一种高强度电缆切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种高强度电缆切割装置。


背景技术：

2.电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
3.现有的电缆在使用过程中，由于电缆都是成捆包装的，在实际使用中不需要那么长，因此需要切割成一段段，传统的方法是人工通过切割钳手动切割，这种方法不仅耗费大量的体力，而且每次只能切割一条电缆，切割多条时，人工无法实现，并且无法对切割端进行外皮剥离，因此效率低下且费工费时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度电缆切割装置，以解决上述背景技术中传统的电缆切割方法是人工通过切割钳手动切割，这种方法不仅耗费大量的体力，而且每次只能切割一条电缆，切割多条时，人工无法实现，并且无法对切割端进行外皮剥离。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度电缆切割装置，包括机体，所述的机体内部上半部分设置了上丝杆，所述的上丝杆一端固定在机体内壁上，另一端穿过机体与电机的输出端连接，所述的上丝杆远离电机侧设置了半边螺纹，半边螺纹下方设置了液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆下方设置了切割机，上丝杆螺纹侧下方设置了除尘口，所述的除尘口与风机仓连接，所述的风机仓设置于机体外部，除尘口的下方设置了进线端，进线端内置了辅助进线板，所述的辅助进线板的另一侧与机体相交处设置了出线端，所述的辅助进线板中部设置了剥线装置，剥线装置的两侧设置了夹持件，所述的夹持件的下方设置了底板，底板与机体内壁固定连接，进线端的下方设置了控制面板，并且控制面板设置于机体的表面。
6.优选的，所述的剥线装置分为上半部分和下半部分，上半部分包括液压缸，液压缸下方设置了活动杆，所述的活动杆下方设置了u型板，且活动杆贯穿u型板，位于u型板内的活动杆上安装了压板，压板下方固定安装了弧形割线刀，下半部分与上半部分呈现镜像结构相同。
7.优选的，所述的夹持件包括上挡板，上挡板下方固定连接了夹持板，夹持板内置线孔，并且线孔贯穿夹持板，线孔底部安装在辅助进线板上。
8.优选的，所述的辅助进线板上设置有凹槽。
9.优选的，所述的风机仓内部设置了灰尘收集箱。
10.优选的，所述的液压伸缩杆与活动块连接，活动块套接于上丝杆螺纹处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度电缆切割装置采用了剥线装置和切割机，可以对电缆线进线切断，切断完成后剥线装置可以在电缆距离切割端一段
距离处，采用弧形割线刀对电缆表皮进行切割，这样切断后的电缆电线便于对截面进行剥皮处理，大大的节省工作时间，并且配备了除尘装置，有效的减少了在切割过程中产生的尘土，很好的对自然环境进行了保护。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型剥皮装置结构示意图；
14.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
15.图4为本实用新型夹持板结构示意图。
16.图中：1、机体；2、电机；3、上丝杆；4、液压伸缩杆；5、剥线装置； 51、液压缸；52、活动杆；53、u型板；54、压板；55、弧形割线刀；6、风机仓；7、除尘口；8、进线端；9、辅助进线板；10、底板；11、控制面板； 12、出线端；13、切割机；14、夹持板；141、线孔；15、夹持件；16、上挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度电缆切割装置，包括机体1，所述的机体1内部上半部分设置了上丝杆3，上丝杆3一端固定在机体1内壁上，另一端穿过机体1与电机2的输出端连接，上丝杆3远离电机2侧设置了半边螺纹，半边螺纹下方设置了液压伸缩杆4，液压伸缩杆4 下方设置了切割机13，上丝杆3螺纹侧下方设置了除尘口7，除尘口7与风机仓6连接，风机仓6设置于机体1外部，除尘口7的下方设置了进线端8，进线端8内置了辅助进线板9，辅助进线板9的另一侧与机体1相交处设置了出线端12，辅助进线板9中部设置了剥线装置5，剥线装置5的两侧设置了夹持件15，夹持件15的下方设置了底板10，底板10与机体1内壁固定连接，进线端8的下方设置了控制面板11，并且控制面板11设置于机体1的表面。
19.剥线装置5分为上半部分和下半部分，上半部分包括液压缸51，液压缸51 下方设置了活动杆52，活动杆52下方设置了u型板53，且活动杆52贯穿u 型板53，位于u型板53内的活动杆52上安装了压板54，压板54下方固定安装了弧形割线刀55，下半部分与上半部分呈现镜像结构相同。电缆位于两个弧形割线刀55的中心时，液压缸51推动活动杆52，活动杆52推动压板 54，使得压板54下压弧形割线刀55对电缆线表面进行割线处理。
20.夹持件15包括上挡板16，上挡板16下方固定连接了夹持板14，夹持板 14内置线孔141，并且线孔141贯穿夹持板14，线孔141底部安装在辅助进线板9上。双夹持件15更好的固定电缆，线孔141便于电缆定位。
21.辅助进线板9上设置有凹槽。进线板上的凹槽辅助电缆进入线孔141和弧形割线刀55的中心。
22.风机仓6内部设置了灰尘收集箱。设置灰尘收集箱，避免从除尘口7吸入的灰尘进
入空气中，造成环境污染，需进行二次处理。
23.液压伸缩杆4与活动块连接，活动块套接于上丝杆3螺纹处。活动块可以在上丝杆3螺纹处进行活动从而带动液压伸缩杆4进行移动，带动切割机13 进行移动。
24.工作原理：根据图1
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4所示，在使用该高强度电缆切割装置时，将电缆从进线端8按压在辅助进线板9凹槽上，使电缆通过第一个夹持件15的线孔，经过两个弧形割线刀55的中心，在进入第二个夹持件15的线孔，随后从出线段12伸出，切割机13在控制面板11的操作下，在上丝杆3螺纹处进行移动，到合适位置，液压伸缩杆4工作，将切割机13下移，切割机13的刀片对电缆进行切割，随后剥线装置5对电缆，通过液压缸51带动的压板54推动弧形割线刀55对电缆表皮进行切割，最后通过出线端12将切割好的电缆取出，后续继续重复该步骤，对电缆进行切割。在切割的过程中，风机仓6 带动风机，再通过除尘口7，将切割产生的灰尘，吸入到风机仓6的收集箱中，切断后的电缆电线便于对截面进行剥皮处理，大大的节省工作时间。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。