一种用于配电柜表箱的打孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及井下稳定器相关技术领域，具体为一种用于配电柜表箱的打孔模具。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.配电柜表箱在生产加工过程中，一般都需要使用打孔模具，确定孔洞位置，进行快速打孔作业。
4.但现有的配电柜表箱打孔模具一般不便于安装定位，都是一个模具只能打一个眼，无法把大小方圆不同电表柜眼一次打好，打孔效率较低。为此，我们提出一种用于配电柜表箱的打孔模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于配电柜表箱的打孔模具，以解决上述背景技术中现有的配电柜表箱打孔模具一般不便于安装定位，都是一个模具只能打一个眼，无法把大小方圆不同电表柜眼一次打好，打孔效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配电柜表箱的打孔模具，包括定位架，所述定位架内部两端均开设有横向滑槽，所述定位架内部两侧均开设有纵向滑槽，所述横向滑槽内部滑扣安装有横向限位滑块，所述纵向滑槽内部滑扣安装有纵向限位滑块，所述横向限位滑块表面焊接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆一端焊接有模具架，所述模具架两侧焊接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆一端与纵向限位滑块相互焊接，所述模具架内部插扣安装有打孔模板。
7.优选的，所述打孔模板内部镶嵌有方形钻头固定轴承和圆形钻孔固定轴承，所述方形钻头固定轴承表面焊接有驱动轴衔接环，所述圆形钻孔固定轴承表面镶嵌有驱动环套，所述驱动轴衔接环与驱动环套之间绕扣安装有驱动链，通过打孔模板内部镶嵌有方形钻头固定轴承和圆形钻孔固定轴承，方便插扣固定用于打孔的方形钻头和圆形钻头，通过方形钻头固定轴承表面焊接有驱动轴衔接环，方便与驱动器驱动轴相互连接，从而利用驱动器带动方形钻头固定轴承转动，利用位于方形钻头固定轴承内的方形钻头对配电柜表箱进行钻孔，同时通过驱动轴衔接环与驱动环套之间绕扣安装有驱动链，方便带动圆形钻孔固定轴承转动，从而满足同时开设不同形状孔洞的打孔需求。
8.优选的，所述打孔模板表面开设有驱动器衔接槽，通过打孔模板表面开设有驱动器衔接槽，方便安装固定用于打孔操作的驱动器，方便对驱动器进行快速安装拆卸。
9.优选的，所述定位架表面刻画有刻度尺，通过定位架表面刻画有刻度尺，方便对整
个模具架位置调节的精确度进行比对，提高模具架位置精准度，从而满足打孔精确度的需求。
10.优选的，所述定位架后表面镶嵌有吸附磁铁，所述定位架两端均卡扣安装有定位搭扣，通过定位架后表面镶嵌有吸附磁铁，方便将整个定位架吸附固定在需要机箱内打孔的配电柜表箱表面，同时通过定位架两端均卡扣安装有定位搭扣，可对配电柜表箱进行夹持，从而避免定位架发生位移的情况。
11.优选的，所述一号伸缩杆和二号伸缩杆表面均镶嵌有孔位指示标，通过一号伸缩杆和二号伸缩杆表面均镶嵌有孔位指示标，方便配合定位架表面刻画有刻度尺，对打孔模板的位置进行精确定位，满足打孔需求。
12.本实用新型提供了一种用于配电柜表箱的打孔模具，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过打孔模板内部镶嵌有方形钻头固定轴承和圆形钻孔固定轴承，方便插扣固定用于打孔的方形钻头和圆形钻头，通过方形钻头固定轴承表面焊接有驱动轴衔接环，方便与驱动器驱动轴相互连接，从而利用驱动器带动方形钻头固定轴承转动，利用位于方形钻头固定轴承内的方形钻头对配电柜表箱进行钻孔，同时通过驱动轴衔接环与驱动环套之间绕扣安装有驱动链，方便带动圆形钻孔固定轴承转动，从而满足同时开设不同形状孔洞的打孔需求，通过打孔模板表面开设有驱动器衔接槽，方便安装固定用于打孔操作的驱动器，方便对驱动器进行快速安装拆卸。
14.(2)本实用新型通过定位架表面刻画有刻度尺，方便对整个模具架位置调节的精确度进行比对，提高模具架位置精准度，从而满足打孔精确度的需求，通过定位架后表面镶嵌有吸附磁铁，方便将整个定位架吸附固定在需要机箱内打孔的配电柜表箱表面，同时通过定位架两端均卡扣安装有定位搭扣，可对配电柜表箱进行夹持，从而避免定位架发生位移的情况，通过一号伸缩杆和二号伸缩杆表面均镶嵌有孔位指示标，方便配合定位架表面刻画有刻度尺，对打孔模板的位置进行精确定位，满足打孔需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位架内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具架结构示意图；
