一种精密冲压轴承座加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种精密冲压轴承座加工用铣床。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.而在精密冲压轴承座加工过程中，会用到铣床进行铣削，但现有铣床的内部不具备一定的刮动结构，无法对溅射在防护玻璃表面的冷却液进行刮除，从而不便于使用者对铣刀的铣削情况进行观察，一定程度的降低了铣床的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密冲压轴承座加工用铣床，具备了便于刮动清洁的优点，解决了现有铣床的内部不具备一定的刮动结构，无法对溅射在防护玻璃表面的冷却液进行刮除，从而不便于使用者对铣刀的铣削情况进行观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压轴承座加工用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体内腔的两侧均设置有防护门，所述防护门的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至防护门的内部并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠表面的顶部通过连接杆滑动连接有滑套，所述滑套的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有正对防护门的弧形橡胶刮板。
6.作为本实用新型优选的，所述连接杆是固定连接在防护门内部的l形杆，所述滑套滑动套接在l形杆的垂直部的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑板的表面设置有调节机构，所述调节机构包括凹形板、螺杆和转板，所述凹形板滑动套接在支撑板的表面，所述螺杆螺纹连接在支撑板的内部，所述螺杆的后端贯穿至凹形板的后侧，所述转板固定连接在螺杆的后端。
8.作为本实用新型优选的，所述螺杆的前端固定连接有圆盘，所述支撑板的内部开设有与圆盘滑动连接的圆槽。
9.作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的底部固定连接在防护门的顶部，所述往复丝杠表面的顶部滑动套接有密封圈，所述密封圈的顶部与防护门的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述防护门的顶部固定连接有橡胶挡板，所述往复丝杠的底端通过轴承活动连接在防护门的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由调节机构通过支撑板对弧形橡胶刮板的压紧力度进行调节，再由电机通过往复丝杠和滑套带动支撑板和弧形橡胶刮板对防护门的表面进行上下刮动，防止
冷却液对使用者的视线造成影响，从而具备了便于刮动清洁的优点，解决了现有铣床的内部不具备一定的刮动结构，无法对溅射在防护玻璃表面的冷却液进行刮除，从而不便于使用者对铣刀的铣削情况进行观察的问题，一定程度的提高了铣床的实用性。
13.2、本实用新型通过设置l形杆，能够对滑套进行限位，避免了滑套在移动时出现转动的现象，提高了滑套移动时的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置转板，能够便于使用者对螺杆进行转动，避免了使用者无法有效转动螺杆的现象。
15.4、本实用新型通过设置圆盘和圆槽，能够对螺杆进行限位，避免了螺杆出现脱离支撑板的现象，提高了螺杆的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置防护套，能够对电机进行防护，避免了水滴容易对电机造成影响的现象。
17.6、本实用新型通过设置橡胶挡板，能够对防护套进行限位，避免了防护套与铣床本体出现碰撞的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构防护门的后视剖面图；
20.图3为本实用新型结构凹形板的左视剖面图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构图；
22.图5为本实用新型结构滑套的立体示意图。
23.图中：1、铣床本体；2、防护门；3、电机；4、往复丝杠；5、滑套；6、支撑板；7、弧形橡胶刮板；8、调节机构；81、凹形板；82、螺杆；83、转板；9、l形杆；10、圆盘；11、圆槽；12、防护套；13、密封圈；14、橡胶挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种精密冲压轴承座加工用铣床，包括铣床本体1，铣床本体1内腔的两侧均设置有防护门2，防护门2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至防护门2的内部并固定连接有往复丝杠4，往复丝杠4表面的顶部通过连接杆滑动连接有滑套5，所述滑套5的外侧固定连接有支撑板6，所述支撑板6的正面固定连接有正对防护门2的弧形橡胶刮板。
26.参考图2，所述连接杆是固定连接在防护门2内部的l形杆9，所述滑套5滑动套接在l形杆9的垂直部的表面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置l形杆9，能够对滑套5进行限位，避免了滑套5在移动时出现转动的现象，提高了滑套5移动时的稳定性。
28.参考图3，调节机构8包括凹形板81、螺杆82和转板83，凹形板81滑动套接在支撑板
6的表面，螺杆82螺纹连接在支撑板6的内部，螺杆82的后端贯穿至凹形板81的后侧，转板83固定连接在螺杆82的后端。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转板83，能够便于使用者对螺杆82进行转动，避免了使用者无法有效转动螺杆82的现象。
30.参考图3，螺杆82的前端固定连接有圆盘10，支撑板6的内部开设有与圆盘10滑动连接的圆槽11。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆盘10和圆槽11，能够对螺杆82进行限位，避免了螺杆82出现脱离支撑板6的现象，提高了螺杆82的稳定性。
32.参考图4，电机3的表面套设有防护套12，防护套12的底部固定连接在防护门2的顶部，往复丝杠4表面的顶部滑动套接有密封圈13，密封圈13的顶部与防护门2的表面固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套12，能够对电机3进行防护，避免了水滴容易对电机3造成影响的现象。
34.参考图4，防护门2的顶部固定连接有橡胶挡板14，往复丝杠4的底端通过轴承活动连接在防护门2的表面。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶挡板14，能够对防护套12进行限位，避免了防护套12与铣床本体1出现碰撞的现象。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先转动转板83，转板83带动螺杆82转动，螺杆82对凹形板81进行推动，使凹形板81抵紧弧形橡胶刮板7，减小弧形橡胶刮板7与防护门2的缝隙，然后启动电机3，电机3带动往复丝杠4转动，往复丝杠4带动滑套5进行上下往复移动，使滑套5通过支撑板6带动弧形橡胶刮板7对防护门2的表面进行上下刮动，防止冷却液对使用者的视线造成影响，从而达到便于刮动清洁的效果。
37.综上所述：该精密冲压轴承座加工用铣床，由调节机构8通过支撑板6对弧形橡胶刮板7的压紧力度进行调节，再由电机3通过往复丝杠4和滑套5带动支撑板6和弧形橡胶刮板7对防护门2的表面进行上下刮动，防止冷却液对使用者的视线造成影响，从而具备了便于刮动清洁的优点，解决了现有铣床的内部不具备一定的刮动结构，无法对溅射在防护玻璃表面的冷却液进行刮除，从而不便于使用者对铣刀的铣削情况进行观察的问题，一定程度的提高了铣床的实用性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。