本实用新型涉及铣床夹具领域，具体涉及一种冷却模块悬置总成的安装座铣面用夹具。
背景技术：
冷却模块悬置总成是用来固定冷却模块并缓解整车振动对冷却模块影响的装置，主要结构包括安装座和减振座，安装座上两侧的安装部均设置有安装孔，减振座上对称设置有连接孔。
在安装座生产时，需要将安装座毛坯的安装部通过铣床进行厚度加工(对安装部的两端面进行铣面)，目前的安装座夹具主要是通过两根销轴对安装座进行定位，然后通过一块可沿螺杆升降的压板和螺母的配合将安装座固定于夹具上，虽然具有成本低和稳定性强的优点，但是也存在以下缺点：1.在上下料时均需要工人通过扳手松动螺母，效率较低；2.若需要保证良好的加工精度，需要销轴和安装座的两个安装孔的间隙足够小，但若二者之间的间隙过小，会增加安装和拆卸工件的难度。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冷却模块悬置总成的安装座铣面用夹具，以解决现有技术的冷却模块悬置总成的安装座铣面用夹具上下料难度大和效率低的问题。
一种冷却模块悬置总成的安装座铣面用夹具，包括底座、均位于底座上的固定组件和定位组件，所述底座内设置有容纳腔，所述定位组件包括两个设置于底座上的定位槽，所述底座上设置有若干个与容纳腔连通的通孔，两个所述定位槽的底部分别与相应的通孔连通；所述固定组件包括顶起机构和位于固定座上方的压杆，所述顶起机构包括若干根顶杆、位于容纳腔的固定板和用于带动固定板垂直升降的驱动机构，每根所述顶杆的一端均与固定板固定连接，每根所述顶杆的一端分别伸入对应的通孔中。
优选地，所述固定组件为两组且镜像设置于底座的两侧，所述通孔为四个，所述顶杆的数量为四根且分布对称设置于所述固定板上；所述压杆的两端分别位于两组定位组件的上方。
优选地，所述顶杆包括杆部和位于杆部端部的顶板，所述杆部的另一端与固定板固定连接。
优选地，所述顶杆包括同轴设置的第一杆体和用于伸入安装座的安装孔的第二杆体，所述第一杆体的一端与固定板固定连接，所述第一杆体的另一端与第二杆体的端部固定连接。
优选地，所述第二杆体呈圆台状，且所述第二杆体的大端与第一杆体固定连接。
优选地，所述驱动机构为气缸。
本实用新型的有益效果体现在：
1.本实用新型的一种冷却模块悬置总成的安装座铣面用夹具通过驱动机构带动顶杆升降，起到固定和松开工件的作用，相对于螺母和螺杆的固定方式，极大的降低了工作人员的工作强度，并提升了上下料效率。
2.本实用新型的一种冷却模块悬置总成的安装座铣面用夹具通过两组固定组件和相应通孔以及顶杆数量的增加，可同时对两个安装座进行固定，相当于一次可对两个安装座，进行加工，极大的提升了生产效率。
3.本实用新型的一种冷却模块悬置总成的安装座铣面用夹具通过第二杆体对安装座进行限位，相对于通过定位槽的内壁对安装部在移动的过程中进行限位，扩大了压板和底座之间的空间，更便于工作人员操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型定位安装后的主视结构示意图；
图3为本实用新型的的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的定位安装后的俯视结构示意图；
图5为安装座的一种结构示意图；
附图中，1、底座；2、驱动机构；3、固定板；4、压杆；5、定位槽；6、通孔；7、顶板；8、杆部；9、安装座；10、第二杆体；11、安装孔；12、安装部；13、第一杆体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
如图1-图5所示，一种冷却模块悬置总成的安装座9铣面用夹具，包括底座1、均位于底座1上的固定组件和定位组件，所述底座1内设置有容纳腔，所述定位组件包括两个设置于底座1上的定位槽5，所述底座1上设置有若干个与容纳腔连通的通孔6，两个所述定位槽5的底部分别与相应的通孔6连通；所述固定组件包括顶起机构和位于固定座上方的压杆4，所述顶起机构包括若干根顶杆、位于容纳腔的固定板3和用于带动固定板3垂直升降的驱动机构2，每根所述顶杆的一端均与固定板3固定连接，每根所述顶杆的一端分别伸入对应的通孔6中。
在本实施例中，如图1所示，所述顶杆包括杆部8和位于杆部8端部的顶板7，所述杆部8的另一端与固定板3固定连接。
在本实施例中，驱动机构2可以为气缸、液压钢或者电动推杆，优选地，驱动机构2采用气缸，具有成本低和稳定性强的优点。
在本实施例，通孔6为两个，顶杆为两根。
具体的，驱动电机、固定板3均设置于容纳腔内；压杆4通过固定杆与底座1的上端面连接，可以为焊接，也可以为通过螺栓件连接；定位槽5的宽度值小于安装座9的安装孔11的壁厚值，也就是说，当安装座9的两个安装部12插接入定位槽5时，安装孔11的部分端面位于通孔6内；压板的下端面和安装座9中部的凹槽距离值等于或略大于定位槽5的深度值。
本实用新型的一种冷却模块悬置总成的安装座9铣面用夹具的工作原理为：将安装座9的两个安装部12插入相应的定位槽5中，通过定位槽5对安装座9进行定位，通过气缸带动固定板3和顶杆上升，进而由两块顶板7分别将安装座9的两个安装部12进行托举出定位槽5，并使安装部12中部的凹槽与压杆4抵接，通过两块压板和顶杆对安装座9进行固定，值得注意的是，此时安装座9已经从定位槽5中脱离，在完成安装座9的加工后，无需将安装座9进行抽拔，不仅可以降低工作人员的工作强度，且极大的提升了工作人员上下料的效率，另外，由于不需要工人人员将安装座9与定位槽5进行脱离，所以可使安装座9的安装部12与定位槽5过盈配合，提升加工精度。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述固定组件为两组且镜像设置于底座1的两侧，所述通孔6为四个，所述顶杆的数量为四根且分布对称设置于所述固定板3上；所述压杆4的两端分别位于两组定位组件的上方。
本实用新型的一种冷却模块悬置总成的安装座9铣面用夹具通过两组固定组件和相应通孔6以及顶杆数量的增加，可同时对两个安装座9进行固定，相当于一次可对两个安装座9，进行加工，极大的提升了生产效率。
值得注意的是，在底座1上的固定组件可以为任意双数组，通常为四组，并通过增加通孔6以及顶杆数量起到一次性固定多个安装座9的作用。
实施例3：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，如图2所示，所述顶杆包括同轴设置的第一杆体13和用于伸入安装座9的安装孔11的第二杆体10，所述第一杆体13的一端与固定板3固定连接，所述第一杆体13的另一端与第二杆体10的端部固定连接。
在本实施例中，压板的下端面和安装座9中部的凹槽距离值可以大于定位槽5的深度值，在安装座9的安装部12脱离定位槽5时，通过第二杆体10对安装座9进行限位，相对于通过定位槽5的内壁对安装部12在移动的过程中进行限位，扩大了压板和底座1之间的空间，更便于工作人员操作。
优选地，所述第二杆体10呈圆台状，且所述第二杆体10的大端与第一杆体13固定连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。