机，齿轮的下端通过滑块安装连接有激光切割机，从而便于对激光切割机进行前后水平滑动，方便对模架进行稳定的切割，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑槽和滑块连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型齿轮和滑块连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑台的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二转轮的侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、第一转轮；4、支撑板；5、调节槽；6、齿轮；7、滑槽；8、滑块；9、第一电机；10、激光切割机；11、第二转轮；12、皮带；13、双向螺杆；14、调节块；15、夹块；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置，包括支撑台1、支架2、第一转轮3、支撑板4、调节槽5、齿轮6、滑槽7、滑块8、第一电机9、激光切割机10、第二转轮11、皮带12、双向螺杆13、调节块14、夹块15和第二电机16，所述支撑台1的前后端均固定连接有支架2，且支架2的端部转动连接有第一转轮3，所述支架2靠近支撑台1的一端转动连接有第二转轮11，且第一转轮3、第二转轮11通过皮带12传动连接，所述支撑台1的上端安装固定连接有支撑板4，且支撑板4的内部开设有调节槽5，所述调节槽5的内部连接有齿轮6，且齿轮6的上端转动连接有滑块8，所述滑块8在滑槽7上滑动连接，且滑槽7开设在支撑板4的上下表面，所述滑块8的上端安装连接有第一电机9，且滑块8的下端安装连接有激光切割机10，所述支撑台1的下端内部转动连接有双向螺杆13，且双向螺杆13的外表面螺纹连接有调节块14，所述调节块14的上端固定连接有夹块15，所述双向螺杆13的右端通过螺栓固定连接有第二电机16。

如图1、图2和图3中所述调节槽5的内壁与齿轮6之间为啮合连接，且滑块8通过齿轮6在滑槽7上构成滑动结构，方便带动激光切割机10进行稳定的滑动，方便切割处理，如图1和图2中所述滑槽7和调节槽5之间呈连通设置，且调节槽5和滑槽7均开设在支撑板4的中部位置，方便滑块8通过齿轮6在滑槽7上稳定的滑动，方便使用。

如图1和图5中所述第二转轮11的大小尺寸大于第一转轮3的大小尺寸，且第一转轮3和第二转轮11外表面连接的皮带12呈倾斜设置，并且皮带12的宽度尺寸小于支撑台1的宽度尺寸，方便自动下料，便于使用，如图1和图4中所述夹块15的下端与皮带12的上表面在同一平面上，且夹块15呈“l”字型结构，方便对模架进行夹持支撑抬起，方便切割处理。

如图1和图4中所述夹块15通过调节块14在支撑台1上构成滑动结构，且夹块15的侧壁呈凹凸状结构，方便对模架进行牢固的夹持固定，防止滑落，避免影响切割使用。

工作原理：在使用该可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置时，首先结合图1、图4和图5所示，将模架放置在第一转轮3的上表面进行传送，当模架到达支撑板4的正下方时，停止转动第一转轮3，打开第二电机16的开关，第二电机16带动双向螺杆13转动，双向螺杆13和调节块14螺纹连接，从而便于调节夹块15的间距尺寸，从而便于夹块15对模架进行支撑夹持固定，打开第一电机9的开关，第一电机9带动齿轮6转动，从而便于齿轮6与调节槽5啮合连接时，带动滑块8在滑槽7上滑动，方便带动激光切割机10进行稳定的平移，方便对模架进行切割处理，方便使用，切割完成后，打开第二电机16的开关，带动双向螺杆13反向转动，便于将模架放置在皮带12上进行传送，方便使用，以及以上所使用的第一电机9和第二电机16的型号为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是可调节尺寸的塑料模架生产用切割装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。