一种电子散热片加工用剪裁装置的制作方法

本实用新型属于散热片技术领域，特别是涉及一种电子散热片加工用剪裁装置。

背景技术：

散热片通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片，散热片在加工生产时经常需要对散热片进行切割，然而现有的散热片切割装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的切割装置在使用时位置往往是固定不变的，不能根据实际的需要对切割装置的位置进行移动，不能对散热片进行很好的切割，使用范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子散热片加工用剪裁装置，以解决了现有的问题：现有的切割装置在使用时位置往往是固定不变的，不能根据实际的需要对切割装置的位置进行移动，不能对散热片进行很好的切割，使用范围有限。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电子散热片加工用剪裁装置，包括裁切装置、推动装置、限位装置和固定装置，所述裁切装置设置在地面上，所述推动装置和限位装置分别设置在裁切装置的两侧，所述固定装置设置在裁切装置的下方。

进一步地，所述裁切装置包括竖杆，所述竖杆设置在地面上，所述竖杆内设置有滑槽，所述滑槽内设置有升降板，所述升降板与滑槽滑动连接，所述升降板的底部安装有切割电机，所述切割电机的输出端设置有刀片，所述升降板的顶部设置有t形槽，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部中心处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有夹板，所述夹板延伸至t形槽内并与t形槽滑动连接，所述竖杆的底部设置有万向轮。

进一步地，所述推动装置包括第一侧板，所述第一侧板设置在竖杆的一侧，所述第一侧板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有圆杆，所述转盘的外表面设置有移动板，所述圆杆延伸至移动板内并与移动板滑动连接，所述移动板的中心处固定连接有连接杆，所述连接杆与升降板的一端相抵。

进一步地，所述限位装置包括第二侧板，所述第二侧板设置在竖杆的另一侧，所述第二侧板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有顶槽，所述顶槽内设置有两个滑板，两个所述滑板均与顶槽滑动连接，两个所述滑板的顶部分别铰接有转杆，两个所述转杆之间设置有强力弹簧，两个所述转杆的顶部设置有同一个抵板，两个所述转杆的顶部均与抵板铰接，所述抵板与升降板的底部相抵。

进一步地，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板设置在竖杆的内表面，所述支撑板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆内设置有螺栓，所述螺栓与顶杆螺纹连接。

进一步地，所述支撑板的顶部设置有散热板，所述螺栓与散热板相抵，所述竖杆内设置有收集箱，所述收集箱设置在散热板的正下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置裁切装置和推动装置，在对散热片进行切割时可以根据散热片的实际位置而对裁切装置作出相对应的调整，使裁切装置可以更好的切割加工散热片的同时也提高了整个装置的使用范围。

2、本实用新型通过设置限位装置，当推动装置推动裁切装置移动时可以对裁切装置进行辅助支撑，避免裁切装置向下移动，进而使裁切装置可以更好的对散热片进行加工。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型图1中b-b处的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、裁切装置；101、电动伸缩杆；102、竖杆；103、滑槽；104、横杆；105、升降板；106、t形槽；107、夹板；108、切割电机；109、刀片；1010、万向轮；2、推动装置；201、第一侧板；202、转盘；203、移动板；204、圆杆；205、连接杆；206、驱动电机；3、限位装置；301、第二侧板；302、固定板；303、转杆；304、顶槽；305、抵板；306、强力弹簧；307、滑板；4、固定装置；401、支撑板；402、顶杆；403、螺栓；404、散热板；405、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电子散热片加工用剪裁装置，包括裁切装置1、推动装置2、限位装置3和固定装置4，裁切装置1设置在地面上，推动装置2和限位装置3分别设置在裁切装置1的两侧，固定装置4设置在裁切装置1的下方。

裁切装置1包括竖杆102，竖杆102设置在地面上，竖杆102内设置有滑槽103，滑槽103内设置有升降板105，升降板105与滑槽103滑动连接，升降板105的底部安装有切割电机108，切割电机108的输出端设置有刀片109，升降板105的顶部设置有t形槽106，竖杆102的顶部固定连接有横杆104，横杆104的顶部中心处安装有电动伸缩杆101，电动伸缩杆101的端部固定连接有夹板107，夹板107延伸至t形槽106内并与t形槽106滑动连接，竖杆102的底部设置有万向轮1010，裁切装置1可以对散热板404进行切割加工，而夹板107对升降板105有支撑的作用，可以避免升降板105在移动时向下滑动。

推动装置2包括第一侧板201，第一侧板201设置在竖杆102的一侧，第一侧板201的顶部安装有驱动电机206，驱动电机206的输出端固定连接有转盘202，转盘202的表面设置有圆杆204，转盘202的外表面设置有移动板203，圆杆204延伸至移动板203内并与移动板203滑动连接，移动板203的中心处固定连接有连接杆205，连接杆205与升降板105的一端相抵，推动装置2可以对裁切装置1的位置进行调整，可以扩大整个装置的使用范围。

限位装置3包括第二侧板301，第二侧板301设置在竖杆102的另一侧，第二侧板301的顶部固定连接有固定板302，固定板302的顶部设置有顶槽304，顶槽304内设置有两个滑板307，两个滑板307均与顶槽304滑动连接，两个滑板307的顶部分别铰接有转杆303，两个转杆303之间设置有强力弹簧306，两个转杆303的顶部设置有同一个抵板305，两个转杆303的顶部均与抵板305铰接，抵板305与升降板105的底部相抵，限位装置3对升降板105有支撑的作用。

固定装置4包括支撑板401，支撑板401设置在竖杆102的内表面，支撑板401的顶部固定连接有顶杆402，顶杆402内设置有螺栓403，螺栓403与顶杆402螺纹连接，固定装置4可以将散热板404紧紧的固定，可以提高对散热板404的切割加工质量。

支撑板401的顶部设置有散热板404，螺栓403与散热板404相抵，竖杆102内设置有收集箱405，收集箱405设置在散热板404的正下方，收集箱405可以收集对散热板404切割时落下的残渣，可以对残渣进行二次利用。

本实施例的一个具体应用为：当需要调节切割电机108和刀片109的位置时，打开驱动电机206的开关，使驱动电机206带动转盘202转动，当转盘202转动时带动圆杆204转动，由于圆杆204和移动板203滑动连接，进而可以带动移动板203和连接杆205水平循环移动，进而推动升降板105在滑槽103中滑动，而抵板305在转杆303的作用下，对升降板105有支撑的作用，当切割电机108和刀片109移动到合适的位置后，关闭驱动电机206的开关，然后打开切割电机108和电动伸缩杆101的开关，使切割电机108带动刀片109转动，而升降板105在电动伸缩杆101的推动下向下移动，进而可以通过刀片109对散热板404进行切割，当散热板404切割完成后关闭切割电机108的开关，而升降板105和切割电机108在电动伸缩杆101的带动下向上移动，然后关闭电动伸缩杆101的开关，并转动螺栓403将散热板404从支撑板401上取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。