一种压力机的紧急制动装置的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种压力机的紧急制动装置。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，在成形工艺中，成形压力机是通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形来加工成零件。

现有的设备中，当压力机在对零部件进行加压时，如果零部件已经加工完成，而压力机还在继续工作，会使得压力机继续对零部件进行加压，会导致零部件发生变形，从而影响加工成品的质量，而现有的设备不能够对压力机进行紧急制动，所以，需要设计一种压力机的紧急制动装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力机的紧急制动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力机的紧急制动装置，包括底板，所述底板的下侧壁固定连接有四个基座，所述底板的上侧壁固定连接有两个支架板，两个所述支架板的上侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板的下侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模，所述底板的上侧壁固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩端共同固定连接有放置平台，所述底板内设有装置腔，所述装置腔的内顶部固定连接有第一导电片，所述装置腔的内底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有第二导电片，所述第二导电片的侧壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上侧壁共同固定连接有移动板。

优选地，两个所述连接板对称设置，两个所述连接板均通过两个拉簧弹性连接在装置腔的内底部。

优选地，两个所述连接板与装置腔的内壁滑动连接，所述第一导电片与第二导电片的上侧壁紧贴。

优选地，所述移动板的截面为u型结构，所述移动板远离两个连接板的侧壁延伸至装置腔外。

优选地，所述放置平台的下侧壁通过两个弹簧弹性连接在底板的上侧壁，所述放置平台的上侧壁设有放置槽。

优选地，所述放置槽的截面为梯型结构，所述放置槽的内底部设有海绵。

本实用新型中具有以下效果：

1、本实用新型通过启动气缸，使得气缸的伸缩杆伸出，进而带动了上模下移，能够对放置在放置槽上的零部件进行加压，将零部件放置在放置槽内底部的海绵上，能够减少放置平台对零部件的磨损；

2、本实用新型中，当待加工的零部件已经加工完成后，如果当上模还在下移，会使零部件下移，进而带动了放置平台下移，当放置平台与移动板接触时，会带动移动板下移，进而带动了两个连接板下移，进而带动了第二导电片下移，使得第二导电片与第一导电片分离，使得气缸的电源电路断开，使得气缸停止工作，能够防止上模下移对加工完成后的零部件继续加压而导致零部件变形，保证了加工成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力机的紧急制动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力机的紧急制动装置的正视图。

图中：1底板、2支架板、3顶板、4气缸、5上模、6放置平台、7第一伸缩杆、8移动板、9装置腔、10第二伸缩杆、11连接板、12第一导电片、13第二导电片、14基座、15放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压力机的紧急制动装置，包括底板1，底板1的下侧壁固定连接有四个基座14，底板1的上侧壁固定连接有两个支架板2，两个支架板2的上侧壁共同固定连接有顶板3，顶板3的下侧壁固定连接有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有上模5，底板1的上侧壁固定连接有两个第一伸缩杆7，两个第一伸缩杆7的伸缩端共同固定连接有放置平台6，保证了放置平台6的稳定性，放置平台6的上侧壁设有放置槽15，放置平台6的下侧壁通过两个弹簧弹性连接在底板1的上侧壁，能够使放置在放置槽15上的零部件通过两个弹簧弹力作用与上模5一直紧贴，放置槽15的截面为梯型结构，能够防止零部件从放置槽15上滑出，放置槽15的内底部设有海绵，由于上模5下移会产生冲击力，海绵能够起到缓冲作用。

底板1内设有装置腔9，装置腔9的内顶部固定连接有第一导电片12，装置腔9的内底部固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的伸缩端固定连接有第二导电片13，保证了第二导电片13的稳定性，第一导电片12与第二导电片13的上侧壁紧贴，第一导电片12、第二导电片13与气缸4的电源电路电连接，第二导电片13的侧壁固定连接有两个连接板11，两个连接板11与装置腔9的内壁滑动连接，两个连接板11对称设置，两个连接板11均通过两个拉簧弹性连接在装置腔9的内底部，两个连接板11的上侧壁共同固定连接有移动板8，移动板8的截面为u型结构，移动板8远离两个连接板11的侧壁延伸至装置腔9外。

本实用新型中，初始状态下，第一导电片12与第二导电片13紧贴，首先将待加工的零部件放置在放置槽15上，需要对零部件进行加压时，启动气缸4，使得气缸4的伸缩杆伸出，进而带动了上模5下移，能够对放置在放置槽15上的零部件进行加压，将零部件放置在放置槽15内底部的海绵上，能够减少放置平台6对零部件的磨损。

当待加工的零部件已经加工完成后，如果当上模5还在下移，会使零部件下移，进而带动了放置平台6下移，当放置平台6与移动板8接触时，会带动移动板8下移，进而带动了两个连接板11下移，进而带动了第二导电片13下移，使得第二导电片13与第一导电片12分离，使得气缸4的电源电路断开，使得气缸4停止工作，能够防止上模5下移对加工完成后的零部件继续加压而导致零部件变形，保证了加工成品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压力机的紧急制动装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下侧壁固定连接有四个基座(14)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有两个支架板(2)，两个所述支架板(2)的上侧壁共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下侧壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有上模(5)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有两个第一伸缩杆(7)，两个所述第一伸缩杆(7)的伸缩端共同固定连接有放置平台(6)，所述底板(1)内设有装置腔(9)，所述装置腔(9)的内顶部固定连接有第一导电片(12)，所述装置腔(9)的内底部固定连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有第二导电片(13)，所述第二导电片(13)的侧壁固定连接有两个连接板(11)，两个所述连接板(11)的上侧壁共同固定连接有移动板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机的紧急制动装置，其特征在于，两个所述连接板(11)对称设置，两个所述连接板(11)均通过两个拉簧弹性连接在装置腔(9)的内底部。

3.根据权利要求2所述的一种压力机的紧急制动装置，其特征在于，两个所述连接板(11)与装置腔(9)的内壁滑动连接，所述第一导电片(12)与第二导电片(13)的上侧壁紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种压力机的紧急制动装置，其特征在于，所述移动板(8)的截面为u型结构，所述移动板(8)远离两个连接板(11)的侧壁延伸至装置腔(9)外。

5.根据权利要求1所述的一种压力机的紧急制动装置，其特征在于，所述放置平台(6)的下侧壁通过两个弹簧弹性连接在底板(1)的上侧壁，所述放置平台(6)的上侧壁设有放置槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种压力机的紧急制动装置，其特征在于，所述放置槽(15)的截面为梯型结构，所述放置槽(15)的内底部设有海绵。

技术总结
本实用新型公开了一种压力机的紧急制动装置，包括底板，所述底板的下侧壁固定连接有四个基座，所述底板的上侧壁固定连接有两个支架板，两个所述支架板的上侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板的下侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模，所述底板的上侧壁固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩端共同固定连接有放置平台，所述底板内设有装置腔，所述装置腔的内顶部固定连接有第一导电片。本实用新型能够通过使第二导电片与第一导电片分离，使得气缸的电源电路断开，使得气缸停止工作，能够防止上模下移对加工完成后的零部件继续加压而导致零部件变形，保证了加工成品的质量。

技术研发人员：李祥吉;崔华珺;李旻芮;李明徽
受保护的技术使用者：青岛永亿金属制品有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.08.24