一种铝板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝板切割装置。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，随着经济社会的发展，金属薄板被应用到越来越多的领域中，在铝板实际加工过程中，需要对铝板进行切割处理，以便作为其他物件的构件之一。

但是，现有的铝板切割装置在进行切割过程中，往往对于切割中的铝板无法很好的固定，切割过程对于装置的刀具也产生极大损耗；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝板切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板切割装置在进行切割过程中，往往对于切割中的铝板无法很好的固定，切割过程对于装置的刀具也产生极大损耗等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体的上方设置有台面，所述切割机主体的侧面设置有支撑架，所述切割机主体与支撑架之间固定安装有固定杆a和固定杆b，所述固定杆a和固定杆b的上方设置有收纳盒，所述收纳盒的上方设置有三个送料辊，所述送料辊的上方设置有卡板，所述卡板靠近前侧的端角设置有滑轮，所述台面靠近支撑架一侧边的上方设置有切割刀片，所述台面上端面靠近后侧边的位置固定安装有固定挡板，所述台面上端面靠近前侧边的位置设置有t型槽，所述t型槽的内部卡有t型卡块，所述t型卡块的上端面固定安装有l型板，所述l型板的中间卡有圆杆，所述圆杆靠近l型板的一端固定安装有限位块，所述圆杆的另一端固定安装有活动挡板，所述圆杆的外表面设置有弹簧。

优选的，所述l型板的中间设置有圆形通孔，所述圆杆靠近限位块的一端卡在圆形通孔的内部。

优选的，所述弹簧的一端固定安装在活动挡板靠近圆杆的一侧面，所述弹簧的另一端固定安装在l型板靠近活动挡板的一侧面。

优选的，所述切割机主体与外部电源电性连接。

优选的，所述固定杆a高于固定杆b的水平高度，所述收纳盒的两侧边分别与固定杆a和固定杆b的外表面贴合。

优选的，所述卡板的一端卡在支撑架的上方，所述卡板的长度等于支撑架上端面的宽度。

优选的，所述l型板和t型卡块为一体成型结构，所述t型卡块的外表面卡在t型槽的内部，所述活动挡板、限位块和圆杆为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定挡板和活动挡板，将需要进行切割的铝板进行固定，通过设置弹簧，使活动挡板可以根据不同型号的铝板调整与固定挡板之间的距离，通过设置t型槽和t型卡块，便于移动活动挡板的横向位置；

2、本实用新型通过设置收纳盒，将切割完成的铝板进行收纳，通过设置固定杆a和固定杆b使收纳盒保持倾斜，便于将收纳盒内部的铝板进行取出；

3、本实用新型通过设置卡板和滑轮，便于调整并固定需要切割的长度。

附图说明

图1为本实用新型整体角度一的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体角度二的结构示意图；

图4为本实用新型圆杆的局部结构示意图。

图中：1、切割机主体；2、台面；3、收纳盒；4、支撑架；5、切割刀片；6、固定挡板；7、活动挡板；8、弹簧；9、限位块；10、l型板；11、t型槽；12、送料辊；13、卡板；14、滑轮；15、t型卡块；16、圆杆；17、固定杆a；18、固定杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1的上方设置有台面2，切割机主体1的侧面设置有支撑架4，切割机主体1与支撑架4之间固定安装有固定杆a17和固定杆b18，固定杆a17和固定杆b18的上方设置有收纳盒3，收纳盒3的上方设置有三个送料辊12，送料辊12的上方设置有卡板13，卡板13靠近前侧的端角设置有滑轮14，台面2靠近支撑架4一侧边的上方设置有切割刀片5，台面2上端面靠近后侧边的位置处固定安装有固定挡板6，台面2上端面靠近前侧边的位置处设置有t型槽11，t型槽11的内部卡有t型卡块15，t型卡块15的上端面固定安装有l型板10，l型板10的中间卡有圆杆16，圆杆16靠近l型板10的一端固定安装有限位块9，圆杆16的另一端固定安装有活动挡板7，圆杆16的外表面设置有弹簧8。其中，本实用新型所提到的切割机(型号可为455cnc)可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，l型板10的中间设置有圆形通孔，圆杆16靠近限位块9的一端卡在圆形通孔的内部。

通过采用上述技术方案，使圆杆16可以在圆形通孔的内部滑动。

进一步的，弹簧8的一端固定安装在活动挡板7靠近圆杆16的一侧面，弹簧8的另一端固定安装在l型板10靠近活动挡板7的一侧面。

通过采用上述技术方案，使活动挡板7可以通过弹簧8调整与l型板10之间的距离。

进一步的，切割机主体1与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，使切割机主体1带动切割刀片5对铝板进行切割。

进一步的，固定杆a17高于固定杆b18的水平高度，收纳盒3的两侧边分别与固定杆a17和固定杆b18的外表面贴合。

通过采用上述技术方案，使收纳盒3的两侧边搭在固定杆a17和固定杆b18的上方，同时形成一定的倾斜角度。

进一步的，卡板13的一端卡在支撑架4的上方，卡板13的长度等于支撑架4上端面的宽度。

通过采用上述技术方案，使卡板13和滑轮14在支撑架4的上方移动。

进一步的，l型板10和t型卡块15为一体成型结构，t型卡块15的外表面卡在t型槽11的内部，活动挡板7、限位块9和圆杆16为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，使l型板10通过t型卡块15可以沿t型槽11横向移动。

工作原理：使用时，将切割机主体1放置在评委的台面上，通过支撑架4使送料辊12保持稳定，将需要进行切割的论铝板放置在台面2的上表面上，根据需要将l型板10通过t型卡块15在t型槽11内部滑动从而调整位置，铝板根据自身的厚度将活动挡板7向l型板10的方向挤压，弹簧8回弹使活动挡板7和固定挡板6将铝板进行固定，将铝板去要切割的位置的顶端放在切割刀片5的下方，启动切割机主体1，切割机主体1带动切割刀片5对铝板进行切割，切割好的铝板顺着送料辊12向外移动，从缝隙落到收纳盒3的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。