圆柱端部表面削切用夹具的制作方法

本实用新型涉及圆柱用夹具领域，具体是圆柱端部表面削切用夹具。

背景技术：

圆柱是由两个大小相等、相互平行的圆形以及连接两个底面的一个曲面围成的几何体，随着机械工程的发展，更多的设备零件都会使用机械设备来进行加工，在使用机械设备进行零件的加工前，零件的坯料一般是一个圆柱形结构，工作前需要先对坯料的端面进行削切，以便进行后续的加工工作，在对圆柱坯料进行削切工作时，会先使用夹具来对坯料进行夹持固定，来保证削切的精准度。

目前一般会使用台钳来进行坯料的夹持固定工作，工作时坯料放在底座上，然后拧动螺杆来将坯料固定活动钳口和固定钳口之间，但是活动钳口顶动坯料移动时坯料会出现位置偏移的情况，会造成坯料和切刀位置偏移，降低加工的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供圆柱端部表面削切用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

圆柱端部表面削切用夹具，包括底座，所述底座顶部滑动安装有若干个夹块，所述底座顶部开设有若干个与所述夹块相对应的滑槽，所述夹块底部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内部，所述滑槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述滑槽固定连接；所述底座顶部固定连接有套筒，若干个所述夹块均位于所述套筒内部，所述套筒内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺杆，两个所述螺杆相对的一端均转动连接有顶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块为弧形结构，所述夹块与所述顶块均为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽与所述滑块均为t形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部开设有空腔，所述空腔顶部具有开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部螺接固定有网板，所述网板位于所述开口上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽左右两侧壁均固定连接有密封胶条，两个所述密封胶条呈上下交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述密封胶条均位于所述弹簧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中底座顶部通过若干个弹簧连接有若干个可以前后移动的夹块，工作时将圆柱放在若干个夹块之间，圆柱向外挤压夹块并向下移动到底座顶部，弹簧受到拉伸后回弹使夹块与圆柱贴合，若干个夹块可以从圆柱的不同方向来将圆柱夹住，提高了圆柱放置后的稳定性，以便进行二次固定，若干个夹块均位于底座顶部的套筒内部，圆柱定位后同时向内拧动套筒上的两个螺杆使两个顶块从两侧将圆柱顶住，对圆柱进行二次固定工作，操作简单，方便进行圆柱的放置和固定工作，提高了便携性，保证圆柱加工的精准度，夹块和顶块可以移动到不同的位置，来对不同尺寸的圆柱进行固定工作，提高了适用性。

附图说明

图1为圆柱端部表面削切用夹具的结构示意图；

图2为圆柱端部表面削切用夹具的俯视结构示意图；

图3为圆柱端部表面削切用夹具中夹块的结构示意图；

图4为圆柱端部表面削切用夹具中底座的俯视结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；111、密封胶条；12、弹簧；13、空腔；131、开口；14、网板；2、夹块；21、滑块；3、套筒；31、螺杆；311、顶块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，圆柱端部表面削切用夹具，包括底座1，底座1顶部滑动安装有若干个夹块2，底座1顶部开设有若干个与夹块2相对应的滑槽11，夹块2底部固定连接有滑块21，滑块21滑动安装在滑槽11内部，滑槽11内壁固定连接有弹簧12，弹簧12另一端与滑槽11固定连接，底座1顶部固定连接有套筒3，若干个夹块2均位于套筒3内部，套筒3内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺杆31，两个螺杆31相对的一端均转动连接有顶块311。

