一种卷圆机的卷圆机构的制作方法

本实用新型涉及卷圆成型技术领域，尤其涉及一种卷圆机的卷圆机构。

背景技术：

卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将金属板材卷成圆环或者圆筒，液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品，能对较厚和较宽的板材进行完整加工。

在机械制造过程中，会经常遇到圆筒形或圆弧形零件，对于此类零件的制作，传统制作方法多为采用圆弧形工装，即通过对板材加热屈弯后再进行校正的方式制作，由于板材的弹性限度较大，质地也较为坚硬，即使加热也难以对板材进行屈弯，加工工艺复杂，原材料浪费较多，制作成本居高不下，目前现有在售的卷圆机通常需要工人手动把钢制材料放入至卷圆机内，在这个卷圆的过程中既浪费了大量的时间，而且工人也容易受伤，同时工人的工作强度大，严重拉低工作效率，无法满足大规模的生产制作需求，为此我们提出一种卷圆机的卷圆机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卷圆机的卷圆机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卷圆机的卷圆机构，包括卷圆箱，所述卷圆箱任意内侧壁中心处开设有限位槽，所述限位槽内侧壁滑动连接有活动板，所述卷圆箱靠近限位槽一侧的内底壁固定连接有支架，所述支架中心处贯穿转动连接有电机，所述电机驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿转动连接有支撑板，所述驱动杆远离电机的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧均啮合有小齿轮，两个所述小齿轮中心处均贯穿固定连接有齿轮轴，两个所述齿轮轴靠近电机的一端均贯穿支撑板，且齿轮轴与支撑板贯穿转动连接，两个所述齿轮轴远离电机的一端均固定连接有半圆齿轮，两个所述半圆齿轮分别与活动板的上表面和下表面啮合，所述活动板远离限位槽的一端固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷圆箱远离限位槽一侧的内底壁固定连接有辅助块，所述辅助块远离卷圆箱内底壁的一侧中心处固定连接有放置筒，所述放置筒远离辅助块的一侧与卷圆箱远离辅助块的侧壁贯穿固定连接，所述放置筒侧壁靠近辅助块上表面位置开设有出料口，所述出料口侧壁与推板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷圆箱远离限位槽的侧壁靠近内顶壁的位置固定连接有导向板，所述卷圆箱远离限位槽的侧壁、内底壁和内顶壁共同固定连接有卷圆机主体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板与支架呈平行设置，且支架位于支撑板与卷圆箱的侧壁之间，所述支撑板与支架与限位槽所在侧壁呈垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板下表面与辅助块上表面光滑贴合，且推板与辅助块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口与推板形状大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷圆箱为一个一面开口的箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板中部位置的上表面和下表面均呈齿条状设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置小齿轮、电机、半圆齿轮、活动板、齿轮轴、推板、驱动杆和驱动齿轮，通过电机转动带动驱动杆转动，驱动杆会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个小齿轮转动，小齿轮带动半圆齿轮转动，半圆齿轮在运动周期内带动活动板移动，活动板带动推板移动，从而使推板可以不间断的进行推料，避免了人工送料，增加了机械化程度，降低了工作难度，避免了工人在工作过程中受伤，提高了工作效率，可以满足大规模生产需求。

2、本实用新型通过设置推板、放置筒、半圆齿轮、活动板、卷圆机主体出料口和导向板，通过推板将放置于放置筒中的金属板材推出推料口，在半圆齿轮行程达到最大时，活动板的形成也达到最大，推板的行进距离达到最大，从而将推出的金属板材推进卷圆机主体中，在导向板的辅助下加工成圆筒或者圆弧形工件，可以一次性将板材加工成需要的圆筒形工件或者圆弧形工件，避免了对板材加热屈弯后再进行校正，加工工艺简单，节约了原材料的使用，降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卷圆机的卷圆机构的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种卷圆机的卷圆机构的侧面剖视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图；

