1.本实用新型属于商用车尾气排放系统的半圆形隔热罩生产领域，涉及半圆形隔热罩一序成型模具。
背景技术：
2.目前的商用车尾气排放系统的隔热罩通常为半圆形的，例如康明斯尾气排放系统的半圆形隔热罩，如图1所示是半圆形隔热罩grz；目前半圆形隔热罩工序是：落料冲孔后,通过一次成型、二次成型、侧整形三道工序实现成型，由于成型序每序都有回弹，定位误差积累，零件尺寸稳定性差；另各工序成型凹模，压退料装置造成零件表面压伤，擦痕，影响质量差质量。
技术实现要素：
3.本实用新型提出半圆形隔热罩一序成型模具，实现落料冲孔后一次成型，实现三序合一，且有效控制了回弹。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：半圆形隔热罩一序成型模具，包括上模、下模，上模、下模之间设有导柱导套组件，上模包括上模座、上压件器、导板、限位板、氮气弹簧，氮气弹簧安装在上模座上，上压件器安装在氮气弹簧的头部，导板安装在上压件器的两侧，限位板安装在导板上，下模包括下模座、下凸模、定位销、托料机构总成，下凸模固定在下模座上，托料机构总成安装在下凸模的两侧，定位销安装在下凸模上；合模时，导板与托料机构总成配合，实现托料机构总成回退，以不影响成型；
5.其特征在于：
6.上模还包括吊楔座，斜楔滑块，下模还包括反向支撑侧块、斜楔驱动块；吊楔座安装在上模座上，斜楔滑块导向安装在吊楔座，反向支撑侧块安装在下模座上，斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上；合模时，斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块，反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。
7.对上述技术方案的进一步说明：上模打开时，斜楔滑块处于回退状态，上压件器自由打开，限位板限制压件器的位置，此时上压件器在高度上突出斜楔滑块，托料机总成构处于托料状态；合模过程中，在上压件器触料前，在导板的作用下托料机构总成往外移动，避让斜楔滑块，上压件器触料并预弯板料，接着斜楔滑块触料，板料继续下弯，当压件器到位后，上压件器的氮气弹簧压缩，在斜楔驱动块的作用下吊楔接触驱动块开始斜向运动，斜楔滑块侧整型，一直到成型终了，上压件器和斜楔滑块镦死板料，完成最终零件成型。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对模具解决进行集成和优化，增加设置斜楔滑块、斜楔驱动块、反向支撑侧块，与上压件器结合，把预弯成型、二次成型及侧整形集成到一个模具中，采用了大压料行程，定位销和托料机构定位，斜楔镶块参与预弯并侧整成型方案，可专用于大半径弧形件压弯成型或高几字形梁成型，减少了工序数量，降低了冲压加工的成本，提高了产品稳定性和质量。
附图说明
9.图1是本实用新型涉及的半圆形隔热罩的结构示意图。
10.图2为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的主视图（全剖视图）。
11.图3为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的侧视图（全剖视图）。
12.图4为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的上模轴侧视图。
13.图5为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的下模轴侧视图。
14.图6为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的打开状态主视图（全剖视图）。
15.图7为本实用新型半圆形隔热罩一序成型模具的的打开状态侧视图（全剖视图）。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步描述本实用新型如下。
17.如图2
‑
图7所示，半圆形隔热罩一序成型模具，包括上模座1、上压件器2、导板3、限位板4、氮气弹簧5、吊楔座 6、斜楔滑块7、斜楔驱动块8、下模座9、下凸模10、反向支撑侧块11，定位销12，托料机构总成13，氮气弹簧5安装在上模座上1，上压件器2安装在氮气弹簧5的头部，导板3安装在上压件器2的两侧，限位板4安装在导板3上，下凸模10固定在下模座9上，托料机构总成13安装在下凸模10的两侧，定位销12安装在下凸模10上；合模时，导3板与托料机构总成13配合，实现托料机构总成回退，以不影响成型；吊楔座6安装在上模座1上，斜楔滑块7导向安装在吊楔座6上，反向支撑侧块安装在下模座上，斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上；合模时，斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块，反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部；
18.上模打开时，斜楔滑块7滑块处于回退状态，上压件器2自由打开，并被限位板4限位，此时氮气弹簧处于不受力状态，此时上压件器2在高度上突出吊楔镶块7，托料机构总成13处于回退状态，并和中间定位销12定位板料，模具下行过程中，上压件器2先接触板料a，预弯板料a，接着斜楔滑块7触料，在氮气弹簧5的预压力下，上压件器2逐步压弯板料，直至上压件器2完全符型停止运动，上模继续下行，氮气弹簧5开始压缩，斜楔滑块7垂直向下运动并参与压弯，当斜楔滑块7接触到吊楔驱动块8时，斜楔滑块7沿驱动块8斜面运动，继续斜向压弯板料，直至成型到底，板料，上压件器2，斜楔滑块7与下凸模10镦死，完成零件成型。
19.本实用新型的模具设计思路：采用了大压料行程，定位销和托料机构定位，斜楔滑块参与预弯并侧整成型方案，可专用于大半径弧形件压弯成型或高几字形梁成型。
技术特征：
1.半圆形隔热罩一序成型模具，包括上模、下模，上模、下模之间设有导柱导套组件，上模包括上模座、上压件器、导板、限位板、氮气弹簧，氮气弹簧安装在上模座上，上压件器安装在氮气弹簧的头部，导板安装在上压件器的两侧，限位板安装在导板上，下模包括下模座、下凸模、定位销、托料机构总成，下凸模固定在下模座上，托料机构总成安装在下凸模的两侧，定位销安装在下凸模上；合模时，导板与托料机构总成配合，实现托料机构总成回退，以不影响成型；其特征在于：上模还包括吊楔座，斜楔滑块，下模还包括反向支撑侧块、斜楔驱动块；吊楔座安装在上模座上，斜楔滑块导向安装在吊楔座，反向支撑侧块安装在下模座上，斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上；合模时，斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块，反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。
技术总结
本实用新型提出了半圆形隔热罩一序成型模具，包括上模、下模，上模、下模之间设有导柱导套组件，上模包括吊楔座、斜楔滑块，下模包括反向支撑侧块、斜楔驱动块，斜楔滑块导向安装在吊楔座，反向支撑侧块安装在下模座上，斜楔驱动块安装在反向支撑侧块上；合模时，斜楔驱动块用于驱动斜楔滑块，反向支撑侧块是斜楔滑块的反向支撑部。本实用新型通过对模具进行集成和优化，把预弯成型、二次成型及侧整形集成到一个模具中，减少了工序数量，降低了冲压加工的成本，提高了产品稳定性和质量。提高了产品稳定性和质量。提高了产品稳定性和质量。
技术研发人员：李村家 肖良 龙海波 李传明 沈明双
受保护的技术使用者：东风（十堰）底盘部件有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021/9/21