在图1、图2和图3中：工作时将待加工的圆柱放在底座1上方，底座1顶部具有若干个夹块2，夹块2底部的滑块21滑动安装在底座1顶部相对应的滑槽11内部，通过滑块21和滑槽11之间的相互配合即可使夹块2在底座1底部前后移动，方便调整夹块2的位置，滑块21和滑槽11内部的弹簧12连接在一起，通过弹簧12来将滑块21定位，进而将滑块21顶部的夹块2定位，使装置在闲置时夹块2可以保持在固定的位置，以便进行圆柱加工时的夹持固定工作，工作时将圆柱放到若干个夹块2之间，圆柱会向外挤压若干个夹块2，夹块2受力后向外移动，并使滑块21向外拉伸弹簧12，圆柱放到夹块2内部后向下按压圆柱使圆柱向下移动，并与底座1的顶部接触，此时弹簧12回弹会将夹块2回拉，使夹块2与圆柱的外侧壁接触，方便进行圆柱的放置工作，提高了便携性，若干个夹块2可以从圆柱的不同方向来将圆柱夹住，可以先对圆柱进行一次夹持固定，提高了圆柱放置后的稳定性，以便后续对圆柱进行二次固定，可以提高工作效率，通过弹簧12的回弹和收缩可以使夹块2移动到不同的位置，进而对不同尺寸的圆柱进行夹持定位工作，提高了适用性，在将圆柱完全放入夹块2在移动时，通过滑块21和滑槽11之间的相互配合，可以使夹块2保持直线移动的状态，提高了夹块2移动时的稳定性，滑槽11与滑块21均为t形结构，可以有效的防止滑块21自动从滑槽11内部脱离出来，保证夹块2的正常使用，夹块2为弧形结构，弧形结构的夹块2可以和圆柱接触的更紧密，进而可以提高若干个夹块2对圆柱的夹持定位效果。

在图1和图2中：若干个夹块2均位于底座1顶部的套筒3内部，套筒3内部螺纹连接有两个带有顶块311的螺杆31，在若干个夹块2将圆柱夹持定位后，向内拧动两个螺杆31使两个顶块311分别从圆柱的两侧与圆柱接触，拧紧螺杆31使顶块311和圆柱紧密接触，进而通过两个顶块311来对圆柱进行二次固定，可以进一步的提高圆柱加工时的稳定性，通过拧动螺杆31来将顶块311调整到不同的位置，来对不同尺寸的圆柱进行固定工作，提高了适用性，夹块2与顶块311均为橡胶材质，可以对圆柱起到保护的作用，工作时还能起到减震的效果。

在图1、图2和图4中：套筒3将夹块2和圆柱限制在内，工作时产生的碎屑会向下掉落到套筒3内部，方便对碎屑进行统一的收集和处理，工作时部分碎屑会掉落到套筒3外部，然后顺势向下掉落到底座1顶部，底座1内部开设有空腔13，空腔13顶部具有开口131，底座1顶部螺接固定有网板14，网板14位于开口131上方，碎屑会直接掉落到底座1顶部的网板14上，通过网板14可以有效的对碎屑进行筛分过滤，将大块的碎屑阻隔在网板14上方，细小的碎屑向下穿过网板14和开口131进入到空腔13内部进行收集，可以有效的对工作时产生的碎屑进行收集工作，网板14可以将大块的碎屑分离出来，增加了空腔13的容量，提高了收集效果，工作完成后取下螺栓即可将网板14取下，此时工人即可将空腔13内部收集的碎屑取出，以便后续加工工作的正常进行。

在图1和图4中：滑槽11左右两侧壁均固定连接有密封胶条111，两个密封胶条111呈上下交错分布，两个密封胶条111均位于弹簧12上方，两个上下交错分布，且位于弹簧12上方的密封胶条111可以从上方将滑槽11遮挡住，滑块21在滑槽11内部移动时，在分开两个密封胶条111后才能前后移动，分开后的密封胶条111在滑块21移动后会再次合拢，可以有效的降低进入到滑槽11内部的碎屑量，保证弹簧12和滑块21的正常使用。

本实用新型的工作原理是：工作时将圆柱放在若干个夹块2之间，圆柱向外挤压夹块2并向下移动到底座1顶部，弹簧12受到拉伸后回弹使夹块2与圆柱贴合，若干个夹块2可以从圆柱的不同方向来将圆柱夹住，提高了圆柱放置后的稳定性，圆柱定位后同时向内拧动套筒3上的两个螺杆31，使两个顶块311从两侧将圆柱顶住，来将圆柱固定，操作简单，方便进行圆柱的放置和固定工作，提高了便携性，保证圆柱加工的精准度，工作时产生的碎屑会向下掉落到套筒3内部进行收集，部分掉出到套筒3外的碎屑向下穿过网板14和开口131进入到空腔13内部进行收集，方便对工作时产生的碎屑进行统一收集和处理工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。