一种法兰短管焊接辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备配管工程法兰短管件焊接技术领域，特别是涉及一种法兰短管焊接辅助定位装置。


背景技术：

2.在设备配管工程中，阀门与阀门之间通常使用法兰短管进行连接，一个工程的设备配管需要大量的法兰短管，而法兰短管的焊接通常采用手工对位焊接。手工对位焊接前需要找平电焊，过程比较繁琐，受焊工焊接水平的影响比较大，容易造成设备接口法兰的平准偏差、径向位移和间距超标，该方法焊接法兰短管效率低且焊接质量参差不齐，拖延施工进度和增加施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种法兰短管焊接辅助定位装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高法兰短管焊接精度和焊接效率并且加快施工进度降低施工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种法兰短管焊接辅助定位装置，包括底座、限位装置和支撑装置，所述支撑装置用于支撑法兰短管并使法兰短管底面与其下方相邻的法兰短管顶面保持平行且留有焊接间隙，所述限位装置用于限制法兰短管水平移动，能够使待焊接的法兰短管的中轴线重合。
6.优选的，所述支撑装置包括多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆垂直设置于所述底座上，各所述竖直支撑杆上设有若干个所述水平支撑杆，所述水平支撑杆以所述竖直支撑杆为轴转动设置于所述竖直支撑杆上，所述水平支撑杆与所述竖直支撑杆垂直，所述水平支撑杆用于支撑法兰短管底面，使该法兰短管底面与其下方的法兰短管顶面保持平行且留有焊接间隙。
7.优选的，所述限位装置包括多个限位杆，各所述限位杆垂直设置于所述底座上，多个所述限位杆用于穿过法兰短管上的螺栓孔以限制待焊接的法兰短管水平移动。
8.优选的，所述竖直支撑杆上设有螺纹，多个限位块螺纹连接于所述竖直支撑杆上，所述水平支撑杆一端套设在所述竖直支撑杆上且位于两个所述限位块之间。
9.优选的，所述底座上设有两个滑槽，两个所述滑槽关于所述底座中心中心对称，各所述滑槽均对应设有一个滑块，在各所述滑块上均固定设置有所述限位装置和所述支撑装置。
10.优选的，所述竖直支撑杆上设有锁紧件，能够将所述竖直支撑杆与所述底座锁紧。
11.优选的，多个所述滑块设置在所述底座下方。
12.优选的，各所述滑块上垂直固定设置有一个所述限位杆和一个所述竖直支撑杆，所述竖直支撑杆位于所述限位杆远离所述底座中心的一侧。
13.优选的，所述底座为方形，所述底座底部固定设有多个支腿。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：将多个法兰短管上下排列竖直放置在底座上，水平支撑装置用于支撑法兰短管并使法兰短管底面与其下方相邻的法兰短管顶面保持平行且留有焊接间隙，限位装置用于限制法兰短管水平移动，能够使待焊接的法兰短管的中轴线重合，使焊接面对准，能够提高法兰短管焊接精度和焊接效率并且加快施工进度降低施工成本。
15.进一步的，多个竖直支撑杆垂直设置于底座上，各竖直支撑杆上设有若干个水平支撑杆，水平支撑杆转动连接在竖直支撑杆上，能够调整支撑法兰短管底部的位置和方便法兰短管的安装和拆卸，水平支撑杆能够沿竖直支撑杆移动，能够根据实际需求调节焊接面的距离。
16.进一步的，多个限位杆用于穿过法兰短管上的螺栓孔能够限制待焊接的法兰短管水平移动，固定待焊接的法兰短管的相对位置，使焊接面对准。
17.进一步的，多个限位块螺纹连接于所述竖直支撑杆上，水平支撑杆绕竖直支撑杆旋转的一端位于两个限位块之间，限位块能够固定和调节水平支撑杆的位置，使法兰短管的焊接面能够保持最优的焊接距离。
18.进一步的，底座上设置有两个滑槽，两个滑槽关于底座中心中心对称设置，两个滑槽均设置有一个滑块，每个滑块上都设有限位装置和支撑装置，调节滑块能够固定不同直径的法兰短管，设置两个滑槽能够使底板中心处不断开，在扩大法兰短管的使用范围同时，还能使底板更加坚固。
19.进一步的，锁紧件用于将竖直支撑杆和底座锁紧，可以更好的固定法兰短管。
