一种彩钢板生产加工用定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板设备技术领域，具体为一种彩钢板生产加工用定位切割装置。


背景技术：

2.彩钢板设备是指彩色压型板，是采用彩色图层钢板，经过辊压冷弯成各种形状的压型板，它适用于民用建筑与仓库等等各类建筑，用于屋顶、屋面与墙面等，具有高强度的防火防雨寿命长的效果，具体为一种彩钢板切割装置，现有的彩钢板切割装置在切割过程中，无法对钢板进行定位切割，使用起来极为麻烦，且切割不精准，大多切割装置采用太多的电机，成本较高，不利于大规模的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种彩钢板生产加工用定位切割装置，以解决上述背景技术提出的现有的彩钢板切割装置不能精准定位切割与电机太多的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板生产加工用定位切割装置，包括加工台面，所述加工台面的底端固定有支撑底板，所述支撑底板对称设置有四个，所述加工台面的外侧设置有固定侧板，所述固定侧板对称设置有两个，所述固定侧板的外侧固定有第一滑块，所述加工台面的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽对称设置有两个，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述固定侧板的上端固定有限位控制板，所述限位控制板的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第二滑槽与第二滑块为滑动连接，所述第二滑块的上端固定有固定底板。
5.优选的，所述固定底板的宽度比第二滑块的宽度大，所述固定底板的上端固定有固定竖杆，所述固定竖杆的外侧固定有手拉杆，所述固定竖杆的直径与手拉杆的直径大小相同。
6.优选的，所述固定底板的上端固定有固定夹，所述固定夹的外侧为弧形结构，所述固定夹的内侧设置有控制电机，所述固定夹与控制电机为卡合连接。
7.优选的，所述控制电机的顶端固定有切割刀片，所述固定底板的上端开设有第三滑槽，所述切割刀片位于控制电机的内部。
8.优选的，所述固定底板的宽度小于切割刀片的宽度，所述固定底板的长度与切割刀片的长度相同，所述加工台面的宽度与固定侧板的宽度相同。
9.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该彩钢板生产加工用定位切割装置，通过将彩钢板放置在加工台面的上端，沿着第一滑块与第一滑槽的滑动连接移动固定侧板，通过固定侧板带动限位控制板左右移动至合适的位置，将固定底板底端的第二滑块沿着第二滑槽滑动，通过固定夹带动控制电机前后移动，控制电机带动切割刀片前后移动，拉动手拉杆通过固定竖杆带动固定底板向前移动，对加工台面上端的彩钢板进行定位切割，实现了对彩钢板的精准定位切割，本装置只有控制电机一个电机，采用手动的方式进行切
割，降低了装置的成本，更为适用于工厂生产使用。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型展开结构示意图；
12.图3为本实用新型俯视结构示意图。
13.图中：1、加工台面；2、支撑底板；3、固定侧板；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、限位控制板；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、固定底板；10、固定竖杆；11、手拉杆；12、固定夹；13、控制电机；14、切割刀片；15、第三滑槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板生产加工用定位切割装置，包括加工台面1，加工台面1的底端固定有支撑底板2，支撑底板2对称设置有四个，加工台面1的外侧设置有固定侧板3，固定侧板3对称设置有两个，固定侧板3的外侧固定有第一滑块4，加工台面1的外侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5对称设置有两个，第一滑块4与第一滑槽5为滑动连接，固定侧板3的上端固定有限位控制板6，限位控制板6的上端开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内侧设置有第二滑块8，第二滑槽7与第二滑块8为滑动连接，第二滑块8的上端固定有固定底板9。
16.进一步的，固定底板9的宽度比第二滑块8的宽度大，固定底板9的上端固定有固定竖杆10，固定竖杆10的外侧固定有手拉杆11，固定竖杆10的直径与手拉杆11的直径大小相同，用过手拉动手拉杆11带动固定竖杆10控制固定底板9的前后移动。
17.进一步的，固定底板9的上端固定有固定夹12，固定夹12的外侧为弧形结构，固定夹12的内侧设置有控制电机13，固定夹12与控制电机13为卡合连接，实现了对控制电机13的位置固定处理。
18.进一步的，控制电机13的顶端固定有切割刀片14，固定底板9的上端开设有第三滑槽15，切割刀片14位于控制电机13的内部，实现了在切割刀片14对彩钢板进行切割时，通过固定底板9可以防止铁屑飞溅。
19.进一步的，固定底板9的宽度小于切割刀片14的宽度，固定底板9的长度与切割刀片14的长度相同，加工台面1的宽度与固定侧板3的宽度相同，实现了对固定底板9的限位处理。
20.工作原理：通过将彩钢板放置在加工台面1的上端，沿着第一滑块4与第一滑槽5的滑动连接移动固定侧板3，通过固定侧板3带动限位控制板6左右移动至合适的位置，将固定底板9底端的第二滑块8沿着第二滑槽7滑动，通过固定夹12带动控制电机13前后移动，控制电机13带动切割刀片14前后移动，拉动手拉杆11通过固定竖杆10带动固定底板9向前移动，对加工台面1上端的彩钢板进行定位切割，实现了对彩钢板的精准定位切割，本装置只有控
制电机13一个电机，采用手动的方式进行切割，降低了装置的成本，更为适用于工厂生产使用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种彩钢板生产加工用定位切割装置，包括加工台面，其特征在于：所述加工台面的底端固定有支撑底板，所述支撑底板对称设置有四个，所述加工台面的外侧设置有固定侧板，所述固定侧板对称设置有两个，所述固定侧板的外侧固定有第一滑块，所述加工台面的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽对称设置有两个，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述固定侧板的上端固定有限位控制板，所述限位控制板的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第二滑槽与第二滑块为滑动连接，所述第二滑块的上端固定有固定底板。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产加工用定位切割装置，其特征在于：所述固定底板的宽度比第二滑块的宽度大，所述固定底板的上端固定有固定竖杆，所述固定竖杆的外侧固定有手拉杆，所述固定竖杆的直径与手拉杆的直径大小相同。3.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产加工用定位切割装置，其特征在于：所述固定底板的上端固定有固定夹，所述固定夹的外侧为弧形结构，所述固定夹的内侧设置有控制电机，所述固定夹与控制电机为卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种彩钢板生产加工用定位切割装置，其特征在于：所述控制电机的顶端固定有切割刀片，所述固定底板的上端开设有第三滑槽，所述切割刀片位于控制电机的内部。5.根据权利要求3所述的一种彩钢板生产加工用定位切割装置，其特征在于：所述固定底板的宽度小于切割刀片的宽度，所述固定底板的长度与切割刀片的长度相同，所述加工台面的宽度与固定侧板的宽度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种彩钢板生产加工用定位切割装置，包括加工台面，所述加工台面的底端固定有支撑底板，所述支撑底板对称设置有四个，所述加工台面的外侧设置有固定侧板，所述固定侧板对称设置有两个，所述固定侧板的外侧固定有第一滑块，所述加工台面的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽对称设置有两个，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述固定侧板的上端固定有限位控制板，所述限位控制板的上端开设有第二滑槽。该彩钢板生产加工用定位切割装置，通过固定夹带动控制电机前后移动，控制电机带动切割刀片前后移动，拉动手拉杆通过固定竖杆带动固定底板向前移动，对加工台面上端的彩钢板进行定位切割，实现了对彩钢板的精准定位切割。准定位切割。准定位切割。


技术研发人员：邹国斌
受保护的技术使用者：江西鑫睿达洁净环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/9/9