图5为图2中c处放大图。

图例说明：

1、卷圆箱；2、辅助块；3、推板；4、半圆齿轮；5、齿轮轴；6、小齿轮；7、活动板；8、限位槽；9、支撑板；10、放置筒；11、导向板；12、卷圆机主体；13、电机；14、支架；15、出料口；16、驱动齿轮；17、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种卷圆机的卷圆机构，包括卷圆箱1，卷圆箱1任意内侧壁中心处开设有限位槽8，限位槽8内侧壁滑动连接有活动板7，限位槽8对活动板7进行限位的同时为活动板7提供支撑力，卷圆箱1靠近限位槽8一侧的内底壁固定连接有支架14，支架14中心处贯穿转动连接有电机13，支架14为电机13提供支力，电机13驱动端固定连接有驱动杆17，驱动杆17贯穿转动连接有支撑板9，驱动杆17远离电机13的一端固定连接有驱动齿轮16，驱动杆17的设置有利于电机13对驱动齿轮16进行驱动，驱动齿轮16两侧均啮合有小齿轮6，两个小齿轮6中心处均贯穿固定连接有齿轮轴5，两个齿轮轴5靠近电机13的一端均贯穿支撑板9，且齿轮轴5与支撑板9贯穿转动连接，两个齿轮轴5远离电机13的一端均固定连接有半圆齿轮4，两个半圆齿轮4分别与活动板7的上表面和下表面啮合，远离限位槽8的一端固定连接有推板3，半圆齿轮4、小齿轮6、驱动齿轮16以及活动板7共同组成往复运动机构，可以对推板3进行更好的驱动。

卷圆箱1远离限位槽8一侧的内底壁固定连接有辅助块2，辅助块2远离卷圆箱1内底壁的一侧中心处固定连接有放置筒10，放置筒10可以一次性放置对个金属板材，放置筒10远离辅助块2的一侧与卷圆箱1远离辅助块2的侧壁贯穿固定连接，放置筒10侧壁靠近辅助块2上表面位置开设有出料口15，出料口15侧壁与推板3滑动连接，且推板3与辅助块2滑动连接。卷圆箱1远离限位槽8的侧壁靠近内顶壁的位置固定连接有导向板11，导向板11的设置可以控制金属板材的卷圆方向，卷圆箱1远离限位槽8的侧壁、内底壁和内顶壁共同固定连接有卷圆机主体12。支撑板9与支架14呈平行设置，且支架14位于支撑板9与卷圆箱1的侧壁之间，支撑板9与支架14与限位槽8在侧壁呈垂直设置。推板3下表面与辅助块2上表面光滑贴合，光滑贴合更便于推板3对于金属板材的推动。出料口15与推板3形状大小相同，性转大小相同可以保证每次只推出一块金属板材。卷圆箱1远离支架14的侧壁呈开口设计，开口设计便于加工完成的圆筒形或者圆弧形工件取出。活动板7中部位置的上表面和下表面均呈齿条状设置。

工作原理：在使用时，先将金属板材放入放置筒10内，然后启动电机13，由于电机13驱动端与驱动杆17固定连接，驱动杆17与驱动齿轮16贯穿固定连接，驱动齿轮16两侧均啮合有小齿轮6，小齿轮6中心处贯穿固定连接有齿轮轴5，齿轮轴5贯穿转动连接有支撑板9，齿轮轴5远离支撑板9的一端固定连接有半圆齿轮4，半圆齿轮4啮合有活动板7，所以电机13转动会带动驱动杆17转动，驱动杆17会带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动两个小齿轮6转动，小齿轮6带动半圆齿轮4转动，半圆齿轮4在运动周期内带动活动板7移动，由于活动板7远离限位槽8的一端固定连接有推板3，活动板7远离推板3的一端与限位槽8内侧壁滑动连接，推板3位于放置槽底部，放置槽侧壁靠近底部位置开设有出料口15，且出料口15大小形状与金属板材相同，推板3形状大小与出料口15相同，活动板7移动的同时会带动推板3移动，从而将放置于放置筒10内部的金属板材推向卷圆机主体12所在方向，当半圆齿轮4转动到最大行程时，推板3行进到最大伸长长度，从而将放置筒10内部的金属板材推进卷圆机主体12通过导向板11制成圆筒或者圆环，放置筒10内可以一次性放置多块金属板材，而且在只在过程中还可以不间向放置筒10内放入需要加工的金属板材，从而实现自动化大规模制造。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。