一种合金内钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种合金领域，具体是一种合金内钻孔设备。


背景技术：

2.合金一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
3.但是，目前市面上传统的一种合金内钻孔设备，本申请针对现有技术进行改进，现有技术的合金在处理的时候，需要对其进行钻孔，而现有的钻孔夹持工件结构单一，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金内钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种合金内钻孔设备，包括基座，所述基座的背面上安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有驱动杆，且驱动杆的外壁上安装有安装座，所述安装座的上表面靠后部位安装有轴承座二，所述安装座的上表面靠前部位安装有轴承座一，所述安装座的上表面右壁上焊接有固定块，所述固定块、轴承座二和轴承座一的内圈中转动连接有转筒二，所述固定块的右壁上安装有减速轴，所述安装座的背面靠上部位通过螺钉固定连接有电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的一端安装有减速轴，所述转筒二的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端通过插杆连接有空腔管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔管的底端焊接有安装框，所述安装框的中间部位焊接有安装腿，所述安装腿的上表面设置有转筒一，所述转筒一的一端与空腔管的底端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒一的底端设置有弧形片，所述弧形片的底端设置有上置夹持体，所述上置夹持体的背面与安装腿的右壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的驱动端安装有转盘，所述转盘的外壁上安装有传动带。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上置夹持体的底端设置有下置夹持体，所述上置夹持体的底端与下置夹持体的顶端均开设有半弧槽口，所述上置夹持体外壁靠下部位与下置夹持体的外壁靠上部位均焊接有凸出片，两组所述凸出片之间安装有螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，将转筒一放置到安装腿的框架内，而转筒一的一端为打磨状，用于对上置夹持体和下置夹持体之间夹持的物件进行内部钻孔，具体的：控制转筒二扭动，是的两组凸出片相互贴合，同时上置夹持体和下置夹持体也会相互贴合，可以对物件进行夹持，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，控制气缸运作，带动整体安装座向着安装腿的方向位移，在控制电机进行运作，带动转盘转动，同时所连接的传动带将会带动转筒二进行转动，而转筒二在转动的后，将会带动转杆进行转动，安装的轴承座二以及轴承座一用于对转筒二的定位，在转杆旋转后，同时在气缸的推动情况下，转筒一也会进行同样的运作，实现转筒一向着夹持物件位移，并实现对夹持物件预开设的槽孔进行打磨。
附图说明
15.图1为一种合金内钻孔设备的结构示意图。
16.图2为一种合金内钻孔设备的俯视图。
17.图3为一种合金内钻孔设备中上置夹持体结构示意图。
18.图中：基座1、减速轴2、转杆3、安装框4、转筒一5、弧形片6、上置夹持体7、安装腿8、半弧槽口9、空腔管10、固定块11、轴承座一12、传动带13、电机14、气缸15、转盘16、转筒二17、轴承座二18、安装座19、下置夹持体 20、凸出片21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种合金内钻孔设备，包括基座 1，基座1的背面上安装有气缸15，气缸15的驱动端安装有驱动杆，且驱动杆的外壁上安装有安装座19，安装座19的上表面靠后部位安装有轴承座二 18，安装座19的上表面靠前部位安装有轴承座一12，安装座19的上表面右壁上焊接有固定块11，固定块11、轴承座二18和轴承座一12的内圈中转动连接有转筒二17，固定块11的右壁上安装有减速轴2，安装座19的背面靠上部位通过螺钉固定连接有电机14，固定块11的一端安装有减速轴2，转筒二17的顶端固定连接有转杆3，转杆3的顶端通过插杆连接有空腔管10，空腔管10的底端焊接有安装框4，安装框4的中间部位焊接有安装腿8，安装腿8的上表面设置有转筒一5，转筒一5的一端与空腔管10的底端固定连接，转筒一5的底端设置有弧形片6，弧形片6的底端设置有上置夹持体7，上置夹持体7的背面与安装腿8的右壁固定连接，电机14的驱动端安装有转盘16，转盘16的外壁上安装有传动带13，上置夹持体7的底端设置有下置夹持体 20，上置夹持体7的底端与下置夹持体20的顶端均开设有半弧槽口9，上置夹持体7外壁靠下部位与下置夹持体20的外壁靠上部位均焊接有凸出片21，两组凸出片21之间安装有螺栓。