1.本实用新型涉及塑胶产品生产技术领域，特别是涉及一种塑胶产品用五金件折弯机构。
背景技术：2.部分塑胶产品中，含有五金件，通过注塑或者插入的方式进行五金件在塑胶产品上的局部固定。另外，部分五金件上含有需要折弯的插针，插针与五金件保持一定的角度，增加了生产的难度。
3.插针的弯折可以发生在塑胶产品对五金件包胶之前或者之后。五金件包胶之前进行插针的弯折，增加了五金件在注塑模具中的安装定位难度，而五金件包胶之后进行插针的弯折，增加了折弯机构的复杂程度。另外，在实际生产中，插针折弯角度和长度都是有精度要求的，人工折弯效率低，精度统一性差，显然也无法满足生产的需求。
技术实现要素：4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶产品用五金件折弯机构，实现五金件上插针的折弯，确保折弯精度和生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑胶产品用五金件折弯机构，包括：工作台、五金件输送流道、压固装置、折弯块安装座、折弯块和支架，所述支架垂直设置在工作台上，所述五金件输送流道水平设置在工作台上并位于支架前方，所述压固装置设置在支架上并指向下方的五金件输送流道，所述折弯块安装座设置在支架内，所述折弯块安装座两侧分别间隔设置有延伸至支架侧壁的两根第一销轴，所述支架侧壁上设置有与第一销轴一一对应的圆弧槽，所述工作台底部设置有气缸安装座，所述气缸安装座中设置有与折弯块安装座销接的第一气缸，所述折弯块设置折弯块安装座上并指向五金件输送流道。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述五金件上设置有数根需要折弯的插针，所述折弯块上设置有与插针一一对应的定位槽。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架为开口指向下方的c形支架。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压固装置包括第二气缸、滑套、滑块、插块和压板，所述滑套竖直设置在支架正面并位于五金件输送流道上方，所述滑块设置在滑套中，所述第二气缸设置在支架顶部并指向滑套，所述插块设置在第二气缸端部并插入滑套和滑块，所述滑块上设置有与插块对应的避让槽，所述避让槽中设置有贯穿插块的第二销轴，所述插块中设置有与第二销轴对应的台阶槽，所述压板设置在滑块底部并指向下方的五金件输送流道。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑套上设置有与插块对应的导向孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述台阶槽为z形槽。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于五金件输送流道前方
的第三气缸，所述第三气缸上设置有插入五金件输送流道的定位块。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述五金件输送流道上沿宽度方向设置有与定位块对应的滑槽。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述五金件输送流道上设置有位于滑槽上方的盖板。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种塑胶产品用五金件折弯机构，塑胶产品放置在五金件输送流道上，通过五金件输送流道推送至压固装置下方，先利用定位块插入塑胶产品进行精准定位，然后再利用压固装置进行五金件上折弯位置的压固，最后通过折弯块的翻转带动五金件上插针的折弯，提升了折弯精度，自动化程度高，有利于提升生产效率，机构的结构简洁，占用空间小。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一种塑胶产品用五金件折弯机构一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1的另一角度视图；
18.图3是图2中压固装置部分的爆炸图；
19.图4是图2中盖板位置的局部爆炸图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：
22.如图1和图2所示的塑胶产品用五金件折弯机构，包括：工作台1、五金件输送流道6、压固装置、折弯块安装座11、折弯块3和支架2，支架2垂直设置在工作台1上，在本实施例中，支架2为开口指向下方的c形支架，采用螺丝固定在工作台1上，结构牢固。
23.五金件输送流道6水平设置在工作台1上并位于支架2前方，压固装置设置在支架2上并指向下方的五金件输送流道6，塑胶产品17放置在五金件输送流道6上，通过五金件输送流道6推送至压固装置下方，在本实施例中，五金件输送流道6可以通过气缸进行塑胶产品17的推送，推送精度高。五金件通过注塑或者插入的方式固定在塑胶产品17上，随之进行推送。也可以不用塑胶产品17，而是直接将五金件放置在五金件输送流道6上，进行五金件的推送，扩展适用范围。
24.在本实施例中，工作台1上设置有位于五金件输送流道6前方的第三气缸7，如图4所示，第三气缸7上设置有插入五金件输送流道6的定位块19，定位块19可以插入塑胶产品17或五金件，实现塑胶产品17或五金件的精准定位。通过第三气缸7进行定位块19的伸缩驱
动，第三气缸7可以通过电磁阀及plc控制器进行自动化伸缩控制。
25.如图4所示，五金件输送流道6上沿宽度方向设置有与定位块19对应的滑槽16，进行定位块19的导向。五金件输送流道6上设置有位于滑槽16上方的盖板14，盖板14通过螺丝固定在五金件输送流道6上，进行滑槽16的封闭，进一步提升定位块19的伸缩稳定性。在本实施例中，盖板14前端可以延伸至塑胶产品17路径的上方，盖板14底面与推送过来的塑胶产品17顶部局部接触而增加摩擦阻力，使得塑胶产品17在推送过程的末端降速而避免因惯性而继续前移，有利于提升推送精度。
26.塑胶产品17定位后，在折弯前还需要压固装置进行五金件的压固，以确保折弯的精度和稳定性。如图3所示，在本实施例中，压固装置包括第二气缸4、滑套15、滑块5、插块10和压板18，滑套15竖直设置在支架2正面并位于五金件输送流道6上方，通过螺丝进行滑套15的固定，避免松脱和偏斜，而且滑块5设置在滑套15中，通过滑套15进行滑块5的升降导向。
27.第二气缸4水平设置在支架2顶部并指向滑套15，插块10设置在第二气缸4端部并垂直插入滑套15和滑块5，滑套15上设置有与插块10对应的导向孔21，不影响插块10的往复运动。
28.滑块5上设置有与插块10对应的避让槽22，不影响插块10的往复运动，避让槽22中设置有贯穿插块5的第二销轴23，插块5中设置有与第二销轴23对应的台阶槽20，在本实施例中，台阶槽20为z形槽，台阶槽20随插块5进行往复移动，从而驱动第二销轴23及滑块5上下移动。在本实施例中，压板18竖直设置在滑块5底部并指向下方的五金件输送流道6，压板18随滑块5下移时压迫在五金件上，提升五金件的稳定性，并确定折弯位置。
29.最后通过折弯块3进行折弯，在本实施例中，折弯块安装座11设置在支架2内，折弯块安装座11两侧分别间隔设置有延伸至支架2侧壁的两根第一销轴12，支架侧壁上设置有与第一销轴12一一对应的圆弧槽13，两个圆弧槽13同心，使得折弯块安装座11可以在两根第一销轴12的配合下进行翻转，减少空间的占用。折弯块3设置折弯块安装座11上并指向五金件输送流道6，折弯块3随折弯块安装座11从下向上翻转，五金件上设置有数根需要折弯的插针，折弯块3上设置有与插针一一对应的定位槽，实现对五金件上插针的一一定位和折弯。
30.如图1和图2所示，工作台1底部设置有气缸安装座9，气缸安装座9中设置有与折弯块安装座11销接的第一气缸8，通过第一气缸8的伸缩进行气缸安装座9的驱动，在第一销轴12及圆弧槽13的配合下，实现折弯块安装座11的翻转和复位。
31.综上，本实用新型指出的一种塑胶产品用五金件折弯机构，适用于塑胶产品用五金件的折弯，结构简洁，动作稳定，生产效率高，节约了人工成本，保证了五金件折弯质量。
32.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。