管材矫直装置及高速轧机的制作方法

管材矫直装置及高速轧机
【技术领域】
1.本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材矫直装置及高速轧机。


背景技术：

2.管材轧制前，为了保证管材的加工质量，需要进行矫直，矫直的速度越快，则管材的传送速度也会越快，提升管材的传送速度，便可以增加管材的加工速度，以实现管材的高速处理，为此需要在保证管材矫直效果的前提下提高管材的矫直速度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材矫直装置，提高管材矫直速度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.管材矫直装置，包括两个支撑座、转动安装在所述两个支撑座之间的矫直架体，所述矫直架体上一端设有管材入口，另一端设有管材出口，所述矫直架体内设有与所述管材入口、所述管材出口连通的矫直空间，所述矫直空间内设有多个用于矫直管材的矫直辊轮，其中一个支撑座上还设有驱动所述矫直架体转动的驱动装置。
6.进一步的，所述多个矫直辊轮分为多组并沿管材轴向间隔设置，每组矫直辊轮包括上下两个对应的矫直辊轮，且每组两个矫直辊轮之间的间距相同，在管材的轴向方向上相邻两个矫直辊轮的间距相同。
7.进一步的，所述矫直辊轮包括固定安装在所述矫直空间内的辊轮座、转动安装在所述辊轮座上的辊轮。
8.进一步的，所述辊轮的直径从两端向中间逐渐减小。
9.进一步的，位于同一高度的辊轮的轴心线保持平行，且上下两个辊轮交错布置。
10.进一步的，每组矫直辊轮中，位于下方的辊轮的中心更加靠近所述管材出口。
11.进一步的，所述驱动装置包括设置在支撑座侧部的电机，所述管材入口外侧的所述矫直架体上设有大带轮，所述电机的输出轴上设有小带轮，所述小带轮和所述大带轮之间通过传送带传动连接。
12.高速轧机，包括上述的管材矫直装置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提出了一种管材矫直装置，用于矫直待加工的管材，管材从管材入口进入矫直空间内，经过多组矫直辊轮的矫直后，从管材出口伸出，管材在移动过程中，经过多组矫直辊轮的作业后，能够被快速矫直，管材不需要中途停下，从而不会降低管材的加工速度；
15.在矫直时，驱动装置还可以控制矫直架体转动，使矫直辊轮能与管材的外周充分接触，保证管材能够被完全矫直。
16.所述多个矫直辊轮分为多组并沿管材轴向间隔设置，每组矫直辊轮包括上下两个
对应的矫直辊轮，且每组两个矫直辊轮之间的间距相同，在管材的轴向方向上相邻两个矫直辊轮的间距相同，每组矫直辊轮的规格相同，保证管材可以一边传动一边矫直，可以在保证管材矫直质量的前提下提高管材的传送速度，以提高加工速度。
17.所述矫直辊轮包括固定安装在所述矫直空间内的辊轮座、转动安装在所述辊轮座上的辊轮，每组矫直辊轮中，位于下方的辊轮的中心更加靠近所述管材出口，辊轮能够相对于辊轮座转动，避免辊轮的局部磨损严重，也不会阻碍管材的传送，此外，每一组的矫直辊轮的中心不在同一竖直直线上，这样一来随着矫直架体的转动，上下两个矫直辊轮能绕着管材转动，并为管材提供向管材出口移动的力。
18.本实用新型还提出了一种高速轧机，采用了上述的管材矫直装置，通过管材矫直装置快速对管材进行矫直作业，提高管材的处理速度。
19.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
21.图1为本实用新型实施例中管材矫直装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中管材矫直装置的俯视图。
23.附图标记：
24.支撑座100；
25.矫直架体200、管材入口210、管材出口220、矫直空间230；
26.矫直辊轮300、辊轮座310、辊轮320；
27.驱动装置400、电机410、大带轮420、小带轮430、传送带440。
【具体实施方式】
28.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.参照图1和2，本实用新型实施例公开了管材矫直装置，包括两个支撑座100、转动
安装在两个支撑座100之间的矫直架体200，矫直架体200上一端设有管材入口210，另一端设有管材出口220，矫直架体200内设有与管材入口210、管材出口220连通的矫直空间230，矫直空间230内设有多个用于矫直管材的矫直辊轮300，其中一个支撑座100上还设有驱动矫直架体200转动的驱动装置400。
32.管材矫直装置用于矫直待加工的管材，管材从管材入口210进入矫直空间230内，经过多组矫直辊轮300的矫直后，从管材出口220伸出，管材在移动过程中，经过多组矫直辊轮300的作业后，能够被快速矫直，管材不需要中途停下，从而不会降低管材的加工速度；
33.在矫直时，驱动装置400还可以控制矫直架体200转动，使矫直辊轮300能与管材的外周充分接触，保证管材能够被完全矫直。
34.其中，多个矫直辊轮300分为多组并沿管材轴向间隔设置，每组矫直辊轮300包括上下两个对应的矫直辊轮300，且每组两个矫直辊轮300之间的间距相同，在管材的轴向方向上相邻两个矫直辊轮300的间距相同，每组矫直辊轮300的规格相同，保证管材可以一边传动一边矫直，可以在保证管材矫直质量的前提下提高管材的传送速度，以提高加工速度。
35.具体的，矫直辊轮300包括固定安装在矫直空间230内的辊轮座310、转动安装在辊轮座310上的辊轮320，辊轮座310保持固定，在矫直管材过程中，辊轮320不会出现绕着辊轮座310轴向自转的情况出现，两个辊轮座310上的辊轮320也不会相互接触，且辊轮320与管材之间的相对位置被固定，保证完成矫直的管材的质量不会降低。
36.上述中，辊轮320的直径从两端向中间逐渐减小，这样一来，辊轮320上便会形成一定的弧度，在矫直管材时，与管材的接触面将会更大，矫直效果更好。
37.并且，每组矫直辊轮300中，位于下方的辊轮320的中心更加靠近管材出口220，上下两个辊轮320的中心不在同一竖直直线上，在多组这样设置的矫直辊轮300的作用下，不仅可以快速将管材矫直，随着矫直架体200的转动，还可以将管材逐渐向管材出口220的方向推动，为管材的移动提供动力。相应的原理可以参考螺纹孔和螺钉。
38.参照图1，为了提高矫直效果，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，位于同一高度的辊轮320的轴心线保持平行，且上下两个辊轮320交错布置，这样设置，能使上下两个辊轮320更加容易地推动管材向管材出口220方向移动，上下两个辊轮320的轴心线和管材的轴心线在水平面上投影的夹角相同，保证管材受力均匀。
39.参照图1和2，在本实用新型的另一个实施例中，具体说明了驱动装置的结构：
40.驱动装置400包括设置在支撑座100侧部的电机410，管材入口210外侧的矫直架体200上设有大带轮420，电机410的输出轴上设有小带轮430，小带轮430和大带轮420之间通过传送带440传动连接，通过大带轮420和小带轮430的配合，矫直架体200的转速小于电机410的输出转速，使管材的矫直作业稳定进行。
41.本实用新型还公开了高速轧机，包括上述的管材矫直装置，通过管材矫直装置快速对管材进行矫直作业，提高管材的处理速度。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。