一种热压缓冲材的制作方法

本实用新型涉及热压缓冲材领域，特别涉及一种热压缓冲材。

背景技术：

热压缓冲材适用于各类型显示屏的热压邦定工艺(热压导电膜、柔性电路板、ito导电玻璃等)，热压缓冲材的作用是，在acf贴附过程中，将热压缓冲材垫付在热压头的底部表面，隔离acf与热压头直接接触，缓冲热压头对acf的压力，保证acf贴附效果，调整由于应力集中造成的显示屏绑定区压伤裂纹，且对acf温度有缓冲作用，使温度较为均匀，同时具有防止静电漏电的隔离保护作用。

现有技术中，用于模具加工中的热压缓冲材存在使用寿命低，散热性差的弊端。

因此，发明一种热压缓冲材来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压缓冲材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压缓冲材，包括基板，所述基板的下表面固定设置有导热箱，所述导热箱的下表面设有负压吸孔，所述导热箱的下表面活动贴合有缓冲导热垫片，所述缓冲导热垫片吸附固定在负压吸孔上，所述缓冲导热垫片的外围设有导向套，所述导向套活动套设在导热箱的外围与缓冲导热垫片接触的位置，所述导向套的上表面固定设有多组弹簧，所述弹簧的上端固定设置在基板的底面，所述导热箱的内部设有电加热丝、支撑柱，所述基板的上表面设有吸泵，所述吸泵的一端连通基板的外部设有第一吸管，另一端设有与导向套内部连通的出风管，所述吸泵的下表面设有连通导热箱内部的管体，所述导向套的下表面设有吹尘孔。

优选的，所述基板的上表面中间位置固定设有连接套，所述连接套上设有螺纹孔。

优选的，所述导向套呈矩形框体结构，导向套的下端表面高于缓冲导热垫片的下表面。

优选的，所述支撑柱呈圆柱结构设有多组，多组支撑柱等距离分布在导热箱的内部，所述支撑柱的上下端分别固定在导热箱内部的上下表面。

优选的，所述电加热丝间隔分布在相邻的支撑柱之间设有多组。

优选的，所述负压吸孔呈圆形孔状结构等距离设有多组。

优选的，所述导热箱的内部形成封闭状腔体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种热压缓冲材，包括基板，基板的下表面固定设置有导热箱，导热箱的下表面设有负压吸孔，导热箱的下表面活动贴合有缓冲导热垫片，缓冲导热垫片吸附固定在负压吸孔上，缓冲导热垫片方便更换，且缓冲导热垫片的外围设有导向套，导向套活动套设在导热箱的外围与缓冲导热垫片接触的位置，导向套的上表面固定设有多组弹簧，弹簧的上端固定设置在基板的底面，导热套始终起到导向缓冲导热垫片上下垂直变形的目的，保证了缓冲导热垫片不会向一侧歪斜掉落；

2、本实用新型的一种热压缓冲材，导热箱的内部设有电加热丝、支撑柱，基板的上表面设有吸泵，吸泵的一端连通基板的外部设有第一吸管，另一端设有与导向套内部连通的出风管，吸泵的下表面设有连通导热箱内部的管体，导向套的下表面设有吹尘孔，吹尘孔可将缓冲导热垫片下方待压合物表面的灰尘吹除，起到散热和防尘的作用，加工时无灰尘影响，且吸泵将缓冲导热垫片吸附固定在导热箱下方的同时可将缓冲导热垫片表面的热量吸走，起到良好的散热目的，增加热压缓冲材的使用寿命，且导热箱内通过支撑柱支撑，整体的抗压性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底部结构示意图。

图3为本实用新型正视图。

图中：1、基板；2、弹簧；3、导向套；4、导热箱；5、缓冲导热垫片；6、电加热丝；7、支撑柱；8、负压吸孔；9、吸泵；10、第一吸管；11、出风管；12、连接套；13、螺纹孔；14、吹尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种热压缓冲材，包括基板1，基板1的下表面固定设置有导热箱4，导热箱4的下表面设有负压吸孔8，导热箱4的下表面活动贴合有缓冲导热垫片5，缓冲导热垫片5吸附固定在负压吸孔8上，缓冲导热垫片5的外围设有导向套3，导向套3活动套设在导热箱4的外围与缓冲导热垫片5接触的位置，导向套3的上表面固定设有多组弹簧2，弹簧2的上端固定设置在基板1的底面，导热箱4的内部设有电加热丝6、支撑柱7，基板1的上表面设有吸泵9，吸泵9的一端连通基板1的外部设有第一吸管10，另一端设有与导向套3内部连通的出风管11，吸泵9的下表面设有连通导热箱4内部的管体，导向套3的下表面设有吹尘孔14。

本实施例中，基板1的上表面中间位置固定设有连接套12，连接套12上设有螺纹孔13，基板1方便固定，便于安装于机器上，用于热压固定型材。

需要说明的是，导向套3呈矩形框体结构，导向套3的下端表面高于缓冲导热垫片5的下表面。

进一步的，支撑柱7呈圆柱结构设有多组，多组支撑柱7等距离分布在导热箱4的内部，支撑柱7的上下端分别固定在导热箱4内部的上下表面。

具体的，电加热丝6间隔分布在相邻的支撑柱7之间设有多组，可对热压缓冲材进行热压固定。

其中，负压吸孔8呈圆形孔状结构等距离设有多组，吸附结构稳定，缓冲导热垫片5方便安装。

导热箱4的内部形成封闭状腔体，可形成负压风腔用于缓冲导热垫片5的吸附固定。

工作原理：包括基板1，基板1的下表面固定设置有导热箱4，导热箱4的下表面设有负压吸孔8，导热箱4的下表面活动贴合有缓冲导热垫片5，缓冲导热垫片5吸附固定在负压吸孔8上，缓冲导热垫片5方便更换，且缓冲导热垫片5的外围设有导向套3，导向套3活动套设在导热箱4的外围与缓冲导热垫片5接触的位置，导向套3的上表面固定设有多组弹簧2，弹簧2的上端固定设置在基板1的底面，导热套3始终起到导向缓冲导热垫片5上下垂直变形的目的，保证了缓冲导热垫片5不会向一侧歪斜掉落；导热箱4的内部设有电加热丝6、支撑柱7，基板1的上表面设有吸泵9，吸泵9的一端连通基板1的外部设有第一吸管10，另一端设有与导向套3内部连通的出风管11，吸泵9的下表面设有连通导热箱4内部的管体，导向套3的下表面设有吹尘孔14，吹尘孔14可将缓冲导热垫片5下方待压合物表面的灰尘吹除，起到散热和防尘的作用，加工时无灰尘影响，且吸泵9将缓冲导热垫片5吸附固定在导热箱4下方的同时可将缓冲导热垫片5表面的热量吸走，起到良好的散热目的，增加热压缓冲材的使用寿命，且导热箱4内通过支撑柱7支撑，整体的抗压性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。