20.进一步的，滑块设置在底座的下方，方便滑块滑动，调节限位装置和所述支撑装置的位置。
21.进一步的，两个滑块上一共设置有两个限位杆和两个竖直支撑装置，结构更加简单；竖直支撑杆位于限位杆远离底座中心的一侧，能够使限位杆插入法兰短管螺栓孔时更加方便简单。
22.进一步的，多个支腿能够使底座更加平稳。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的法兰短管焊接辅助定位装置的工作示意图；
25.图2为本实用新型提供的法兰短管焊接辅助定位装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的法兰短管焊接辅助定位装置的正视图；
27.图4为图3中的法兰短管焊接辅助定位装置的左视图；
28.图5为图3的法兰短管焊接辅助定位装置的俯视图；
29.图6为图3的法兰短管焊接辅助定位装置的仰视图；
30.图中：1-底座、2-滑块、3-滑槽、4-限位杆、5-限位块、6-水平支撑杆、7-竖直支撑杆、8-锁紧件、9-支腿、10-限位装置、11-支撑装置。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的目的是提供一种一种法兰短管焊接辅助定位装置，以解决现有技术存在的问题，能够提高法兰短管焊接精度和焊接效率并且加快施工进度降低施工成本。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.本实用新型提供一种法兰短管焊接辅助定位装置，于本实用新型一具体实施例中，如图1～6所示，包括底座1、限位装置10和支撑装置11，支撑装置11用于支撑法兰短管并使法兰短管底面与其下方相邻的法兰短管顶面保持平行且留有焊接间隙，限位装置10用于限制法兰短管水平移动，能够使待焊接的法兰短管的中轴线重合。
35.本实用新型提供一种法兰短管焊接辅助定位装置，将多个法兰短管上下排列竖直放置在底座上，水平支撑装置11用于支撑法兰短管并使法兰短管底面与其下方相邻的法兰短管顶面保持平行且留有焊接间隙，限位装置10用于限制法兰短管水平移动，能够使待焊接的法兰短管的中轴线重合，使焊接面对准，能够提高法兰短管焊接精度和焊接效率并且加快施工进度降低施工成本。
36.于本实用新型一具体实施例中，将多个竖直支撑杆7垂直设置于底座1上，竖直支撑杆7上设有若干个水平支撑杆6，水平支撑杆6转动连接在竖直支撑杆上7，能够调整支撑法兰短管底部的位置和方便法兰短管的安装和拆卸，水平支撑杆6能够沿竖直支撑杆7移动，能够根据实际需求调节焊接面的距离。
37.于本实用新型一具体实施例中，多个限位杆4用于穿过法兰短管上的螺栓孔能够限制待焊接的法兰短管水平移动，固定待焊接的法兰短管的相对位置，使焊接面对准。
38.于本实用新型一具体实施例中，多个限位块5螺纹连接于所述竖直支撑杆7上，水平支撑杆6绕竖直支撑杆7旋转的一端位于两个限位块5之间，限位块5能够固定和调节水平支撑杆6的位置，使法兰短管的焊接面能够保持最优的焊接距离。
39.于本实用新型一具体实施例中，底座1上设置有两个滑槽，两个滑槽关于底座1中心中心对称设置，两个滑槽均设置有一个滑块2，每个滑块2上都设有限位装置10和支撑装置11，调节滑块2能够固定不同直径的法兰短管，设置两个滑槽能够使底板中心处不断开，在扩大法兰短管的使用范围同时，还能使底板更加坚固。
40.于本实用新型一具体实施例中，锁紧件8选用螺母，与竖直支撑杆7螺纹连接，用于将竖直支撑杆7和底座1锁紧，可以更好的固定法兰短管。
41.于本实用新型一具体实施例中，滑块2设置在底座1的下方，方便滑块2滑动，调节限位装置10和所述支撑装置11的位置。
42.于本实用新型一具体实施例中，两个滑块2上一共设置有两个限位杆4和两个竖直支撑装置11，结构更加简单；竖直支撑杆7位于限位杆4远离底座1中心的一侧，能够使限位杆4插入法兰短管螺栓孔时更加方便简单。
43.于本实用新型一具体实施例中，底板底部四个角各设有一个支腿9，能够使底座1
更加平稳。
44.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。