18.图4为本实用新型的整体结构侧视图。
19.图中：1、定位架；2、横向滑槽；3、纵向滑槽；4、横向限位滑块；5、纵向限位滑块；6、一号伸缩杆；7、二号伸缩杆；8、模具架；9、打孔模板； 10、刻度尺；11、驱动器衔接槽；12、方形钻头固定轴承；13、驱动轴衔接环；14、圆形钻孔固定轴承；15、驱动环套；16、驱动链；17、定位搭扣； 18、吸附磁铁；19、孔位指示标。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供技术方案：一种用于配电柜表箱的打孔模具，包括定位架1，所述定位架1内部两端均开设有横向滑槽2，所述定位架1内部两侧均开设有纵向
滑槽3，所述横向滑槽2内部滑扣安装有横向限位滑块4，所述纵向滑槽3内部滑扣安装有纵向限位滑块5，所述横向限位滑块 4表面焊接有一号伸缩杆6，所述一号伸缩杆6一端焊接有模具架8，所述模具架8两侧焊接有二号伸缩杆7，所述二号伸缩杆7一端与纵向限位滑块5相互焊接，所述模具架8内部插扣安装有打孔模板9。
22.优选的，所述打孔模板9内部镶嵌有方形钻头固定轴承12和圆形钻孔固定轴承14，所述方形钻头固定轴承12表面焊接有驱动轴衔接环13，所述圆形钻孔固定轴承14表面镶嵌有驱动环套15，所述驱动轴衔接环13与驱动环套15之间绕扣安装有驱动链16，通过打孔模板9内部镶嵌有方形钻头固定轴承12和圆形钻孔固定轴承14，方便插扣固定用于打孔的方形钻头和圆形钻头，通过方形钻头固定轴承12表面焊接有驱动轴衔接环13，方便与驱动器驱动轴相互连接，从而利用驱动器带动方形钻头固定轴承12转动，利用位于方形钻头固定轴承12内的方形钻头对配电柜表箱进行钻孔，同时通过驱动轴衔接环 13与驱动环套15之间绕扣安装有驱动链16，方便带动圆形钻孔固定轴承14 转动，从而满足同时开设不同形状孔洞的打孔需求。
23.优选的，所述打孔模板9表面开设有驱动器衔接槽11，通过打孔模板9 表面开设有驱动器衔接槽11，方便安装固定用于打孔操作的驱动器，方便对驱动器进行快速安装拆卸。
24.优选的，所述定位架1表面刻画有刻度尺10，通过定位架1表面刻画有刻度尺10，方便对整个模具架8位置调节的精确度进行比对，提高模具架8 位置精准度，从而满足打孔精确度的需求。
25.优选的，所述定位架1后表面镶嵌有吸附磁铁18，所述定位架1两端均卡扣安装有定位搭扣17，通过定位架1后表面镶嵌有吸附磁铁18，方便将整个定位架1吸附固定在需要机箱内打孔的配电柜表箱表面，同时通过定位架1 两端均卡扣安装有定位搭扣17，可对配电柜表箱进行夹持，从而避免定位架 1发生位移的情况。
26.优选的，所述一号伸缩杆6和二号伸缩杆7表面均镶嵌有孔位指示标19，通过一号伸缩杆6和二号伸缩杆7表面均镶嵌有孔位指示标19，方便配合定位架1表面刻画有刻度尺10，对打孔模板9的位置进行精确定位，满足打孔需求。
27.工作原理，根据打孔需求，调节横向限位滑块4和纵向限位滑块5位置，然后推拉一号伸缩杆6和二号伸缩杆7，对模具架8位置进行调节，通过打孔模板9内部镶嵌有方形钻头固定轴承12和圆形钻孔固定轴承14，方便插扣固定用于打孔的方形钻头和圆形钻头，通过方形钻头固定轴承12表面焊接有驱动轴衔接环13，方便与驱动器驱动轴相互连接，从而利用驱动器带动方形钻头固定轴承12转动，利用位于方形钻头固定轴承12内的方形钻头对配电柜表箱进行钻孔，同时通过驱动轴衔接环13与驱动环套15之间绕扣安装有驱动链16，方便带动圆形钻孔固定轴承14转动，从而满足同时开设不同形状孔洞的打孔需求，通过打孔模板9表面开设有驱动器衔接槽11，方便安装固定用于打孔操作的驱动器，方便对驱动器进行快速安装拆卸，通过定位架1表面刻画有刻度尺10，方便对整个模具架8位置调节的精确度进行比对，提高模具架8位置精准度，从而满足打孔精确度的需求，通过定位架1后表面镶嵌有吸附磁铁18，方便将整个定位架1吸附固定在需要机箱内打孔的配电柜表箱表面，同时通过定位架1两端均卡扣安装有定位搭扣17，可对配电柜表箱进行夹持，从而避免定位架1发生位移的情况，通过一号伸缩杆6和二号伸缩杆7表面均镶嵌有孔位指示标19，方便配合定位架1表面刻画有刻度尺 10，对打孔模板9的位置进行精确定位，满足打孔需求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。