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候，将转筒一5放置到安装腿8的框架内，而转筒一5的一端为打磨状，用于对上置夹持体7和下置夹持体20 之间夹持的物件进行内部钻孔，具体的：控制转筒二17扭动，是的两组凸出片21相互贴合，同时上置夹持体7和下置夹持体20也会相互贴合，可以对物件进行夹持；
22.控制气缸15运作，带动整体安装座19向着安装腿8的方向位移，在控制电机14进行运作，带动转盘16转动，同时所连接的传动带13将会带动转筒二17进行转动，而转筒二17在转动的后，将会带动转杆3进行转动，安装的轴承座二18以及轴承座一12用于对转筒二17的
定位，在转杆3旋转后，同时在气缸15的推动情况下，转筒一5也会进行同样的运作，实现转筒一5 向着夹持物件位移，并实现对夹持物件预开设的槽孔进行打磨。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种合金内钻孔设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的背面上安装有气缸(15)，所述气缸(15)的驱动端安装有驱动杆，且驱动杆的外壁上安装有安装座(19)，所述安装座(19)的上表面靠后部位安装有轴承座二(18)，所述安装座(19)的上表面靠前部位安装有轴承座一(12)，所述安装座(19)的上表面右壁上焊接有固定块(11)，所述固定块(11)、轴承座二(18)和轴承座一(12)的内圈中转动连接有转筒二(17)，所述固定块(11)的右壁上安装有减速轴(2)，所述安装座(19)的背面靠上部位通过螺钉固定连接有电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种合金内钻孔设备，其特征在于：所述固定块(11)的一端安装有减速轴(2)，所述转筒二(17)的顶端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶端通过插杆连接有空腔管(10)。3.根据权利要求2所述的一种合金内钻孔设备，其特征在于：所述空腔管(10)的底端焊接有安装框(4)，所述安装框(4)的中间部位焊接有安装腿(8)，所述安装腿(8)的上表面设置有转筒一(5)，所述转筒一(5)的一端与空腔管(10)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种合金内钻孔设备，其特征在于：所述转筒一(5)的底端设置有弧形片(6)，所述弧形片(6)的底端设置有上置夹持体(7)，所述上置夹持体(7)的背面与安装腿(8)的右壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种合金内钻孔设备，其特征在于：所述电机(14)的驱动端安装有转盘(16)，所述转盘(16)的外壁上安装有传动带(13)。6.根据权利要求4所述的一种合金内钻孔设备，其特征在于：所述上置夹持体(7)的底端设置有下置夹持体(20)，所述上置夹持体(7)的底端与下置夹持体(20)的顶端均开设有半弧槽口(9)，所述上置夹持体(7)外壁靠下部位与下置夹持体(20)的外壁靠上部位均焊接有凸出片(21)，两组所述凸出片(21)之间安装有螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种合金内钻孔设备，包括基座，所述基座的背面上安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有驱动杆，且驱动杆的外壁上安装有安装座，所述安装座的上表面靠后部位安装有轴承座二，所述安装座的上表面靠前部位安装有轴承座一，所述安装座的上表面右壁上焊接有固定块，所述固定块、轴承座二和轴承座一的内圈中转动连接有转筒二。该一种合金内钻孔设备，将转筒一放置到安装腿的框架内，而转筒一的一端为打磨状，用于对上置夹持体和下置夹持体之间夹持的物件进行内部钻孔，具体的：控制转筒二扭动，是的两组凸出片相互贴合，同时上置夹持体和下置夹持体也会相互贴合，可以对物件进行夹持，其结构更加优化、设计更加合理。设计更加合理。设计更加合理。


技术研发人员：黄济
受保护的技术使用者：四川跃航智能设备制造有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/9/21